【机械行业标准(JB)】 导叶式混流泵 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 JB/T6666.2-1993 导叶式混流泵 1993-06-04发布 技术条件 1994-01-01实施 适用范围 本标准规定了导叶式混流泵的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。适用于流量为45~12000m³/h，扬程为3~24m，输送温度不高于50℃的清水或水质符合GB5084规定的水的导叶式混流泵（以下简称泵）。 引用标准 本标准引用以下标准： GB307.3、GB527、GB528、GB531、GB699、GB977、GB1184、GB1348、GB1689、GB/T1804、GB2828、GB3216、GB3512、GB4216、GB5084、GB5676、GB9239、GB9439、GB10889、GB10890、GB/T13306、GB/T13384、JB4297、JB/T6666.1 技术要求 3.1 一般技术要求 3.1.1 滚动轴承 硫化橡胶物理试验的一般要求 硫化橡胶拉伸性能的测定 橡胶邵尔A型硬度试验方法 优质碳素结构钢技术条件 灰铸铁机械性能试验方法 形状和位置公差未注公差的规定 球墨铸铁件 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） 一般公差线性尺寸的未注公差 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 橡胶热空气老化试验方法 灰铸件管法兰尺寸 农田灌溉水质标准 一般工程用铸造碳钢 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 灰铸铁件 泵的振动测量与评价方法 泵的噪声测量与评价方法 标牌 机电产品包装通用技术条件 泵产品涂漆技术条件 导叶式混流泵型式与基本参数 泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 泵最高工作压力不得大于泵进、出口法兰的公称压力。制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线），对可调式叶轮应给出叶片各安装角度的性能曲线。泵的使用范围推荐为0.75Qsp～1.2Qsp（Qsp为规定点的流量）。 3.1.3 泵配套动力机的功率备用系数一般为1.1～1.3。 3.1.4 对立式泵应给出泵叶片出口边上沿的最小淹没深度，对出口直径900mm以上的泵应提供进水流道的尺寸。 3.1.5 卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运转转速10%。对出口直径大于350mm的立式泵的第一临界转速应满足式（1）的规定。 3.2 泵的最大允许连续转速，r/min；泵的第一临界转速，r/min。 3.3 泵的结构型式应符合JB/T6666.1的规定。 泵的进、出口的连接法兰应符合GB4216的规定。 叶轮采用闭式、半开式或开式，其叶片可设计成固定式、半调节式或全调节式。 对于半调节式或全调节式叶片的叶轮座各叶片间安装孔节距偏差不得超过节距基本尺寸的±0.4%。 叶片的零度线在叶轮座上的安装角度偏差不得超过±15'，叶片外圆对转子轴线径向跳动公差的精度应符合GB1184规定的9级。 对于半开式或开式叶轮，叶片外圆与叶轮外壳的间隙应均匀，直径方向的实际间隙应根据表1选取；对于闭式叶轮，密封环直径方向的间隙应根据表2选取。 表1 叶轮直径与叶片外圆与叶轮外壳直径方向间隙的关系： 叶轮直径 >80~220mm，间隙0.4~0.8mm； >220~380mm，间隙0.6~1.0mm； >380~550mm，间隙0.8~1.2mm； >550~880mm，间隙1.0~1.5mm； >880~1320mm，间隙1.2~1.8mm。 表2 密封环直径方向间隙的关系： 叶轮直径 ≥70~180mm，间隙0.3~0.4mm； >180~315mm，间隙0.4~0.5mm； >315~450mm，间隙0.5~0.6mm； >450~720mm，间隙0.6~0.8mm； >720~1080mm，间隙0.8~1.0mm。 泵叶轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的圆周方向和轴向的移动。 泵轴两端的中心孔应保留，泵轴上的螺纹旋向，当泵轴按规定方向旋转时应使螺母拧紧。 轴套与导轴承配合处一般采用镀铬，基镀层厚度为0.05~0.12mm或采用不锈钢材料。