【机械行业标准(JB)】 氧气转炉余热锅炉 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6508-1992 氧气转炉余热锅炉技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氧气转炉余热锅炉的技术要求，试验遵循的标准、验收规则以及制造、安装、标志和包装等事项。 本标准适用于以水为介质的额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa或出水温度大于或等于95°C的各种型号的氧气转炉余热锅炉。 2 引用标准 下列标准、规程或技术文件的最新版本中的有关部分，是本标准的组成部分： ZBJ98 017 烟道式余热锅炉产品型号编制方法 JB/T 6503 烟道式余热锅炉通用技术条件 GB 10864.4 余热锅炉参数系列 GB 9222 锅炉受压元件强度计算 GB 1576 低压锅炉水质标准 GB 2900.48 锅炉热工试验方法 3 术语 3.1 氧气转炉余热锅炉 以复气炼钢转炉排放的炉气的显热和其中小部分可燃气体燃烧产生的热量作为热源的锅炉，称为氧气转炉余热锅炉。它主要由活动烟罩、炉口段烟道、烟道、锅筒、引出管、下降管等组成。 3.2 活动烟罩 由环形集箱和管子组成，带有炉气的升降密封副的管式受压部件。系转炉气排放的入口通道，小部分可燃气体在罩内燃烧。烟罩随炼钢工艺操作要求作上下升降或平移。 3.3 炉口段烟道 由环形集箱和管子组成，带有炉气密封副的管式受压部件，是炉气通道的一部分。炼钢工艺要求在该段烟道上设置固定位置的氧枪孔及下料口。 3.4 氧枪孔汽化冷却件 由环形集箱（或隔板）和管子组成的受压部件。为提高回收煤气质量和改善环境卫生，冷却件与氧枪间设有氮封或汽封装置。 3.5 下料口汽化冷却件 由环形集箱（或隔板）和管子组成并采取防磨措施的受压部件，为防止煤气进入料仓，设有氢封装置。 3.6 烟道 由环形集箱（或集箱）和管子组成的管式受压部件，是炉气通道的另一部分。烟道可根据炼钢工艺布置和安装、检修的要求由若干分段组成。 3.7 环形集箱 联接并列管子，用来汇集或分配多根管子中工质的长圆形、橘圆形或圆形的环形管式受压元件。 4 一般要求 4.1 氧气转炉余热锅炉（以下简称锅炉）的技术要求，除本标准特殊规定外，还必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。 4.2 锅炉产品的型号编制应符合ZBJ98017。 4.3 锅炉产品应按经过规定程序审批的图样进行制造，并应在持有相应级别的制造许可证的单位制造。锅炉受压元件的强度计算，必须符合GB9222的规定。 4.4 锅炉受压元件的材料代用应按有关规定办理代用手续。锅炉各主要零、部件的材料和制造技术要求，除本标准规定外，应符合有关锅炉制造标准的规定。 5 设计 5.1 为容量在15吨（含13～15吨）以上的氧气转炉同收利用煤气，应结合熔钢工艺布置、操作方式等因素合理选择锅炉参数及结构型式，并应考虑转炉负荷变化的适应能力。 5.2 锅炉排出炉气的温度如高于610°C时，锅炉烟道上可不设炉气防爆孔。 5.3 锅炉个别部件的寿命较短，为保证转炉的正常运行，设计时应能便于拆换。 5.4 锅炉设计时应采取防止积灰、腐蚀和磨损的有效措施，寒冷地区还应考虑防冻措施。 5.5 烟道分段后，各段的热负荷不同，其下降管流通裁面及引出管流通截面与各段的受热面管总流通截面之比推荐按表1选取。 表1 流通裁面比 烟道段 下降管/受热面管 引出管/受热面管 1段 20～30% 35～45% 2段 18～27% 25～35% 3段 15～25% 20～30% 5.6 锅炉出口饱和蒸汽湿度不大于3%。 5.7 锅炉在正常运行条件下，当环境温度为25°C时，锅炉（除活动烟罩外）保温层外壁温度不应高于50°C。 5.8 活动烟罩和炉口段烟道下集箱的定期排污，可采用虹吸上排方式，并设带头的放水盲肠短管，内径可取40～50mm，长度不宜超过70mm。 5.9 锅炉的水质应符合GB1576的要求，凡有特殊要求的产品，应在技术协议中注明。 5.10 活动烟罩与下降管、引出管的连接，需适应活动烟罩上升、下降及平移的要求。 6 制造 6.1 锅炉主要原材料必须经检验部门按JB3375的规定进行检验，未经检验或检验不合格的材料不得使用。