【机械行业标准(JB)】 柔性石墨板 线膨胀系数测定方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6621-1993 柔性石墨板线膨胀系数测定方法 1993-05-07发布 1994-01-01实施 发布单位：中华人民共和国机械工业部 1 范围 本标准规定了柔性石墨板线膨胀系数的测定方法。适用于测定柔性石墨板的线膨胀系数。 2 规范性引用文件 GB1214 游标卡尺 3 测定方法提要 本方法是将已测量原始长度的试样装入石英膨胀计中，然后将膨胀计插入电热炉中，待温度升至要求温度值时，开始计时进行保温。千分表指示值稳定后，记录读数，通过试样膨胀值或收缩值计算线膨胀系数。 4 仪器 4.1 石英膨胀计 石英外管内径10~11mm，石英内外管间隙0.1~0.2mm。连接件与电热炉口距离不小于200mm，连接件与千分表座由低膨胀合金制成，石英内管和千分表头对试样端面的压力之和应小于15kPa。石英膨胀计示意图见附件A（参考件）。 注：本标准推荐采用LE-1型线膨胀系数测定计。 4.2 千分表 量程0~1mm，示值误差±0.001mm。 4.3 试样端面垫片 试样端面垫片应由石英片或低膨胀合金片制成，表面平整光滑，直径10mm，石英片厚度为1~1.5mm，合金片厚度为0.20~0.30mm。 4.4 测温仪器 分度值为1~2℃。 4.5 电热炉 在测定周期内，电热炉的试样区温度应均勾，温度波动值不应超过±1℃。 4.6 游标卡尺 应符合GB1214的要求，分度值为0.02mm。 5 试样 5.1 试样尺寸 试样高度为10mm，截面为圆形，能够方便地放入石英膨胀计的外管内，不应发生摩擦或造成过大的间隙，试样直径约为10mm。 5.2 试样制备 将柔性石墨板表面涂上粘结剂，涂层厚度不大于0.005mm，截成近似规定尺寸的长条，然后加以重叠，用刀片与砂布将试样加工成直径为10mm，高度为10mm的圆柱，放入350~400℃干燥箱内烘烤2小时以上，冷却后放入干燥器中备用。 5.3 试样要求 试样不应分层、起泡、裂纹，二端面应平行并垂直轴线，每组试样不少于3个。 6 试验步骤 6.1 用游标卡尺测量试样原始厚度，读数精确到0.02mm。 6.2 将试样装入石英膨胀计的外管中，同时在试样两端垫上石英片或合金片，然后放入石英内管，装上千分表和千分表座，轻轻敲击，使千分表值稳定。 6.3 将石英膨胀计插入电热炉中或其他热源中，待试样加温至规定温度，保持试样温度与电热炉温度平衡，当千分尺指示值稳定10~20分钟后，记录读数。 7 计算 7.1 单个试样的线膨胀系数按式（1）计算： a = (ΔL) / (L0 * ΔT) 其中：a为线膨胀系数（℃-1）；ΔL为试样膨胀值和收缩值（mm）；L0为试样原始高度（mm）；ΔT为试样起始温度与最终测定温度之差（℃）。 7.2 试验结果以1组试样的算术平均值表示，并取三位有效数字。 7.3 如果要求标准偏差，按式（2）计算： σ = sqrt((Σ(Xi - X)²) / (n-1)) 其中：σ为试样线膨胀系数标准差；Xi为单个试样测定值；X为1组试样测定结果的算术平均值；n为测定的试样个数。 8 试验报告 试验报告应包括以下内容： - 本标准编号 - 规格、牌号、生产厂 - 测定的试样个数 - 试验结果：线膨胀系数的测定值 - 试验日期、人员 附录A 石英膨胀计示意图（参考件）