【YD通讯标准】 无卤阻燃光缆

ICS33.180.10
中华人民共和国通信行业标准
YD/T1114-2015
代替YD/T1114-2001
无卤阻燃光缆
Halogen-free flame retardant optical fibre cable2015-04-30发布
2015-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言·
范围·
规范性引用文件·
3分类
试验方法
检验规则
运输和储存·
附录A（规范性附录）材料产烟毒性危险级别次
YD/T1114-2015
YD/T1114-2015
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替YD/T1114-2001《无卤阻燃光缆》，与YD/T1114-2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了光缆的分类，将无卤阻燃光缆分为“室外用”、“室内用”、“引入用”三类，增加阻燃特性标代号（见3，2001版第3章）：修改了光缆结构的要求（见4，2001版第4章）：一增加了光缆的护套性能要求，增加热老化前后抗拉强度和断裂伸长率、热收缩率、热冲击、高温压力和耐候性要求（见5.2）：修改了光缆允许弯曲半径的要求（见5.3.3）：修改了光缆的环境性能要求，增加了护套完整性要求、烟气毒性、低温弯曲和环保性能要求（见5.4.3、5.4.4.4、5.4.5、5.4.6）修改了腐蚀性的要求，“pH值>4.3，电导率<10μs/mm”改为“pH值≥4.3，电导率≤10μus/mm”（见5.4.4.2，2001版的表6）；一修改了烟密度的要求，“最小透光率>50%”改为“透光率≥50%”（见5.4.4.3，2001版的表6）；一增加了光缆护套性能的相关试验方法，包括热老化前后的抗拉强度和断裂伸长率、热收缩率、热冲击、高温压力、耐环境应力开裂、耐候性（见6.4）：删除了光缆安装和运行的要求（2001版第10章）：-增加了规范性附录A。
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：武汉邮电科学研究院、成都泰瑞通信设备检测有限公司、江苏中天科技股份有限公司。
本标准主要起草人：史惠萍、陈黎明、宋志佗、刘骋、谢书鸿、许江波。本标准于2001年4月首次发布，本次为第一次修订。HiiKAoNiKAca
1范围
无卤阻燃光缆
YD/T1114-2015
本标准规定了无卤阻燃光缆（以下简称阻燃光缆）的分类、结构、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于通信用无卤阻燃光缆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。8电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度GB/T2951.11-2008
和外形尺寸测量—机械性能试验（IEC60811-1-1:2001,IDT）GB/T2951.12-2008
GB/T2951.31-2008
GB/T7424.2-2008
GB/T9771.1
GB/T9771.3
GB/T9771.5
GB/T12357.1
GB/T16422.2-1999
GB/T17650.2
GB/T17651.2
GB/T18380.12
GB/T18380.34
GB/T18380.35
GB/T18380.36
GB/T20285-2006
GB/T 26572-2011
GB/T26125-2011
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验——抗开裂试验(IEC60811-3-1:1985,IDT)光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法（IEC60794-1-2:2003,MOD）通信用单模光纤第1部分：非色散位移单模光纤特性通信用单模光纤第3部分：波长段扩展的非色散位移单模光纤特性通信用单模光纤第5部分：非零色散位移单模光纤特性通信用多模光纤第1部分：A1类多模光纤特性塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISO4892-2:1994,IDT）取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(IEC60754-2:1991,IDT)电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求(IEC61034-2:1997,IDT)
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2:2004,IDT）电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类(IEC60332-3-23:2000,IDT)电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类(IEC60332-3-24:2000,IDT)电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类（IEC60332-3-25:2000,IDT)材料产烟毒性危险分级
电子电气产品中限用物质的限量要求电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）1
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YD/T1114-2015
YD/T769
YD/T837.3-1996
YD/T 837.4-1996
YD/T839.2
YD/T901
YD/T908
YD/T981.1
YD/T981.2
YD/T981.3
YD/T1258.2-2009
YD/T1258.3
YD/T1258.4
YD/T1258.5
YD/T1113-201x
YD/T1997.1
YD/T1997.2
YD/T2159
3分类
3.1概述
的测定（IEC62321:2008IDT）
中心管式通信用室外光缆
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分：机械物理性能试验方法
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分：环境性能试验方法
通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第2部分：纤膏层绞式通信用室外光缆
光缆型号命名方法
接入网用光纤带光缆第1部分：骨架式接入网用光纤带光缆第2部分：中心光式接入网用光纤带光缆第3部分：松套层绞式室内光缆系列第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆室内光缆系列第4部分：多芯光缆室内光缆系列第5部分：光纤带光缆通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料通信用引入光缆第1部分：蝶形光缆通信用引入光缆第2部分：圆形光缆接入网用光电混合缆
无卤阻燃光缆一般分为以下三类：室外用无卤阻燃光缆：
室内用无卤阻燃光缆：
引入用无卤阻燃光缆。
3.2型式与规格
阻燃光缆的型式和规格应符合YD/T908的规定，阻燃特征标识在特殊性能标识位置用代号表示，代号及其含义见表1。
表1阻燃特性标识代号及其含义
可缺省
低烟无卤单根阻燃
低烟无卤成束阻燃B类
低烟无卤成束阻燃C类
低烟无卤成束阻燃D类
示例1：金属加强构件、低烟无卤阻燃聚烯烃护套的蝶形引入光缆，包含2根B6a2类光纤，阻燃特性满足低烟无卤单根阻燃，其型号应表示为：GJXH2B6a2。示例2：非金属加强构件、松套层绞（半）干式、低烟无卤阻燃聚烯烃护套的室外光缆，包含12根B1.3类光纤，阻2
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燃特性满足低烟无卤成束阻燃C类，其型号应表示为：GYFH12B1.3WDZC。4结构
4.1概述
YD/T1114-2015
阻燃光缆是在常规的光缆结构基础上，通过增加阻燃包带层、金属屏蔽或铛装层，采用低烟无卤阻燃护套等技术途径，使光缆满足低烟、无卤、阻燃的要求。常见的阻燃光缆的结构型式包括但不限于层绞式光缆、中心管式光缆、骨架式光缆、单双芯光缆、蝶形光缆。4.2光纤
阻燃光缆中所用光纤为有涂覆层的二氧化硅系光纤，同批产品应使用相同类型、相同材料和同一工艺制造的光纤。单模光纤应符合GB/T9771.1、GB/T9771.3或GB/T9771.5的规定，A1类多模光纤应符合GB/T12357.1的规定。
4.3二次被覆
4.3.1松套管
4.3.1.1松套管材料可采用聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT）等常规材料，也可采用其他合适的热塑性阻燃材料。
4.3.1.2填充式和半干式光缆中的松套管内的间隙可连续填充触变型的膏状复合物。全干式光缆中的松套管内的间隙可放置固态阻水材料。4.3.1.3填充复合物和固态阻水材料（含吸水后）应与相邻的其他光缆材料相容，并不应损害光纤传输特性和使用寿命，填充复合物应符合YD/T839.2中的规定。4.3.2紧套层
紧套材料宜采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，也可采用其他合适的热塑性阻燃材料，如尼龙和聚酯型热塑性弹性体。
4.4加强构件
阻燃光缆应包含有金属或非金属加强构件，这些加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围，以增强光缆的拉伸性能。4.5包带层
层绞式、骨架式阻燃光缆的缆芯外可有绕包或（和）纵包的包带层，纵包层外可有扎纱，包带层可以有足够的隔热和耐电压性能。包带材料应是强度足够的玻璃纤维带，云母带或其他合适的带材。4.6护层
4.6.1阻燃光缆外护层应采用以聚烯烃为基础树脂的低烟无卤阻燃料。对多护层阻燃光缆，其内护层宜采用无卤阻燃材料，也可采用其他材料。无卤阻燃料应符合YD/T1113-201x的规定。4.6.2阻燃光缆护套的表面应光滑、颜色均勾，无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。4.6.3护层厚度应符合YD/T769，YD/T901.YD/T981.1YD/T981.2，YD/T981.3，YD/T1258.2，YD/T1258.3，YD/T1258.4，YD/T1258.5，YD/T1997.1，YD/T1997.2，YD/T2159等相关产品标准的规定4.6.4粘接护套（含53型外护层）的铝（或钢）带与低烟无卤护套之间的剥离强度和搭接重迭处铝(或钢）带之间的剥离强度待研究。
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5要求
5.1光纤特性
成缆所用的B1.1、B1.3和B4类单模光纤应分别符合GB/T9771.1、GB/T9771.3和GB/T9771.5的规定。成缆所用的A1a和A1b类多模光纤应符合GB/T12357.1的规定。5.2阻燃光缆的护套性能
5.2.1机械和物理性能
阻燃光缆的护套机械物理性能包括热老化前后抗拉强度和断裂伸长率、热收缩率、热冲击、高温压力和耐环境应力开裂。机械和物理性能应符合表2的规定。表2护套的机械和物理性能要求
抗拉强度
热老化处理前
热老化后变化率，最大变化范围热老化处理温度
热老化处理时间
断裂伸长率热老化处理前
热老化处理后
热老化后变化率，最大变化范围热老化处理温度
热老化处理时间
热收缩率
热老化处理温度
热老化处理时间
热冲击
热处理温度
热处理时间
高温压力
热处理温度
热处理时间
耐环境应力开裂（50℃，96h）
5.2.2耐候性
100±2
24×10
≥125%
≥100%
100±2
24×10
表面无裂纹
150±3
≤50%
失效数/试样数：0/10
当用户有要求时，室外用或室内外兼用的阻燃光缆，护套应具有一定的耐候性。护套在经过300h氙灯气候老化后，护套的抗张强度和断裂伸长率与初始试验值之比应不小于0.85。5.3阻燃光缆的机械性能
5.3.1概述
阻燃光缆的机械性能应包括拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕和允许弯曲半径等项目。5.3.2拉伸、压扁、反复弯曲、扭转和卷绕等机械性能阻燃光缆的拉伸、压扁、反复弯曲、扭转和卷绕等机械性能应符合以下要求：a）室外用阻燃光缆应分别符合YD/T769、YD/T901、YD/T981.1、YD/T981.2、YD/T981.3、YD/T2159的规定：
b）室内用阻燃光缆应分别符合YD/T1258.2、YD/T1258.3、YD/T1258.4、YD/T1258.5的规定：c）引入用阻燃光缆应分别符合YD/T1997.1、YD/T1997.2的规定。4
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5.3.3允许弯曲半径
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阻燃光缆允许的最小弯曲半径应符合表3的规定，如需更详细的规定可参见相应的产品标准。表3允许的最小弯曲半径
光缆类型
室外用阻燃光缆
室内用阻燃光缆
引入用阻燃光缆
静态弯曲
扁形缆为10H，圆形缆为10D
注：D为光缆的外径，H为扁形缆的短轴长，单位为mm5.4阻燃光缆的环境性能
5.4.1概述
动态弯曲
扁形缆为20H，圆形缆为20D
阻燃光缆的环境性能包括光缆的适用温度范围和允许温度附加衰减特性、滴流性能、渗水性能、护套完整性、燃烧性能、低温弯曲性能和环保性能。5.4.2光缆允许温度附加衰减特性、渗水性能、滴流性能阻燃光缆的温度附加衰减特性、渗水性能、滴流性能应符合以下要求：a）室外用阻燃光缆应分别符合YD/T769、YD/T901、YD/T981.1、YD/T981.2、YD/T981.3、YD/T2159的规定：
b）室内用阻燃光缆应分别符合YD/T1258.2、YD/T1258.3、YD/T1258.4、YD/T1258.5的规定：c）引入用阻燃光缆应分别符合YD/T1997.1、YD/T1997.2的规定。5.4.3护套完整性
5.4.3.1阻燃光缆护套应连续完整，在护套下面有金属层时，应采用电火花试验检验其完整性，中心管式室外阻燃光缆、层绞式室外阻燃光缆、骨架式光纤带阻燃光缆、中心管式光纤带阻燃光缆和松套层绞式光纤带阻燃光缆的电火花试验要求应分别符合YD/T769、YD/T901、YD/T981.1、YD/T981.2、YD/T981.3的规定。
5.4.3.2浸水试验不适用于阻燃光缆的护套完整性的检验。5.4.4燃烧性能
5.4.4.1阻燃性
5.4.4.1.1阻燃光缆的阻燃性应符合以下要求：a）应能通过单根垂直燃烧试验；b）除a）条外，当光缆在竖井、管道和通信机房中垂直成束布放时，宜通过C类成束燃烧试验。当在其他应用环境布放时可根据用户要求通过B类或D类成束燃烧试验。5.4.4.1.2通过试验的阻燃光缆燃烧性能分类和要求，见表4。表4燃烧性能分类和要求
可缺省
5.4.4.2腐蚀性
通过单根垂直燃烧试验，并满足腐蚀性、烟密度要求通过B类成束燃烧试验，并满足腐蚀性、烟密度要求通过C类成束燃烧试验，并满足腐蚀性、烟密度要求通过D类成束燃烧试验，并满足腐蚀性、烟密度要求阻燃光缆护套的燃烧烟气pH值≥4.3，电导率≤10μS/mm。5
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5.4.4.3烟密度
透光率≥50%。
5.4.4.4烟气毒性
客户有要求时，阻燃光缆应进行燃烧烟气毒性试验，燃烧烟气毒性应不低于准安全级别ZA2。安全级别的分类见附录A。
5.4.4.5热释放
待研究。
5.4.5低温弯曲
阻燃光缆应具有在一20℃低温下承受（U形）弯曲的能力。5.4.6环保性能
阻燃光缆组成材料应根据GB/T26572-2011的规定进行分类。当相应的产品标准或用户有环保要求时，阻燃光缆用均一材料（EEP-A类)中禁用的有毒有害物质限量应符合表5的规定，其他分类材料中禁用物质的限量应符合GB/T26572-2011的相关规定。表5光缆材料中禁用物质的含量限值种类
重金属
重金属
有机溴化物
5.5标志
铅及其化合物
镉及其化合物
汞及其化合物
6价铬及其化合物
多溴联苯（PBB）
多溴二苯醚(PBDE)
阻燃光缆的标志应符合相应的产品标准的规定。5.7标准制造长度
阻燃光缆的标准制造长度应符合相应的产品标准的规定。6试验方法
阻燃光缆应按表6规定的试验方法进行验证。表6试验项目、试验方法和检验规则序号
阻燃光缆结构完整性及外观
光纤特性
阻燃光缆的护套性能
老化前后抗拉强度和断裂伸长率热收缩率
热冲击
高温压力
本标准条号
表2序号1和2
表2序号3
表2序号4
表2序号5
试验方法
本标准6.2
本标准6.3
本标准6.4.1
本标准6.4.2
本标准6.4.3
本标准6.4.4
含量限制×10
≤1000
≤100
≤1000
≤1000
≤1000
检验规则
详见相应
产品标准
HiiKAoNiKAca
耐环境应力开裂
耐候性“
阻燃光缆的机械性能
阻燃光缆的环境性能
允许温度附加衰减特性、渗水性能滴流性能
护套完整性（电火花）
阻燃性
单根垂直燃烧
B类成束燃烧
C类成束燃烧
D类成束燃烧
腐蚀性
烟密度
烟气毒性
热释放（待研究）Www.bzxZ.net
低温弯曲
环保性能
光缆标志
当用户要求时检验
6.2光缆结构检查
表6（续）
本标准条号
表2序号6
5.4.4.1.1
试验方法
本标准6.4.5
本标准6.4.6
本标准6.5
本标准6.6.1
YD/T837.4-1996中4.6
GB/T18380.12
GB/T18380.34
GB/T18380.35
GB/T18380.36
GB/T17650.2
GB/T17651.2
GB/T20285-2006
本标准6.6.3
GB/T26125-2011
目力检查
目力检测
YD/T1114-2015
检验规则
在距光缆端不少于100mm处用正常视力或矫正后的目力检查其完整性、色谱和取样检查结构尺寸。6.3光纤特性
B1.1、B1.3和B4类单模光纤应分别按照GB/T9771.1、GB/T9771.3和GB/T9771.5规定的试验方法进行检验。A1a和A1b类多模光纤应符合GB/T12357.1规定的试验方法进行检验。6.4阻燃光缆的护套性能
6.4.1热老化前后的抗拉强度和断裂伸长率护套与内部构件粘接紧密的阻燃光缆（如蝶形引入光缆，其光纤、加强件难以取出），以护套的原始粒料制片后切取哑铃试样进行试验，试样制片方法按YD/T1113一2015中5.2进行，护套的抗拉强度和断裂伸长率按YD/T1113一2015中5.4进行：其他阻燃光缆护套的抗拉强度和断裂伸长率按GB/T2951.11-2008中9.2进行，试样从光缆护套上直接取样。试样的热老化程序按照标准GB/T2951.12-2008中8.1进行。6.4.2热收缩率
6.4.3概述
根据阻燃光缆的形状和尺寸选择相应的试验方法，见表7。方法A适用于外径较小、不能从护套上切取试样的阻燃光缆；方法B适用于外径较大，可从护套上直接切取试样的阻燃光缆。7
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光缆形状
圆形、双圆形
扁平形
注：其他结构光缆的测试程序与客户协商6.4.4方法A
表7热收缩率试验试样要求
试验程序
单圆直径≤5mm时，按方法A进行单圆直径>5mm时，按方法B进行
宽度≤6mm时，按方法A进行
宽度>6mm时，按方法B进行
长轴长≤6mm时，按方法A进行
长轴长>6mm时，按方法B进行
按YD/T1258.2-2009中5.6.4进行，细节规定如下：a）试样长度：取520mm长度的完整光缆，并将护套内的其他残余构件清除干净；用记号笔在护套中间位置划出500mm长的标记，精确到o.5mm，记为Lo：b）试样数量：5个；
c）试样处理：试样在25℃条件下预置24h；d）试样放置：试样置于适当容器中，容器底部应放置滑石粉，以利于试样自由移动试样可以伸直放置，可以绕成直径不小于300mm的圆圈：试验设备为自然通风的电加热烘箱；e）热处理温度：85℃±2℃：
f）试验方法：试样放入预置了热处理温度的烘箱中，热处理时间4h：然后从烘箱中取出试样，在室温下冷却2h，用精度不小于0.5mm的量具测量标记间的距离，记为L1：按公式（1）计算光缆护套的热收缩率n：
Lo-L2×100%
g）试验结果的评定：取5个试样的热收缩率平均值为试验结果，试验结果应不大于5%。6.4.5方法B
按YD/T837.3-1996中4.12进行，试验温度为85C±2℃，热处理时间为4h。6.4.6热冲击
按GB/T2951.31-2008的9.2进行，细节规定如下：a）试样制备、试棒直径和缠绕圈数见表8；表8热冲击试验试样要求
光缆形状
圆形、双圆形
扁平形
试样制备
单圆直径≤3mm时，试样为一段完整的光缆单圆直径>3mm时，试样为取自护套上的窄条，窄条宽度应不小于4mm，窄条应沿光缆的轴线方向切取宽度≤5mm时，试样为一段完整的光缆宽度>5mm时，试样为取自护套上的窄条，窄条宽度应不小于4mm，窄条应沿光缆的轴线方向切取长轴长≤5mm时，试样为一段完整的光缆长轴长>5mm时，试样为取自护套上的窄条，窄条宽度应不小于4mm，窄条应沿光缆的轴线方向切取注：其他结构光缆的测试程序与客户协商8
试棒直径
缠绕圈数
GB/T2951.31-2008的9.1.3表2
GB/T2951.31-2008的9.1.3表2
GB/T2951.31-2008的9.1.3表2
b）试样数量：3个；
c）热处理温度：150℃±3℃；
d）热处理时间：1h；
YD/T1114-2015
e）试验结果的评定：用正常视力或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时，试验表面应无目力可见的裂纹。
6.4.7高温压力
按GB/T2951.31-2008的8.2规定进行，细节规定如下a）试样制备：对每个被试护套，在清除干净其他残余构件后的样段上截取相邻三个试样，长度为50mm~100mm：然后按表9中的要求处理试样b）试样数量：3个：
c）试样厚度：光缆护套厚度：
d）试样支撑：如果试样为窄条，窄条应用一根金属棒或金属管支撑，金属棒或金属管可沿其自身轴线方向对半分开，以便更稳定地支撑：金属棒或金属管的半径略小于试样内径的一半；如果试样为完整的光缆护套，在除去缆芯后，将金属棒或金属管插入护套内以支撑护套：刀片对试样外表面加压：e）试验压力：刀片作用于每个护套试样上的压力F，以N为单位，应按公式（2）式计算：F=kV2D8-
式中：
k一规定的系数，取0.6：
S一护套试样厚度的平均值；
D一护套试样外径的平均值，对于“8”字形结构，为光单元的平均直径；对于扁平形结构，为光缆宽度的平均值：对于圆结构，为光缆短轴长的平均值。5和D均以mm计，到小数点后一位。按GB/T2951.11-2008第8章规定的试验方法测量：压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%f）热处理温度：90℃土2℃：
g）热处理时间：4h：
h）试验结果的评定：从被试护套试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大于护套试样厚度平均值的50%
表9高温压力试验试样要求
光缆形状
圆形、双圆形
扁平形
单圆直径≤3mm时，试样为整段护套试样制备
单圆直径>3mm时，从护套的轴线方向上切取窄条，宽度为光缆护套单圆周长的三分之宽度≤5mm时，试样为整段护套
宽度>5mm时，从护套的轴线方向上切取窄条，宽度应不小于4mm长轴长≤5mm时，试样为一段完整的光缆长轴长>5mm时，护套的轴线方向上切取窄条，宽度应不小于4mm注：其他结构光缆的测试程序与客户协商。6.4.8耐环境应力开裂
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