【铁路运输行业标准(TB)】 DK.S型道口闪光器

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2472 - 93
DK·S型道口闪光器
1993 — 12 — 18 发布
中华人民共和国铁道部
199407—01实施
中华人民共和国铁道行业标准wwW.bzxz.Net
DK·S型道口闪光器
1主题内容与适用范围
TB/T 2472-93
本标准规定了DK·S型道口闪光器（以下简称闪光器）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于闪光器的生产、检查、验收。引用标准
GB2423.10
GB2829
包装储运图示标志
低压电器基本试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法周期检查计数抽样程序及抽样表3产品型号及外形尺寸
闪光器的型号及其含义如下：
闪光器
3.2闪光器的外形尺寸如图1所示。4技术要求
4.1闪光器在下列环境条件下应可靠地工作：大气压力不低于74.8kPa（海拔高度不超过2500m）；中华人民共和国铁道部1993--12-18批准口
1994—-07-01实施
道口内光器
DK-S型
秘试孔
TB/T2472—93
图1DK·S型道口闪光器
周围空气温度一2560℃，当使用电热器并加保温罩时，允许在最低一40℃的条件下使周围空气相对湿度不大于90%（+25℃）；振动频率10~55Hz，加速度幅值5m/s2（0.5g）；周围无引起爆炸危险的有害气体。4.2闪光器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.3闪光器的电气性能应符合表1的规定。表1
输入电压
AC13~17
直流输出电压
最大输出功率
4.4闪光器正常绝缘电阻应不小于10M2。4.5闪光器经受1min工频耐压试验，应无击穿或闪络现象。a.在闪光器的导电部分与机壳之间进行；闪光频率
次/min
60±10
亮灭比
b.海拔高度不超过1000m时，试验电压有效值1000V，如需进行第二次，试验电压应降低为800V；
c.出厂检验可缩短试验时间为1s4.6闪光器组装后，应通电加额定电压与负载进行整机老练，时间不少于168h，老练后复测电气性能应符合本标准的规定。4.7外观要求
4.7.1涂漆件表面应平整、清洁、漆层均匀，颜色深浅一致，具有较好的光泽。不得有剥落、流痕、针孔、起泡等缺陷。
4.7.2电镀件外观必须光滑细致，没有斑点，没有突起的和未镀上的地方。边缘和棱角不得有烧痕。经铬酸盐钝化的镀锌表面，应有从绿色到金黄色的光亮彩色膜。2
TB/T2472--93
4.7.3热固性塑料零件不得有变形、裂纹等缺陷。4.7.4结构框架不应扭曲变形。紧固件不应松动。4.8闪光器的所有零部件须经检验合格，标准件、外购件必须符合规定的技术标准。4.9晶体管、罐形磁芯必须经过老练筛选。4.10磁性线圈的电感量调整后，可调磁芯及罐形磁芯的接缝应粘固。4.11锡焊应采用中性焊剂、焊点光洁，不应有虚焊现象。配线不应有断股及中间接头，插头、插座上的焊点应套上绝缘套管。5试验方法
5.1闪光器电气性能试验
5.1.1试验电路如图2。
￥220
K～Ks-
单刀单掷开关；
直流电压表，准确度1.5级，量程0～30V；交流电压表.准确度1.0级，量程0～50V；十四芯插头；
JZXC--0.14型整流继电器；
JZXC—0.14型整流继电器；
单相自耦变压器
21_XDJ_23
5.1.2测试步骤接通电源，调整ZOB使交流电压表V指示为13.2V，然后闭合开关K，~Ks，两组灯泡应分别交替闪光，用计时计数的方法测定闪光频率和亮灭比。3
TB/T2472--93
打开K、K（或K2、K），应点亮两个稳定的灯光，用直流电压表在灯泡两端测定输出电5.2闪光器绝电阻及耐压试验均应按GB998的有关规定进行，绝缘电阻采用500V兆欧表测试。
5.3闪光器的低温试验应按GB2423.1的试验Ab进行，并应符合以下规定：a.初始检测按本标准第4.3条进行电气性能试验：b.严酷程度一25C。持续时间2h；c．条件试验试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态和正常工作位置投入试验箱。并将与电气性能试验的有关连线引出试验箱外，在试验的最后10min内通电加额定负载，检查样品的电气性能。
5.4闪光器的高温试验应按GB2423.2的试验Bb进行，并应符合以下规定：a.初始检测按本标准第4.3条进行电气性能试验；b.严酷程度十60C，持续时间2h；c.条件试验试验样品应通电、加额定负载处于工作状态，并将与电气特性试验的有关连线引出试验箱外，在试验最后10min内检查样品的电气性能。5.5闪光器的恒定湿热试验应按GB2423.3进行，并应符合以下规定：a.初始检测按本标准第4.3条进行电气性能试验，按本标准第4.7条检查外观；b.条件试验试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态和正常工作位置投入试验箱，首先在箱内40C条件下预热，当试验样品达到温度稳定后再加湿；c.严酷等级2d；
d.最后检测试验后进行电气性能检查、耐压试验，并按本标准第4.7条检查外观。5.6闪光器的振动试验应按GB2423.10进行，并应符合以下规定：a.初始检测按本标准第4.3条进行电气性能试验，按本标准第4.7条检查外观；b.样品安装不带任何减震装置，按样品使用位置固定在振动台上；10~55Hz；
c.频率范围
d.加速度幅值5m/s（0.5g）；
e.振动方法定频试验法；
f.在样品的三个互相垂直的轴线上依次进行；g.试验持续时间每一轴线上，在10Hz、30Hz、55Hz上各持续10士0.5min；h.最后检测检查电气性能，并按本标准第4.7.3及4.7.4条检查外观。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1闪光器必须经制造厂技术检验部门检查合格，并附有产品合格证方可出厂。6.1.2出厂检验应逐台进行。
6.1.3出厂检验应按本标准第4.2～4.5及4.7条的规定进行。6.2用户要复检时，按照第6.1条的规定进行。6.3型式试验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：4
TB/T2472--93
a：新产品或老产品转产的试制定型鉴定：b.结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，每三年进行一次；d．停产超过二年，再次生产时；e.出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.3.2型式试验应按本标准的全部技术要求进行。6.3.3型式试验的抽样与判定应按GB2829规定的判别水平Ⅲ的一次抽样方案进行，判定数组与不合格质量水平(RQL)见表2表2
试验项目
1外形尺寸、外观
2电气性能
3绝缘电阻
4绝缘耐压
5低温
6高温
7恒定湿热
8振动
样本大小
不合格质量水平
判定数组
6.4.4如果型式试验不合格，制造工厂应采取措施，解决存在问题，直至型式试验合格为止。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1闪光器的面板应包括下列内容：a：产品名称、型号：
b.制造年月；
c.制造厂名称；
d.测试孔名称；
e.出厂编号。
7.1.2最外层包装的外表面应标明产品型号、名称、贮存条件，并按GB191的规定标明“小心轻放”、“向上”、“怕湿”等标志。7.2包装
7.2.1包装材料：防潮纸、塑料袋、瓦楞纸箱、胶带、发泡塑料支撑。7.2.2随带文件产品合格证、产品使用说明书。7.2.3包装方法：先用防潮纸包裹，垫上发泡塑料支撑，再装塑料袋，最后连同随带文件装入瓦楞纸箱，用胶带粘封箱口。
7.3运输
TB/T2472—93
产品在运输中不应有强烈振动和冲击，并防止雨（雪）淋袭。7.4存
7.4.1贮存场所：仓库。
7.4.2贮存条件：通风良好，温度为一10～40C，相对湿度不大于85%附加说明：
本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出并归口。本标准由天水铁路信号厂负责起草本标准主要起草人赵森、胡明建。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。