【行业标准】 制冷空调系统用液管过滤器及液管干燥过滤器

ICS27.200
备案号：33663—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11213—2011
制冷空调系统用
液管过滤器及液管干燥过滤器
Liquid-line filter and liquid-line filter-driers for refrigerant systemandairconditioning
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义.
4型式与基本参数.
型号表示方法
基本参数
5要求
般要求
气密性
耐腐蚀性.
强度要求.
容量要求
吸水量
过滤能力，
除酸量
清洁度
预吸附性
试验方法
仪器仪表及装置.
气密性试验.
耐腐蚀性试验.
强度试验.
容量试验
吸水量试验
过滤能力测试，
除酸量试验
清洁度试验
预吸附性试验..
检验规则.
检验项目。
出厂检验，
抽样检验
型式检验
标志、包装和贮存
HTTKANKACa
JB/T11213—2011
JB/T11213—2011
附录A（规范性附录）气密性试验方法A.1氢气检漏
A.2卤素检漏
附录B（规范性附录）耐腐蚀性试验方法B.1划痕试验..
B.2锈斑检测试验wwW.bzxz.Net
附录C（规范性附录）容量测试方法C.1试验装置
C.2试验方法
容量测试计算
附录D（规范性附录）吸水量试验及分级方法卡尔·费休滴定法，
D.2P2Os吸收法
吸水量分级方法，
D.4制冷剂R134a在温度为24℃吸水量分级计算示例附录E（规范性附录）过滤能力测试方法E.1试验装置
E.2试验步骤
过滤效率计算
附录F（规范性附录）除酸量测试方法F.1
安装要求
试验步骤.
试验计算
制冷剂和所用制冷剂油.
附录G（规范性附录）预吸附性试验G.1
重量法
P2Os吸收法
容量试验装置
干燥装置
称重装置.
吸水量测试.
平衡含水量与水容量关系图
过滤能力测试，
除酸量测试
P2Os吸收法试验装置...
基本参数.
最高工作压力
划痕失效等级
试验压力、
单位制冷剂流量
表6标准温度下不同制冷剂的平衡含水量表7试验用仪器仪表
试验装置
TTKAN KACa
测定干燥剂预吸附的方法
表10检验项目，
试验数据..
标准分级条件
制冷剂和所用制冷剂油
TKANrKACa
JB/T11213—2011
JB/T11213—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准主要起草单位：艾默生环境优化技术（苏州）研发有限公司、合肥通用机械研究院、上海绿强新材料有限公司、台州市宏园空调设备有限公司、浙江诸暨金海三喜空调网业有限公司。本标准参加起草单位：广东恒基金属制品实业有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司、上虞市舜建机械制造有限公司、新昌县康利德制冷配件有限公司。本标准主要起草人：胡飞雪、吕贤亮、潘莉、周永贤、蔡智林、张士忠、蔡蔷、何永水、陈斌、何巨阳。
本标准为首次发布。
TTKANTKACa
1范围
JB/T112132011
制冷空调系统用液管过滤器及液管干燥过滤器本标准规定了制冷空调系统用液管过滤器和液管干燥过滤器（以下两者简称“过滤器”）的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507A等为制冷剂的制冷和空调系统用液管过滤器及液管干燥过滤器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13306标牌
GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
液管过滤器liquid-linefilter
制冷和空调系统的液态管路中用于去除和收集制冷剂中固体污染物的元件。3.2
液管干燥过滤器liquid-linefilterdrier制冷和空调系统的液态管路中用于去除和收集制冷剂中水分、酸和固体污染物的元件。3.3
平衡干燥点equilibriumpointdryness（EPD）在一定温度下，液管于燥过滤器吸收制冷剂中的水和制冷剂中所含水达到平衡状态，此时液态制冷剂中含有的水量。EPD是按质量计算，表示为百万分之几（10-6)。3.4
压降pressuredrop
液态制冷剂流过被测过滤器进出口（含连接件）间的压力差，单位为千帕（kPa）。3.5
制冷剂流量refrigerantflowcapacity液态制冷剂单位时间内流过压差一定的过滤器时的质量，制冷剂流量在43℃条件下测定，单位为千克每秒（kg/s）。
容量refrigerationcapacity
液态制冷剂单位时间内的制冷量，单位为千瓦（kW)。3.7
吸水量watercapacity
在给定的温度和EPD条件下，过滤器与液态制冷剂充分接触达到平衡后，吸收和保持的水量，单位为克（g）或滴（20滴相当于1g）。1
HTTKAONT KAca
JB/T11213—2011
除酸能力acidcapacity
干燥过滤器与含3%（体积量）冷冻油的制冷剂充分接触达到平衡时，每100g滤芯可吸附溶解在制冷剂中酸的质量。
4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1过滤器按结构型式可分为整体式和可拆式4.1.2过滤器按与系统连接方式可分为法兰式、焊接式和螺纹式。4.2型号表示方法
过滤器的型号表示方法由制造商自行确定。4.3基本参数
过滤器的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
接管尺寸
5要求
5.1一般要求
最大工作压力
工作温度范围
-40~80
6.9kPa压降下的
容量数
过滤器按标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2外观
5.2.1过滤器表面应清洁，不应有油污、毛刺、灰尘及粘附物存在。5.2.2过滤器的焊缝表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。最小过滤尺寸
吸水量
在23.8℃和
51.6℃温度下的
吸水量
5.2.3过滤器表面涂覆层应平整、光滑、色泽一致、涂层一致，不允许有流挂、起皱及脱落和其他损伤存在。
5.2.4过滤器镀层表面色泽一致，不应有杂斑、氧化等现象。5.2.5过滤器内壁及零部件应清洁，不应有锈蚀、氧化等现象。5.3气密性
在表2规定的最高工作压力下，过滤器的泄漏量不应大于2.8g/a。2
HTTKANKACa
制冷剂编号
R22、R134a、R404A、R507A和R407CR410A
耐腐蚀性
最高工作压力
JB/T11213—2011
单位为兆帕
最高工作压力
过滤器耐腐蚀性试验方法分为划痕法和锈斑检测法，可选用以下两种方案中的任一种：a）划痕法
经耐腐性试验后，
过滤器的锈斑长度应小干等于表3中5级的要求。表3划痕失效等级
>01/64
≥1/641/32
≥1/32～1/16
≥1/16～1/8
≥1/8~3/16
≥3/16~1/4
≥1/4~3/8
≥3/8~1/2
≥1/2~5/8
≥5/8
锈斑长度
10.1~13.0
13.1~16.0
注：锈斑长度等级分为0~10级，0级最低，锈斑长度最长：10级最高，锈斑长度最短，b）锈斑检测法
经耐腐性试验后，过滤器应符合GB/T6461一2002中8级的要求。5强度要求
在表4规定的试验压力下，
保持1min，
过滤器各部位不应有破裂
表4试验压力
制冷剂编号
R22、R134a、R404A、R507A和R407CR410A
容量要求
试验压力
单位为兆帕
5.6.1干燥过滤器的容量是在压降为6.9kPa下的制冷剂流量除以表5规定的单位制冷剂流量所得5.6.2过滤器应有容量数据，且随机抽样和试验的容量不应低于明示值的90%5.7
吸水量
应提供在表6规定的标准温度及EPD条件下的过滤器吸水量数据，且随机抽样和试验的吸水量不应低于明示值的90%。
TTKANT KACa
JB/T11213—2011
制冷剂编号
注：温度为30℃液体和-15℃饱和蒸汽温度。表5单位制冷剂流量
单位制冷剂流量
（kg/s）/kw
6标准温度下不同制冷剂的平衡含水量表6
制冷剂编号
3过滤能力
标准温度
制冷剂平衡含水量EPD
对于过滤器应根据附录E的过滤能力的测试方法提供相应的过滤能力数据，且随机抽样和试验的过滤量应不低于明示值的90%。
9除酸量
过滤器应提供相应的除酸量数据，且随机抽样和试验的除酸量不低于明示值的90%。5.10清洁度
过滤器内部的杂质含量不应大于50mg。5.11预吸附性
干燥过滤器的预吸水量不应大于干燥剂总重量的2.5%。6试验方法
仪器仪表及装置
试验用仪器仪表的及试验装置应符合表7、表8的规定，应在有效使用期内，并附有标定合格证2外观
过滤器的外观采用目测法检验，其结果应符合5.2的规定4
HTTKANKACa
储液器
试验用制冷剂
热交换器
称重装置
气体干燥装置
试验用杂质
蒸馏装置
温水槽
精密过滤器
瓷增璃
箱式电阻炉
气泡计数器
管路连接
3气密性试验
流量计
压力计
温度计
温度显示器
热电偶
温度传感器
分析天平
试验用仪器仪表
流量计精度为土5%
压力计精度为0.3kPa
温度计的精度为±0.3℃
温度显示器的精度是2℃
热电偶精度为0.1℃
温度传感器精度为土0.5℃
JB/T11213—2011
分析天平的精度为0.1mg，量程200g天平精度为1g，量程5kg
试验装置
底部为圆锥形，能保证一定液位的储液器环保型制冷剂
适于制冷剂用磁驱动离心密封泵，提供20kPa压降，保证系统内的液态制冷剂稳定无波动必须保证系统内制冷剂的温度在24℃～36℃间由两个装有P2O，干燥颗粒和玻璃棉的吸收瓶和气泡计数器组成的试验装置由两个装有活性氧化铝和玻璃棉的干燥塔以及装有P2O，干燥颗粒和玻璃棉的吸收瓶组成的试验装置
50%的粗粉尘与50%、200目筛网筛留的粉尘混合物体积为1L的广口烧瓶和水冷玻璃冷凝器加热广口烧瓶
用于活化滤芯、干燥滤纸，必须保持通风只装有滤纸的过滤器
用于焙烧操作
用于焙烧滤芯，提供550℃焙烧温度商用气泡计数器
管径和管路的选择和安装必须便于试验的测试。安装过滤器时，过滤器进出口端的直管路必须大于15倍管路内径的长度，管路直径必须与过滤器的接头一致。压力计的安装位置必须至少有2倍管路内径长度的进口直管道和10倍的出口直管道过滤器的气密性试验可采用氢气检漏或卤素检漏，试验方法按附录A的规定进行，试验结果应符合5.3的要求。
6.4耐腐蚀性试验
过滤器的耐腐蚀性按附录B规定的方法进行试验，试验结果应符合5.4的要求，6.5
强度试验
对过滤器内充注液体（水和油）加压，直至达到规格的压力，保持压力1min，观察是否有破裂。试验结果应符合5.5的要求。
容量试验
过滤器容量测试方法见附录C，试验结果应符合5.6的要求。5
HTTKANKACa
JB/T11213—2011
吸水量试验
过滤器的吸水量的试验方法见附录D，试验结果应符合5.7的要求。6.8过滤能力测试
过滤器过滤能力的测试方法见附录E，试验结果应符合5.8的要求。6.9除酸量试验
过滤器的除酸量试验方法见附录F，试验结果应符合5.9的要求。6.10清洁度试验
6.10.1试验步骤
在烘箱内，温度为90℃土5℃下于燥滤纸（8um）至少30min；在室温18℃～28℃下，称重干燥后的滤纸M，（精确至0.001g）：把约为液管干燥过滤器容积30%的异辛烷油倒入液管干燥过滤器中，摇动4次～5次后倒出并经滤纸过滤：重新干燥滤纸30min，干燥温度为90℃土5℃，称重Mz（精确至0.001g)。
6.10.2杂质质量计算
过滤器杂质质量按公式（1）计算：M=M2-Mi:
式中：
-过滤器杂质质量，单位为克（g）；干燥滤纸的初始质量，单位为克（g）；-过滤杂质并干燥后的滤纸质量，单位为克（g）。6.11预吸附性试验
根据干燥过滤器内填装干燥剂的种类按表9选择不同的测试方法，具体试验方法见附录G。表9测定干燥剂预吸附的方法
干燥剂种类
颗粒状分子筛
块状分子筛
7检验规则
检验项目
测试方法
重量法
P2O吸收法
过滤器的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验，检验项目按表10的规定。表10检验项目
一般要求
气密性
耐腐蚀性
吸水量
出厂检验
检验类型
抽样检验
型式检验
技术要求
按图样
试验方法
按图样
过滤能力
除酸量
清洁度
预吸附性
出厂检验
表10（续）
检验类型
抽样检验
注：“√”为应检项目，“二”为不需检项目。7.2出厂检验
每件过滤器均应进行出厂检验，合格后方可出厂。7.3抽样检验
型式检验
7.3.1成批生产的过滤器应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性。技术要求
JB/T11213—2011
试验方法
一年内同型号产品数量作为一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在1年中。7.3.2
7.3.3抽样方法及判定依据由制造企业的质检部门制定规定。7.4型式检验
在下列情况下过滤器应进行型式检验，每次试验不少于5件：新试制的过滤器；
在设计、工艺或材料上有较大改变，可能影响过滤器性能时。8标志、包装和购存
8.1过滤器应在显著部位上固定铭牌。铭牌应符合GB/T13306的规定，并应标示下列内容：制造厂名称：
产品型号和名称：
制冷剂和名义容量；
温度范围：
制造年月或制造批号。
8.2液管过滤器或干燥过滤器标志上应有表示介质流动方向的箭头。8.3过滤器出厂时应有防尘保护，并应做到清洁、防潮、防霉和密封。8.4过滤器出厂时应随带下列技术文件：产品合格证：
产品说明书，其内容应有主要技术参数、工作原理、性能特点、使用方法和安装说明；装箱单。
8.5过滤器应贮存在清洁、干燥的通风室内。室内空气中不含有腐蚀过滤器的有害杂质。
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