【机械行业标准(JB)】 自吸泵 自吸性能试验方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T6664.3-1993 自吸泵 自吸性能试验方法 1993-06-04发布 1994-01-01实施 中华人民共和国机械工业部发布 1 主题内容与适用范围 本标准规定了自吸泵自吸性能试验仪器仪表、装置、条件、程序、试验结果的计算分析和试验报告等。本标准适用于自吸泵。 2 试验仪器仪表 2.1 试验用仪器仪表均应有有效的检定证书或报告。 2.2 试验用仪器仪表的精度要求如下： a. 转速表的精度应能保证其测量系统误差为土1.0%； b. 秒表的精度应能保证其测量范围偏差为土1.0%； c. 皮尺和标尺的精度应能保证其测量范围偏差为土1.0%。 3 试验装置和试验条件 3.1 泵进口应装有与进口直径相同的吸水管，进口水平管段的长度不得大于0.5m，进水管下端应有滤网但无底阀。吸水管有效长度应大于规定自吸高度，但超过部分不大于0.5m。 3.2 泵出口应装有同泵实际工作时相同的出水管。 3.3 试验动力为电动机或柴油机，采用直接驱动或间接驱动。 3.4 试验过程中进水管路应密封。 3.5 试验液体为低于40℃的清水，环境温度为20±15℃，相对湿度应不大于80%，大气压力不低于0.0966MPa。 3.6 试验应在规定转速下进行（转速波动率为土2%），水泵起动10秒后必须达到规定转速。若不能在规定转速下进行，实测转速与规定转速的偏差为土3%。 3.7 应在规定试验条件下采用直接法试验，不允许采用等效排气法或转速换算法。 3.8 在泵自吸过程中，试验用水池的水源液面高度应保持不变。 3.9 试验前应使进水管路处于环境压力下。 3.10 若试验过程中采用透明旁通监测管时，其内径不得大于10mm，并与垂直安装的标尺平行安装。 4 试验程序 4.1 规定自吸高度自吸时间的测定 4.1.1 按试验要求安装被试水泵，并调整使其处于正常工作状态，记录其基本技术参数入表1。 4.1.2 起动前向被试水泵内注入足够的水，起动水泵，并记录起动开始连续运转时的时间入表2。 4.1.3 测量被试水泵的转速，记录水泵出口开始连续出水的时间。被试水泵连续出水后停机。 4.1.4 停机1~2分钟并确信被试水泵满足3.9条后，起动被试水泵，重复4.1.2~4.1.4条的步骤二次，试验数据记入表2。 4.2 自吸性能曲线的测定 分别将被试水泵安装在水面到最大自吸高度间至少6个不同的自吸高度上，重复4.1条规定的试验，试验数据记入表2。 4.3 全部试验结束后应排净泵内积水，并进行防锈处理。 5 试验结果的计算与分析 5.1 规定自吸高度自吸时间 按式（1）计算规定自吸高度自吸时间：T-T，式中T为第i次试验被试水泵起动开始连续运转时间，s；T为第i次试验被试水泵开始连续出水时间，s；1,—规定自吸高度自吸时间，S。 5.2 自吸性能曲线 参照式（1）分别计算不同自吸高度下的自吸时间，以自吸时间为横坐标、自吸高度为纵坐标绘制被试水泵的自吸性能曲线。 6 试验报告 试验结束后应将泵自吸性能试验结果整理汇总，提出试验报告（当与泵的其他性能试验同期进行时可合编试验报告），其应主要包括以下内容： 试验概述：样机名称、型号、台数、制造厂及出厂日期等； 试验目的、要求，试验时间、地点，参加试验单位和人员等； 样机主要技术性能参数； 试验条件； 试验记录、计算结果和分析； 改进意见和建议； 结论； 附件。 表1 基本技术参数表 试验单位： 试验日期： 流量（m³/h） | 扬程（m） | 转速（r/min） | 效率（%） | 配套功率（kW） | 临界汽蚀余量（m） | 自吸高度（m） | 自吸时间（s）