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 - JB/T 6460-1992 电工用辊式薄板矫平机
 
标准号:
JB/T 6460-1992
标准名称:
电工用辊式薄板矫平机
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Roller type sheet metal leveling machine for electrical use标准状态:
已作废- 
          	
发布日期:
1992-08-06 - 
		 
实施日期:
1993-01-01 - 
          	
作废日期:
2008-01-23 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.26 MB
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标准简介:
										 标准下载解压密码:www.bzxz.net
					 					 
						 
	        
	      本标准规定了电工用辊式薄板矫平机的型式和主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则及包装运输的要求。 JB/T 6460-1992 电工用辊式薄板矫平机 JB/T6460-1992
部分标准内容:
					
					中华人民共和国机械行业标准
JB/T6460-1992
电工用辊式薄板矫平机
1992-08-06发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
电工用辊式薄板矫平机
1主题内容与适用范围
JB/T6460-1992
本标准规定了电工用辊式薄板矫平机的型式和主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则及包装运输的要求。
本标准适用于电工用辑式薄板矫平机(以下简称薄板矫平机)。2引用标准
GB10095
GB11368
JB2759
JB3836
包装储运图示标志
渐开线圆柱齿轮精度
齿轮传动装置清洁度
机电产品包装通用技术条件
电工专用设备产品型号的编制与管理电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
铸铁件通用技术条件
有色合金铸件通用技术条件
焊接件通用技术条件
通用技术条件
机械加工
通用技术条件
通用技术条件
ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定3术语
3.1矫平辑调整范围
上、下矫平辑轴线在垂直方向的调整范围。3.2矫平速度
上、下矫平辑外圆的线速度。
薄板矫平机型式和主要技术参数4
4.1薄板矫平机型号按JB3836的规定执行,其型号表示方法如下:V
国家机械工业局1992-08-06批准1
××××
矫平板料宽度mm
型,平整型
类,矫正类
1993-01-01实施
薄板矫平机的结构型式如图所示:4.2
JB/T6460-1992
图电工用辊式薄板矫平机型式
2——上托辑;
1——升降调节装置;
上矫平辑:
4.3薄板矫平机的主要技术参数
下矫平撬;
薄板矫平机的主要参数应符合表1的规定。表1
参数名称
矫平辑数
矫平速度
矫平辑直径
矫平板厚度
矫平能力
新平板宽度
矫平板机械性能
矫平精度
5技术要求
6联轴器,
下托辑;
减速箱
9、13、15、17、19、21
350~8150
≤2050
≤245
≤460
薄板矫平机应符合本标准,并按规定程序批准的产品图样及设计文件制造。5.1
传动齿轮的精度,应达到GB10095中规定的8级精度。5.2
20≤V≤40
5.3矫平辑的工作外径的尺寸精度应达到IT6级,表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.8μm,其工作面硬度应达到HRC58~62。
5.4焊接零部件应符合JB4328.5的有关规定。5.5铸铁件应符合JB4328.1的有关规定。5.6有色金属铸件应符合JB4328.3的有关规定。各机械加工零部件应符合JB4328.8的有关规定。5.7
5.8产品的装配应符合JB4328.8的规定。各运动副的配合面精度,应达到IT8级,表面粗糙度参数Ra的最大允许值为1.6μm。5.9
JB/T64601992
装配后矫平辑各辑面构成的平面的平面度为0.06mm/m。各辑间距离偏差应为士0.05mm。5.11
5.12在矫平辊调整范围内,上下排矫平的平行度为6级。5.13
装配后矫平辊及托辑应转动灵活,无阻滞现象。调整上、下托,使之与矫平辑相接触,每排托辑中至少有75%的托辑应在运转中转动。主减速箱各齿轮副的配合应符合GB10095中8级精度的规定。正常工作时,其噪声声压级应不大于85dB(A)。主减速箱的清洁度应符合GB11368规定的P级。5.17
润滑油泵工作正常,各润滑系统畅通。5.18
产品的涂漆按JB4328.9的有关规定执行,漆膜精度为I级。5.19
6试验方法
6.1辑面平面度的检查
将装配后的上、下辊置于平台上,用百分表在面构成的平面上,间距大于500mm的任意三点测量,其误差在规定范围(0.06mm/m)之内。6.2整机噪声的检查
在负载试验时,参照ZBJ50004中所规定的方法检测整机噪声。注:环境本底噪声应比测量噪声低10dB(A)。6.3主减速箱的清洁度检查按GB11368中规定的方法进行,其等级应达到P级。6.4空载试验
6.4.1空载试验前检查
转动零部件的润滑情况,
矫平辊转动灵活情况;
矫平辊与托辑的接触情况;
压下机构动作灵活、可靠;
各润滑点供油正常;
各联轴器的连接和运转情况。
6.4.2空载试验
6.4.2.1分别作快、慢速,正转、反转试验,并各保持10min连续运转,设备工作正常。噪声小于85dB(A)。
6.4.2.2将上排矫平辑反复升降10次,应无阻滞、卡死、爬行等不正常情况,并检查指示表读数,每次下降时其重复读数误差应不大于0.2mm。6.4.2.3整机运转2h,检查各处轴承温升不大于45℃,最高温度不大于65℃,检查各润滑点润滑正常,6.5负载试验
6.5.1试验材料
矫平钢板的尺寸参数及机械性能见表2表2wwW.bzxz.Net
机械性能
清理试验用钢板,不准有电焊渣、严重锈垢、局部折弯等缺陷。≤460
6.5.2矫平试验
JB/T6460—1992
用快速矫平档,矫平1mm厚的钢板;8.
b.用慢速矫平档,矫平4mm厚的钢板。6.5.3检查
检查经矫平的钢板,其平面度应不大于1mm/m,其中各挡的矫平板的最低精度代表设备实际矫a.
平精度。
检查托辑,每一排托辑中至少有75%以上的托辊应在工作时转动,对于未转动的应查明原因。b.
检验规则
每台产品必须经制造厂技术检验部门检验,并附有证明产品质量合格的文件。7.2
产品检验分出厂检验和型式检验,具备下列条件之一时,应进行型式试验。a.
新产品试制鉴定时;
有重大工艺改变时;
周期性生产进行型式试验时;
产品长期停产后恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时:国家各级质量监督检验机构提出进行型式试验要求时。出厂检验应进行下述项目的检验外观检验;
空载试验:
每批产品抽检不少于1台,进行噪声和主减速箱清洁度检验。型式试验应进行全部检测试验项目的检验。8
包装和忙运
产品包装按JB2759的有关规定及产品包装设计及其文件执行。包装储运图示标志按GB191的执行。8.2
随机文件如下:
使用说明书:
合格证明书;
装箱单。
8.4产品吊装时,必须按包装箱上的吊装标志的位置进行吊运。8.5
运输及北存时应注意防雨、防潮。附加说明:
本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工机械厂负责起草。4
中华人民共和国
机械行业标准
电工用辊式薄板矫平机
JB/T64601992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路2号
邮编100044)
字数XXX,XXX
开本880×1230
印张x/X
19XX年XX月第X版
19XX年XX月第X印剧
印数1-XXX
定价XXX.XX元
XX-XXX
机械工业标准服务网:http://www.JB.ac.cn69
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	      JB/T6460-1992
电工用辊式薄板矫平机
1992-08-06发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
电工用辊式薄板矫平机
1主题内容与适用范围
JB/T6460-1992
本标准规定了电工用辊式薄板矫平机的型式和主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则及包装运输的要求。
本标准适用于电工用辑式薄板矫平机(以下简称薄板矫平机)。2引用标准
GB10095
GB11368
JB2759
JB3836
包装储运图示标志
渐开线圆柱齿轮精度
齿轮传动装置清洁度
机电产品包装通用技术条件
电工专用设备产品型号的编制与管理电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
铸铁件通用技术条件
有色合金铸件通用技术条件
焊接件通用技术条件
通用技术条件
机械加工
通用技术条件
通用技术条件
ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定3术语
3.1矫平辑调整范围
上、下矫平辑轴线在垂直方向的调整范围。3.2矫平速度
上、下矫平辑外圆的线速度。
薄板矫平机型式和主要技术参数4
4.1薄板矫平机型号按JB3836的规定执行,其型号表示方法如下:V
国家机械工业局1992-08-06批准1
××××
矫平板料宽度mm
型,平整型
类,矫正类
1993-01-01实施
薄板矫平机的结构型式如图所示:4.2
JB/T6460-1992
图电工用辊式薄板矫平机型式
2——上托辑;
1——升降调节装置;
上矫平辑:
4.3薄板矫平机的主要技术参数
下矫平撬;
薄板矫平机的主要参数应符合表1的规定。表1
参数名称
矫平辑数
矫平速度
矫平辑直径
矫平板厚度
矫平能力
新平板宽度
矫平板机械性能
矫平精度
5技术要求
6联轴器,
下托辑;
减速箱
9、13、15、17、19、21
350~8150
≤2050
≤245
≤460
薄板矫平机应符合本标准,并按规定程序批准的产品图样及设计文件制造。5.1
传动齿轮的精度,应达到GB10095中规定的8级精度。5.2
20≤V≤40
5.3矫平辑的工作外径的尺寸精度应达到IT6级,表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.8μm,其工作面硬度应达到HRC58~62。
5.4焊接零部件应符合JB4328.5的有关规定。5.5铸铁件应符合JB4328.1的有关规定。5.6有色金属铸件应符合JB4328.3的有关规定。各机械加工零部件应符合JB4328.8的有关规定。5.7
5.8产品的装配应符合JB4328.8的规定。各运动副的配合面精度,应达到IT8级,表面粗糙度参数Ra的最大允许值为1.6μm。5.9
JB/T64601992
装配后矫平辑各辑面构成的平面的平面度为0.06mm/m。各辑间距离偏差应为士0.05mm。5.11
5.12在矫平辊调整范围内,上下排矫平的平行度为6级。5.13
装配后矫平辊及托辑应转动灵活,无阻滞现象。调整上、下托,使之与矫平辑相接触,每排托辑中至少有75%的托辑应在运转中转动。主减速箱各齿轮副的配合应符合GB10095中8级精度的规定。正常工作时,其噪声声压级应不大于85dB(A)。主减速箱的清洁度应符合GB11368规定的P级。5.17
润滑油泵工作正常,各润滑系统畅通。5.18
产品的涂漆按JB4328.9的有关规定执行,漆膜精度为I级。5.19
6试验方法
6.1辑面平面度的检查
将装配后的上、下辊置于平台上,用百分表在面构成的平面上,间距大于500mm的任意三点测量,其误差在规定范围(0.06mm/m)之内。6.2整机噪声的检查
在负载试验时,参照ZBJ50004中所规定的方法检测整机噪声。注:环境本底噪声应比测量噪声低10dB(A)。6.3主减速箱的清洁度检查按GB11368中规定的方法进行,其等级应达到P级。6.4空载试验
6.4.1空载试验前检查
转动零部件的润滑情况,
矫平辊转动灵活情况;
矫平辊与托辑的接触情况;
压下机构动作灵活、可靠;
各润滑点供油正常;
各联轴器的连接和运转情况。
6.4.2空载试验
6.4.2.1分别作快、慢速,正转、反转试验,并各保持10min连续运转,设备工作正常。噪声小于85dB(A)。
6.4.2.2将上排矫平辑反复升降10次,应无阻滞、卡死、爬行等不正常情况,并检查指示表读数,每次下降时其重复读数误差应不大于0.2mm。6.4.2.3整机运转2h,检查各处轴承温升不大于45℃,最高温度不大于65℃,检查各润滑点润滑正常,6.5负载试验
6.5.1试验材料
矫平钢板的尺寸参数及机械性能见表2表2wwW.bzxz.Net
机械性能
清理试验用钢板,不准有电焊渣、严重锈垢、局部折弯等缺陷。≤460
6.5.2矫平试验
JB/T6460—1992
用快速矫平档,矫平1mm厚的钢板;8.
b.用慢速矫平档,矫平4mm厚的钢板。6.5.3检查
检查经矫平的钢板,其平面度应不大于1mm/m,其中各挡的矫平板的最低精度代表设备实际矫a.
平精度。
检查托辑,每一排托辑中至少有75%以上的托辊应在工作时转动,对于未转动的应查明原因。b.
检验规则
每台产品必须经制造厂技术检验部门检验,并附有证明产品质量合格的文件。7.2
产品检验分出厂检验和型式检验,具备下列条件之一时,应进行型式试验。a.
新产品试制鉴定时;
有重大工艺改变时;
周期性生产进行型式试验时;
产品长期停产后恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时:国家各级质量监督检验机构提出进行型式试验要求时。出厂检验应进行下述项目的检验外观检验;
空载试验:
每批产品抽检不少于1台,进行噪声和主减速箱清洁度检验。型式试验应进行全部检测试验项目的检验。8
包装和忙运
产品包装按JB2759的有关规定及产品包装设计及其文件执行。包装储运图示标志按GB191的执行。8.2
随机文件如下:
使用说明书:
合格证明书;
装箱单。
8.4产品吊装时,必须按包装箱上的吊装标志的位置进行吊运。8.5
运输及北存时应注意防雨、防潮。附加说明:
本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工机械厂负责起草。4
中华人民共和国
机械行业标准
电工用辊式薄板矫平机
JB/T64601992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路2号
邮编100044)
字数XXX,XXX
开本880×1230
印张x/X
19XX年XX月第X版
19XX年XX月第X印剧
印数1-XXX
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