【机械行业标准(JB)】 分离机械 清洁度测定方法

ICS73.120
备案号：28597—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T64182010
代替JB/T6418—1992
分离机械
清洁度测定方法
Separating machineMeasurementmethod ofcleanliness2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布管理
D:V小生
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义.
检测基本要求
4.1检测产品清洁度的基本原则
4.2检测方法及应用要求
5抽样规则，
检测环境与器材
操作者及测量环境要求
测量器具及样品准备
7检测方法
目测、手感法
称重法
颗粒计数法
8报告
附录A（资料性附录）清洁度测定及分析报告次
JB/T6418--2010
本标准代替JB/T6418-1992《分离机械清洁度测定方法》。本标准与JB/T6418—1992相比，主要做了格式上的改动，技术内容没有变化。本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院。本标准主要起草人：赵扬、周进、刘福来。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T6418—1992。
JB/T6418--2010
1范围
分离机械清洁度测定方法
本标准规定了测定分离机械清洁度的基本原则、要求和方法。JB/T6418-—2010
本标准适用于分离机械液压系统的零件、部件、系统及相关产品的清洁度检测。其他系统产品也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB394.1—1994工业酒精
GB1922油漆及清洗用溶剂油（GB/T1922—2006，ASTMD3735—1996（2001）等，NEQ）GB/T6003.1金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1—1997，eqvISO3310-1：1990）GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法（GB/T20082—2006，ISO4407:2002，IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
清洁度cleanliness
清洁度是指被检测产品所含污染物（如金属屑、金属末、砂子、灰尘、纤维等）的程度。3.2
清洁度限值limitedvalueofcleanliness清洁度限值是指被检测产品所允许含有的最大污染物质量或污染度等级。3.3
滤膜filteringmembrane
滤膜是指具有许多均匀的微孔，与过滤液体相容，由硝酸纤维素、醋酸纤维素或金属膜等材料制成的过滤片。
恒重constantingweight
是指被测物经过反复烘干、称重，使其重量达到恒定。3.5
洁净物puresubstance
经过有效清洗、洗涤，保存在防尘器具内的物品。4检测基本要求
4.1检测产品清洁度的基本原则
各类型分离机械的液压系统和非液压系统（如螺旋差速器、变速器、轴承座等）应根据寿命和可靠性的要求确定清洁度限值，并在相应技术要求中做出规定，1
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4.2检测方法及应用要求
4.2.1分离机械清洁度的检测方法按照检测对象的不同可分别采用目测、手感法，称重法和显微镜颗粒计数法三种方法。
a）目测、手感法：
目测、手感法是指通过视觉和手的触觉来评定检测对象清洁度的方法。b）称重法：
称重法是指通过测定检测对象中油品所含污染物的重量来评定其清洁度的方法c）颗粒计数法：
颗粒计数法是指使用显微镜或自动颗粒计数器测定检测对象中油品所含污染物颗粒尺寸和数量，采用污染度分级标准，用污染度等级表征清洁度的方法。4.2.2产品定期抽查时，检测洁度应用颖粒计数法或称重法进行。系统正常装配过程中，检测清洁度应用目测、手感法检查。
5抽样规则
5.1零件www.bzxz.net
在零件机械加工生产线末端最终清洗之后涂油之前的零件中随机抽取，也可在装配线上清洗之后装配之前的零件中随机抽取。
5.2部件
在装配线末端清洗之后入库之前的部件中随机抽取。5.3整机
在装配线末端经检验其他项目合格后入库前的整机中随机抽取，也可在成品库中抽取。6检测环境与器材
6.1操作者及测量环境要求
6.1.1检测清洁度时，环境应清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应。6.1.2清洁度检测人员应是经过培训、熟悉被测产品的结构并掌握清洁度测定技术的专职人员。检测清洁度时，检测人员的衣、帽和双手应清洁。6.2测量器具及样品准备
6.2.1检测清洁度时所用器具应清洁，目测无异物。6.2.2滤膜：
6.2.2.1测量用滤膜采用孔径为5μm的微孔滤膜。6.2.2.2滤膜恒重时，应用镊子将滤膜放入洁净的NY-120溶剂油中清洗两面后，置于已恒重的蒸发器中，将瓶盖半开放入已升至80℃土5℃的烘箱中，经60min，盖好瓶盖取出，置于干燥器中冷却30min后取出，连同蒸发器一起称重。如此反复烘干称重，直至连续两次差值不大于0.4mg为止，并作记录。
6.2.3滤网：
6.2.3.1测量用滤网采用GB/T6003.1一1997规定的SSW0.063/0.045（相当于235目）的不锈钢丝网或铜丝网。
6.2.3.2滤网恒重时，应将滤网放入洁净的NY-120溶剂油中清洗两面，取出滤网，待表面清洗液微干后，放入已升温至105℃土5℃的烘箱中，经60min后取出，置于干燥器中冷却30min后取出称重，如此反复烘干称重，直至连续两次差值不大于0.4mg为止，并作记录。6.2.4清洗液：
用作清洗液按GB1922—2006规定的NY-120油漆及清洗用溶剂油或GB394.1规定的酒精，使用2
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前应用GB/T6003.1一1997规定的SSW0.032/0.028（相当于423目）清洁滤网进行过滤。6.2.5滤膜过滤装置如图1所示。1——漏斗；2——滤膜；3滤膜支撑架；4—漏斗座；5-耐油橡胶塞；6—-吸滤瓶；7——金属夹。图1
滤膜过滤装置及清洗器具、称重盘在使用前应用合成洗涤剂温水溶液充分清洗，然后用温水洗刷两次，用蒸馏水洗刷三次并烘干。6.2.6烘箱：
烘箱应采用远红外线干燥箱或电热鼓风干燥箱，最高温度为130℃，工作室尺寸按需要选取。烘箱应远离挥发性、可燃性气体：箱内应保持洁。6.2.7分析天平：
分析天平应采用最大称量200g，分度值0.1mg，自动加码，称重盘直径不小于80mm。天平应安装在无强磁源、振动源、腐蚀性气体的清洁度检测室内稳固的工作台上，使用时打开前门20min后开始工作。经计量合格，并在校准有效期内。6.2.8显微镜：
显微镜应是透射光源，放大倍数为100倍。6.2.9自动颗粒计数器：
自动颗粒计数器测试颗粒尺寸范围应满足大于5um～100um，经计量合格，并在校准有效期内。7检测方法
7.1目测、手感法
7.1.1目测、手感法是定性评定产品清洁度的一种方法，通常用于零件、部件机械加工后的清洁度检查。
7.1.2通过视觉和手的触觉，检查主要零件、部件的内外表面和孔槽以及一般零件的配合面、工作面等部位。
7.1.3所有检查部位，不允许有可看见的和手触摸感觉到的污染物。7.2称重法
7.2.1称重法是定量测定分离机械产品清洁度的一种主要方法，通常用于不实施颗粒污染控制的产品清洁度检测。
7.2.2采集样品：
7.2.2.1将被测的分离机械的液压系统的所有元件都处于工作状态，系统运行不少于30min使污染物3
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的颗粒充分悬浮均布后，才能取样。7.2.2.2取样部位应确定在其清洁度有代表性的，直接影响产品可靠性的特定部位。7.2.2.3用清洁的取样容器取样，取样前应从系统中放出至少100mL油液冲洗取样口，以防止造成取样过程中的二次污染。
7.2.2.4将从分离机械液压传动系统中取出的油样，用GB/T6003.1一1997规定的SSW0.063/0.045（相当于英制235目/in）的不锈钢丝网或铜丝网过滤，将油样中的污染物收集在丝网上，用符合6.2.7的分析天平称收集的全部污染物重量。7.2.2.5将油品倒出后对分离机械的液压传动系统用规定的清洗液进行清洗，收集全部污染物和带污染物的清洗液。清洗可采用手工清洗或压力清洗的方式。7.2.2.6清洗时，一般使用下列器具及装置：a）尼龙刷、画笔、绸布、磁铁和镊子等；b）注射器、油枪、冲洗装置等：c）塘瓷或塑料的盘、盆及带盖的桶等。7.2.2.7清洗时应符合下列要求：a）清洗前向机械传动系统加一定量的润滑油，使其适当运转，并收集全部润滑油；b）用洁净的清洗液刷洗或冲洗所有接触取样部位污染物的用具：c）非取样部位的污染物不得进入所收集的清洗液，并应防止清洗液散失。7.2.3收集污染物：
7.2.3.1清洗液过滤时采用已恒重的孔隙度为5μm的滤膜，将混浊的清洗液注入微孔滤膜过滤装置中。当混浊液过稠时，可用洁净的清洗液稀释，稀释液用量以能较快通过滤膜为限。7.2.3.2过滤时应符合下列要求：a）过滤元件（滤膜或滤网）使用前应进行恒重；b）过滤时可开动真空泵加快过滤速度；c）滤膜如被堵塞或破损应及时更换；d）全部混浊清洗液滤完后，用至少50mL的洁净清洗液冲洗漏斗的内壁，将全部污染物收集到滤膜上；
e）用镊子小心地取下带污染物的滤膜，置于已恒重蒸发器中，准备烘干称重；f）当滤液有润滑脂时应脱脂后进行过滤；g）运转后的润滑油也应进行过滤。7.2.3.3油品的过滤采用粗滤和抽样过滤并用的方法。7.2.3.3.1用经恒重的滤网过滤全部带污染物的油品，并计量过滤后全部油品的体积。7.2.2.3.2在盛装粗滤后全部油品的容器底部放置搅拌器，使其偏离中心一定距离，其转速以不使油品溅出为限，搅拌时间约为1h。
7.2.3.3.3在不停止搅拌器的情况下抽取经搅拌500mL（低于500mL的全检）的油品，并计量其体积。7.2.3.3.4按7.2.2.1和7.2.2.2的规定对抽样的油品进行过滤。7.2.4样品烘干、称重：
把装有带污染物滤膜的称重瓶放入烘箱中，按6.2.2.2的要求烘干称重，把装有带污染物滤网放入烘箱中，按6.2.2.2的要求烘干称重。7.2.5污染物质量计算：
用称重法检测清洁度时，检测对象的清洁度按下式计算：对液压系统：
Xj=（m2-m+m6-ms）
1000 + (m4-m3)
... (1)
对非液压系统：
式中：
X2=（m6-ms）
-单位体积的油品中所含污染物的重量，单位为mg/L；X2—-非液压系统中所含污染物的重量，单位为mg;-过滤油品前洁净的滤网恒重，单位为mgm
-过滤油品后带有污染物的滤网恒重，单位为mg；-过滤抽样的油品前洁净的滤膜恒重，单位为mg：-过滤抽样的油品后带有污染物的滤膜恒重，单位为mg；-过滤清洗液前洁净的滤膜恒重，单位为mg；-过滤清洗液后带有污染物的滤膜恒重，单位为mg；液压系统中油品的总体积，单位为mL；抽样过滤的油品的体积，单位为mL。7.3颗粒计数法
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7.3.1颗粒计数法是准确测定分离机械产品清洁度的方法，通常用于清洁度要求较高，并且实施颗粒污染控制的产品清洁度检测。颗粒计数主要采用自动颗粒计数器或显微镜仪器进行。7.3.2颗粒计数法测定的清洁度以单位体积油液中所含污染物颗粒尺寸大于5um和大于15um的浓度表示。采用代号方式表示的污染物的颗粒浓度见表1。7.3.3本标准规定用两个代号以分数形式组成液压系统的清洁度，第一组代号表示每毫升油液中颗粒尺寸大于5μm的全部颗粒数（置于分子位置）；第二组代号表示每毫升油液中颗粒尺寸大于15um的全部颗粒数（置于分母位置）。例如：18/15：表示系统中每毫升油液中颗粒尺寸大于5um的全部颗粒数不多于2500个，大于15μm的全部颗粒数不多于320个。表1
颗粒浓度
颗粒mL
10000000
5000000
2500000
1300000
640000
320000
7.3.4取样要求：
颗粒浓度
颗粒mL
颗粒浓度
颗粒mL
7.3.4.1重复7.2.2.1～7.2.2.3的操作，从运行的液压系统油箱中吸油管端处（油箱吸油侧）抽取试样，其容量不少于取200mL，容器的容量应达到试样容量的150%以上，取样容器必须清洗检验合格后方可使用。
7.3.4.2月
用任何产生真空的抽样装置，通过所连接的清洁软管，抽取试样。7.3.4.3
取样之前，先要用被抽油箱的油液冲洗取样管子后才能取样，其体积约为5倍的取样管子内5
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的体积，不得将该冲洗的液体作为试样。7.3.4.4典型取样方法见图2。取下取样容器时注意封盖严密，取样的全部过程中注意不要再重复污染。
接真空装置
清洁软管
取样机
7.3.5取样容器的清洁度及其测定：康趣
取样容器的清洁度一般要求11/8，其测定方法为：把50%容器容量的清洁液（清洁液的清洁度要求一般为5/2）倒入容器内，盖上塑料薄膜和瓶盖，并以油液分析用的同样方法搅拌溶液，然后进行自动颗粒计数，将数值乘以倒入容器的溶液量与容器总容积之比即为该容器的清洁度。7.3.6试样测定：
7.3.6.1采用光学显微镜测定试样消洁度时，按GB/T20082的规定执行。7.3.6.2采用自动颗粒计数器测定试样洁度时，试样测定的仪器必须经校准合格后方可使用，其测定方法按所使用的“仪器使用说明书”进行。7.3.6.3试样测定结果如有争议，以自动颗粒计数器所得结果为准。7.4.6.4在试样测定分析中，油液颗粒处于两个相邻污染颗粒数之间，清洁度应取较高污染颗粒数所对应的那个代号。
7.4.6.5判定清洁度指标时，清洁度代号中的两个代号中任一代号超标，即视为清洁度超标。7.4.6.6一台产品由几个液压系统合用一个油箱时，清洁度指标应按较高压力系统的清洁度指标作为产品的清洁度指标。分开使用油箱时，该产品的所有油箱均需取样测定，并且都要达到标准要求。8报告
参见附录A的内容，将结果填入清洁度测定及分析报告内。6
产品名称：
产品型号：
产品编号：
结论及建议：
零件名称
测定人：
附录A
（资料性附录）
清洁度测定及分析报告
滤膜空隙度：
网空隙度：
清洗液种类：
清洗液用量：
清洗部位
日期：
审核人：
JB/T6418—2010
清洁度测定值
日期：
机械行业标准
分离机械
发清洁度测定方法
JB/T6418—2010
机械1业出版社出版发行
北京市白万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·19千字2010年7月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·9717
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