【行业标准】 内燃机用硅油风扇离合器 技术条件

ICS27.020
备案号：336692011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11204—2011
内燃机用硅油风扇离合器
技术条件
Silicon oilfan clutchfor internal combustion engineSpecifications2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义..
4产品分类、代号和型号规格标记方法..硅油风扇离合器的分类、代号，4.1
4.2产品型号规格标记方法.
5技术要求
定位孔直径和螺栓孔中心圆直径冷却凤扇，
外观质量
高低温密封性
超速可靠性
台架可靠性
检验方法
高低温密封性试验
性能试验，
超速可靠性试验
台架可靠性试验
检验规则
出厂检验.
型式试验
标志、包装、运输和贮存
硅油风扇离合器温度特性曲线示意图图2硅油风扇离合器转速特性曲线示意图图3
按旋转方向分类..
硅油风扇离合器可靠性试验规范示意图表1
硅油风扇离合器的分类及代号
定位孔直径和螺栓孔中心圆直径（推荐尺寸）次
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JB/T11204—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。JB/T11204—2011
本标准起草单位：雪龙集团有限公司、常柴股份有限公司、上海内燃机研究所、安徽全柴动力股份有限公司。
本标准主要起草人：贺财霖、束卫兵、陈云清、贺频艳、史嵩雁、任家潮、郭华、宋国婵。本标准为首次发布。
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1范围
内燃机用硅油风扇离合器技术条件JB/T112042011
本标准规定了内燃机用硅油风扇离合器的术语和定义、产品分类、代号和型号规格标记方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于风冷式、液冷式内燃机冷却系统中用热双金属感温元件来自动控制冷却风扇转速的硅油风扇离合器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志JB/T6723.1—2008
内燃机冷却风扇第1部分：金属冷却风扇技术条件JB/T6723.2—2008
3术语和定义
内燃机冷却风扇第2部分：塑料冷却风扇技术条件下列术语和定义适用于本文件。3.1
输入转速inputspeed
硅油风扇离合器试验时的驱动转速。3.2
耦合状态engaged status
输入轴转速一定，输出轴转速随输入轴转速运转达到平衡时的状态，为耦合状态。3.3
分离状态disengagedstatus
输入轴转速一定，输出轴转速不随输入轴转速高速运转，而是维持在较低转速的状态为分离状态。3.4
耦合温度engagedtemperature
输入轴转速一定，硅油风扇离合器处于分离状态，按要求升温，当风扇转速开始明显上升，到风扇转速不再上升的开始拐点的温度为耦合温度。3.5
耦合转速engagedfanspeed
在耦合温度以上，相应稳定的平均转速为对应轴转速下的耦合转速。3.6
分离温度disengagedtemperature输入轴转速一定，硅油风扇离合器在耦合状态下，按要求降温，当风扇转速开始明显下降，到风扇转速不再下降的开始的拐点温度为分离温度。3.7
分离转速disengagedfanspeed
在分离温度以下，相应稳定的平均转速为对应轴转速下的分离转速。1
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JB/T11204—2011
distinctnessofslip
硅油风扇离合器在耦合状态下，输入转速之差称为耦合滑差；硅油风扇离合器在分离状态下，输入转速与风扇转速之差称为分离滑差。3.9
滑差率sliprat
耦合滑差与输入轴转速之比的百分数，称为滑差率。3.10
温度特性
temperaturecharacteristic
在某一输入转速下，在一个升温及降温过程中，随迎风温度变化的风扇转速特性称为该输入转速下的温度特性。用曲线表示如图1所示。tm) 4
分离转速
输入转速
挪台转速
迎风温度T
图1硅油风扇离合器温度特性曲线示意图3.11
转速特性speedcharacteristic
硅油风扇离合器输入转速变化时，在耦合及分离状态下风扇转速相应变化的特征。用曲线表示如图2所示。
风扇转速
wi(r/nin)
其按驱动
一辆台
输入转速xrimim）
图2硅油风扇离合器转速特性曲线示意图2
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4产品分类、代号和型号规格标记方法4.1硅油风扇离合器的分类、代号硅油风扇离合器的分类、代号及旋转方向见表1、图3。表1硅油风扇离合器的分类及代号分类
按供货规格分类
按旋转方向分类
硅油离合器总成（不带风扇）
硅油离合器风扇总成（带风扇）正向型硅油风扇离合器
反向型硅油风扇离合器
献转方法
流转方向
正间性风扇离合器
反间型风扇离合器
图3按旋转方向分类
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代流方法
气方间
JB/T11204—2011
4.2产品型号规格标记方法
4.2.1产品型号规格标记由下列部分组成：a）硅油离合器总成
×口-口
b）硅油离合器风扇总成
-口×口-口
2型号规格标记示例：
标准号
d：螺栓孔中心圆直径（联接轴螺纹螺距）do：定位孔直径（联接轴螺纹直径）N：可配风扇极限力矩
按旋转方向分类代号
产品名称
标准号
风扇叶片数
D：风扇外径（结构代号）
按旋转方向分类代号
di：螺栓孔中心圆直径（联接轴螺纹螺距）do：定位孔直径（联接轴螺纹直径）N：可配风扇极限力矩
产品名称
a）正向型硅油离合器总成（不带风扇），可配风扇极限力矩20N·m，定位孔直径Φ28mm，螺栓孔中心圆直径52mm的标记为：
风扇离合器ZL20-28×52JB/T11204-2011b）反向型硅油离合器总成（不带风扇），可配风扇极限力矩50N·m，联接轴螺纹直径M30mm，联接轴螺纹螺距1.5mm的标记为：风扇离合器FL50-M30×1.5JB/T11204—2011c）正向型硅油离合器风扇总成配正向型带环风圈塑料风扇，风扇直径Φ620mm，叶片数8叶，可配风扇极限力矩60N·m，定位孔直径42mm，螺栓孔中心圆直径Φ64mm的标记为：风扇离合器L60-42×64-Z620H-8JB/T11204—2011d）反向型硅油离合器风扇总成配反向型塑料风扇，风扇直径Φ700mm，叶片数10叶，可配风扇极限力矩70N·m，联接轴螺纹直径M30mm，联接轴螺纹螺距1.5mm的标记为：风扇离合器L70-M30×1.5-F700-10JB/T11204—20115技术要求
5.1总则
硅油风扇离合器应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准要求，生产企业的产品图样中应规定装配要求和额定负载下额定输入转速时滑差、滑差率或等效指标。5.2定位孔直径和螺栓孔中心圆直径硅油风扇离合器的定位孔直径和螺栓孔中心圆直径（推荐尺寸）见表2。4
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定位孔直径d
5.3冷却风扇
表2定位孔直径和螺栓孔中心圆直径（推荐尺寸）螺栓孔数
螺栓直径（螺栓孔直径）
M6（6.5)此内容来自标准下载网
M10（10.6)
M12（13.0）
M10（10.6）
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螺栓孔中心圆直径d
硅油风扇离合器所配的冷却风扇应符合JB/T6723.1—2008、JB/T6723.2—2008的规定。5.4轴承
硅油风扇离合器的轴承应采用双面密封深沟球轴承。双面密封深沟球轴承按6.1中的温度循环，共进行20个高温、低温循环试验后，密封圈不允许出现老化、龟裂，不允许有漏脂痕迹，其密封性仍能符合要求，一侧加50kPa气压保压30s，渗漏量小于3mL/min。5.5外观质量
硅油风扇离合器表面应光洁，不得有砂眼，散热片不得有缺损、裂纹等缺陷。5.6高低温密封性
硅油风扇离合器按6.1的要求进行高、低温循环试验。试验后硅油风扇离合器各部分不允许有渗漏，硅油风扇离合器应能正常工作。5.7性能
硅油风扇离合器按所配备的内燃机和风扇要求规定四个特征参数，并应满足的温度特性曲线（见图1)：
a）耦合温度；
b）耦合转速：
c）分离温度；
d）分离转速。
5.8超速可靠性
硅油风扇离合器在耦合状态下，输入转速为规定转速（发动机额定转速与传动比之积）的1.2倍，运转时间为3min。试验后风扇离合器轴承、销钉、前盖和壳体间密封不允许有漏油、轴承损坏现象。5.9台架可靠性
硅油风扇离合器按6.4的要求，经500h可靠性试验完成后，风扇离合器轴承、销钉、前盖和壳体间密封不允许有漏油、轴承损坏现象，风扇离合器保持正常工作，四个特性参数值的变化率应不超过10%。
6检验方法
6.1高低温密封性试验
将硅油风扇离合器置于高、低温试验箱内，放置方式与硅油风扇离合器实际工作安装方式相同，在-35℃土5℃低温箱内1h，然后在25℃土5℃室温下放置1h，再放置到155℃土5℃高温箱内1h，最后在25℃土5℃室温下放置1h为一个循环，共进行8个循环（静态）。6.2性能试验
6.2.1性能试验规范
将装配好风扇的硅油风扇离合器安装到试验台上进行以下试验。5
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6.2.2试验装置
硅油风扇离合器试验装置包括驱动装置、空气温度控制装置、送风装置、测试仪表和数据采集处理系统。
6.2.2.1驱动装置
驱动装置的功率和转速范围应满足所测量的风扇和硅油风扇离合器的最大功率消耗和最高转速，可进行无级调速，控制精度在土0.5%。测试输入转速和风扇转速的转速表精度不低于0.2级。6.2.2.2空气温度控制装置
空气升温装置应能进行温度调节，升温速率小于10℃/min，升温速率在耦合温度区域内应控制在2℃/min～5℃/min范围内；降温装置可采用制冷或送冷风方式，降温速率小于10℃/min，降温速率在分离温度区域控制在4℃/min～8℃/min范围内。温度计精度不低于0.5级，分辨力0.1℃，时间常数不大于5s，温度传感器放在距硅油风扇离合器前端中心不大于30mm处。
6.2.2.3送风装置
送风装置选用鼓风机或排风扇，其送风速度可控制在5m/s20m/s。6.2.3温度特性试验
将输入转速调整到规定值（一般为内燃机最大转矩工况或额定功率工况的转速与传动比之积），并使其稳定。调节温度控制装置使空气温度上升至耦合温度以上，然后使空气温度下降至分离温度之下。测量硅油风扇离合器耦合和分离状态时的温度及风扇转速，重复3次，取其平均值并绘制硅油风扇离合器温度特性曲线，如图1所示。
6.2.4转速特性试验
将硅油风扇离合器分别稳定在耦合和分离状态时的工作温度下，输入转速范围为20%～100%的规定转速，从20%的规定转速开始，选取7个以上转速工况，以均的间隔递增到100%止，在每个转速工况下测定输入转速与风扇转速和温度，记录并绘制硅油风扇离合器转速特性曲线。如图2所示。6.3超速可靠性试验
将装配好风扇的硅油风扇离合器安装于可靠性试验台上时，控制最高温度应比耦合温度上限高5℃，以保证硅油风扇离合器耦合。按5.8要求设定主轴转速，运转时间为3min。6.4台架可靠性试验
台架试验样品应经过性能试验方可进行台架可靠性试验。可靠性试验规范如图4所示。itr:min)t
输入转速
风扇转速
个试验陪环
间YEmin
图4硅油风扇离合器可靠性试验规范示意图将装配好风扇的硅油风扇离合器安装于可靠性试验台上时，通过在硅油风扇离合器输入法兰和试验台传动轴法兰表面处加薄垫片，使得硅油风扇离合器输入法兰在旋转时有0.15mm～0.20mm的轴向圆6
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跳动，输入转速为100%额定转速。控制最高温度应比耦合温度上限高5℃，以保证硅油风扇离合器耦合。控制最低温度应比规定分离温度低5℃，以保证硅油风扇离合器分离。要求每次循环20min，其中分离为12min，耦合为8min。运转1500个循环（累计500h）。7检验规则
7.1出厂检验
产品按本标准技术要求规定对外部配合尺寸、外观质量等进行检验。制造厂应规定出厂检验规范，产品应按制造厂规定的检验规范进行检验，合格后签发合格证方能出厂。7.2型式试验
7.2.1产品出现下列情况之一者应进行型式试验：a）产品定型鉴定；
b）材料或工艺有较大改变：
c）长期停产后恢复生产；
d）出厂检验或用户抽样与上次型式试验有较大差异。7.2.2型式试验项目为本标准的5.6～5.9的规定。7.2.3抽样：型式试验的试样，应从出厂检验合格的产品中抽样，保证每项试验的样品数量不少于2件。
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1出厂的硅油风扇离合器应有标志，标志内容如下：a）制造厂名称或厂标；
b）硅油风扇离合器的旋转方向。标志的部位、尺寸方法按图样规定，8.1.2经检验合格的硅油风扇离合器应有合格证书或合格标记，也可按供需双方协议，合格证应包括以下内容：
a）制造厂名称、厂标、厂址；
b）硅油风扇离合器型号、零件名称及零件号：c）执行标准号：
d）检查日期和检查员签章。
8.1.3包装、储运图示标志按GB/T191的规定。8.2包装
8.2.1硅油风扇离合器应采用坚实的包装箱，且应采取防止运输中硫碰、变形和防潮等措施，并满足供需双方的协议规定，
8.2.2包装箱中应附有装箱单和合格证书。8.2.3在包装箱外应标明：
a）制造厂名称、厂标及厂址；
b）零件名称：
c）执行标准号：
d）数量：
e）出厂日期；
f）总质量：
g）收货单位及地址；
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h）并有“小心轻放，严禁抛掷”等字样。3运输
硅油风扇离合器在运输过程应防止磕碰、变形和损伤。购存
硅油风扇离合器总成应贮存在常温、干燥、无腐蚀气体、通风良好的仓库内。8
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