【机械行业标准(JB)】 高剪切匀浆泵、乳化泵

ICS23.080
备案号：28585—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11007—2010
高剪切匀浆泵、乳化泵
High shear homogenizing pump and emulsion pump2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型式与基本参数
基本参数
技术要求
设计原则
驱动机
泵吸入和吐出口连接
联轴器
铸件质量
工厂试验和检查
材料试验，
泵的试验.
性能试验规则
总则．
型式试验.
现场试验.
交付准备
标识、包装、运输和贮存
包装和运输，
9.3贮存，
附录A（资料性附录）高剪切匀浆泵、乳化泵操作工艺数据表表1JQB高剪切匀浆泵基本参数
表2JRB高剪切乳化泵基本参数.
表3电动机驱动的额定功率，
表A.1高剪切匀浆泵、乳化泵操作工艺数据表JB/T11007--2010
JB/T11007-2010
本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。前言bZxz.net
本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本标准主要起草单位：合肥华升泵阀有限责任公司。本标准参加起草单位：江苏大学、沈阳水泵研究所、合肥师范学院。本标准主要起草人：李强、巫建波、宫恩祥、石海峡、王安生、赵宝奎、汪晓波、宋巍巍、陈先春。本标准为首次发布。
1范围
高剪切匀浆泵、乳化泵
JB/T11007-—2010
本标准规定了高剪切匀浆泵、高剪切乳化泵（以下简称“泵”）的型式与基本参数、技术要求、试验和检验、交付、标识、包装、发运、贮存和保证事项等。本标准适用于物料粘度小于50000mPa?s的卧式、两端支承式高剪切匀浆泵和物料粘度小于1500mPa·s的卧式、悬臂式乳化泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1803：2004，MOD）一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998）GB/T2100
GB/T3215—2007石油、重化学和天然气工业用离心泵（ANSI/API610：2004，IDT）回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（GB/T3216-2005，ISO9906：1999，GB/T3216
GB/T4662
GB/T4879
GB/T6391
GB/T7021
GB/T9112
滚动轴承额定静载荷（GB/T4662—2003，ISO76：1987，ISO76：1987/AMD.1，IDT）防锈包装
滚动轴承额定动负荷和额定寿命（GB/T6391—2003，ISO281：1990，IDT）离心泵名词术语
钢制管法兰类型与参数
GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验（ISO1940-1：2003，IDT）GB/T9439
灰铸铁件
般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991，ISO4990：2003，MOD）GB/T11352
GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
JB/T4127.1机械密封技术条件
JB/T4127.3机械密封产品验收技术条件JB/T4297泵产品涂漆技术条件
JB/T8097一1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法3术语和定义
GB/T7021中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
工作条件operating condition
JB/T11007—2010
由给定的用途和泵处理介质所决定的各种参数（例如工作温度、组份、粘度、粒径分布等）。这些参数会影响泵结构型式和结构材料。3.2
允许工作范围allowableoperatingregion所提供的泵在规定的工作条件下能处理介质的流量范围。该范围受制于汽蚀、物料性质、发热、振动、噪声及其他类似判断标准。允许工作范围应由制造商家确定。3.3
高剪切highshear
通过定、转子的精密组合，在转子高速旋转过程中产生强大的剪切力以实现粉碎、混合、乳化操作之目的。
匀浆泵homogenizingpump
通过高剪切方式，将一种或多种液态或固态微量相，均匀混合于另一种高粘度连续多数相中，并形成高度均一化混合物的在线式安装过程设备。适合于处理高粘度物料。3.5
乳化泵emulsionpump
通过高剪切方式，将两种或两种以上互不相溶的液体或悬浮液，均匀混合并形成高度均一化乳化液的在线式安装过程设备。适合于处理低粘度物料。3.6
转子rotor
轴及其上与轴一起转动的零部件总称。3.7
剪切轮shearwhee!
指转子中具有剪切功能的带齿或刃的部件。3.8
定子stator
与剪切轮配对完成高剪切功能的静止部件。3.9
级数stage
指转子中具有高剪切功能的剪切轮个数。3.10
层数layer
剪切轮与定子之间相互嵌入的次数。4型式与基本参数
4.1型式
高剪切匀浆泵采用卧式、两端支承式结构，壳体采用径向部分，吸入口和吐出口法兰方向垂直向上，可采用单级或多级结构。
高剪切乳化泵采用卧式、悬臂支承式结构，壳体采用径向剖分，轴向吸入顶部排出，可采用单级或多级结构，每级可为单层或多层式结构。4.2型号
4.2.1高剪切匀浆泵
4.2.1.1型号表示方法
4.2.1.2标记示例
JB/T11007—2010
J为带夹套结构，无夹套不标
P、S分别代表吸入口带
破碎轮和螺旋输送轮
配套电动机功率，单位为kw
剪切轮级数，单级略去
吐出口公称直径，单位为mm
高剪切浆泵
吐出口直径100mm、四级剪切、吸入口带破碎轮、壳体外带夹套、配套电动机功率为15kW的高剪切匀浆泵：
JOB100/415—PJ
4.2.2高剪切乳化泵
型号表示方法
J为带夹套结构，无夹套不标
配套电动机功率，单位为kW
每级层数，单级单层略去
剪切轮级数，单级单层略去
吐出口公称直径，单位为mm
高剪切乳化泵
4.2.2.2标记示例
吐出口直径50mm、三级剪切、首级单层/次级两层/末级四层、壳体外带夹套、配套电动机功率为7.5kW的高剪切乳化泵：
JRB50/3/1×2×4—7.5J
4.3基本参数
4.3.1JQB高剪切匀浆泵基本参数JQB高剪切匀浆泵基本参数按表1的规定。表1JQB高剪切匀浆泵基本参数
泵型号
JQB100
JQB125
JQB150
吐出口公称直径
电动机功率
处理量
JB/T11007—2010
4.3.2JRB高剪切乳化泵基本参数JRB高剪切乳化泵基本参数按表2的规定。表2JRB高剪切乳化泵基本参数
泵型号
JRB100
JRB125
JRB150
5技术要求
5.1设计原则
吐出口公称直径
电动机功率
处理量
75~120
5.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如采购商有不同于本标准要求时，应按购货定单或数据表（参见附录A）的有关规定执行。5.1.2采用在线式设计，无死角，物料100%通过分散剪切，适合工业化在线连续生产。5.1.3合理设计定子与转子间隙，在保证机械运转可靠性的情况下，应根据物料性质选择合理的设计间隙，其单边间隙一般为0.25mm～1mm。5.1.4高剪切匀浆泵的定子与转子之配合型面一般采用圆锥状结构设计，在相同的径向尺寸下，可有效加大剪切轮刃口长度。
5.1.5高剪切匀浆泵剪切轮刃口与轴向方向在空间成一夹角，工作时剪切轮的刃口依次切入；高剪切乳化泵剪切轮刃口一般采用与轴向方向平行结构。5.1.6对高剪切匀浆泵的高粘度物料应用场合，应采用独立的给料泵；对高剪切乳化泵的低粘度物料应用场合，由于设备具有低扬程、短距离输送功能，可自行抽吸进行物料循环。5.2驱动机
5.2.1确定驱动机额定驱动性能时应考虑下列因素：a）泵的用途和工作方式；
b）泵处理介质的粘度与密度；
c）规定的工艺流程变化，例如压力变化、温度变化或输送介质的特性变化；d）满足规定的最大工况，包括所有损失（例如：轴承损失，密封损失，传动装置的损失和滑差损失)。
5.2.2电动机的额定功率，包括计算系数（如果有的话），至少应当等于表3中所列的在泵额定条件下功率的百分数。但是，在额定条件下的功率不应超过电动机铭牌的额定功率。如果这个推荐数值会明显地导致电动机容量不必要的过大，则应提出一份可替代的推荐值供采购商批准。4
5.3轴封
5.3.1总则
电动机标牌额定功率
表3电动机驱动的额定功率
JB/T11007—2010
泵额定功率的百分数
除非采购商有特殊要求，泵的轴封通常应使用软填料或机械密封。5.3.2填料函
填料函应有足够的空间位置以便更换填料，填料压盖应能承受压紧填料所必需的力。5.3.3机械密封
机械密封应能够承受给定的工作条件，选取的密封件材料应能满足腐蚀、磨损和机械应力等工作条件的要求。
机械密封的安装要求、检查试验应按JB/T4127.1和JB/T4127.3的规定进行。使用条件苛刻，如高温、高压、高速、高粘度液体、特殊强腐蚀性介质、颗粒介质以及开停车频繁的情况下，产品的使用期和平均泄漏量应由采购商与制造商商定。5.4轴承
5.4.1总则
通常选用标准类型的滚动轴承。5.4.2滚动轴承寿命
应按GB/T4662和GB/T6391的要求计算和选择轴承。在额定条件下运转时，选择的轴承的基本额定寿命L至少应为16000h。
5.4.3轴承的工作温度
轴承的工作温升应不超过50℃，并且最高温度应不超过93℃。5.4.4轴承润滑
使用说明书中应有关于所用润滑剂的种类、剂量和更换周期的内容。5.4.5轴承箱的设计
轴承箱在正常工作条件下，能防止杂质的侵入和润滑剂的流失。5.5泵吸入和吐出口连接
5.5.1泵吸入和吐出管口的外力和外力矩如果采购商有要求，供货商应提供允许作用在泵吸入和吐出管口上的外力和外力矩的详细数据。如无特殊规定，作用在管口上的外力和外力矩按GB/T3215一2007中5.5的规定执行。5.5.2吸入口和吐出口连接方式
泵的吸入口和吐出口通常采用法兰连接。泵的连接法兰应能承受住泵允许的最大工作压力，进出口法兰尺寸应符合GB/T9112的规定。采购商有特殊要求时，也可采用其他连接方式。5.6平衡
转子应进行静平衡或动平衡试验。当转子的转速大于3000r/min时应进行动平衡试验，动平衡精度不低于GB/T9239.1规定的G2.5级；其余情况可只进行静平衡试验，静平衡精度应不低于GB/T9239.1规定的G6.3级。当采用带传动时，带轮应进行静平衡试验。
JB/T11007—2010
5.7振动
泵的振动烈度应不超过JB/T8097一1999中B级的规定值。当泵的中心高大于550mm，转速低于或等于600r/min时，可按JB/T8097-1999表2内“>600r/min~1500r/min”类别评价振动级别。5.8噪声
泵的噪声应符合JB/T8098一1999中C级的规定。5.9联轴器
5.9.1泵和驱动机的连接应采用挠性联轴器，联轴器应有效的固定以防止其沿轴向或周向的移动。5.9.2如果联轴器各个零件组装在一起做平衡，那么应用永久性的显著标记表示其正确的装配位置。5.9.3联轴器与轴的连接应按最大的驱动机功率确定，其中包括安全系数。5.9.4如果采购商不要求安装驱动机，则供货商应将机械加工完毕的半联轴器和将半联轴器装到驱动机轴上的安装说明书一起发货。5.9.5供货商应提供有效的防护罩，防护罩的设计应符合国家有关安全的规定。5.10底座
5.10.1总则
不灌浆的底座应具有足够的刚性，以满足直接安装在基础上的要求。底座上方应设置一个至少供四点起吊的吊环，起吊整套设备时不应使底座损坏或产生永久变形，也不应使安装在底座上的设备受损。需要灌浆的底座应设计得能够保证正确的灌浆（如防止空气聚集等）。5.10.2泵和驱动机在底座上的装配泵和驱动机在底座上的装配，可用垫片来调整垂直方向驱动机和泵轴心线之间的差值，以满足两轴心线相一致的要求。
如果驱动机不是由制造商安装，除非另有规定，底座应经机加工，但不钻出安装驱动机用的孔。5.11材料
材料的选择除采购商有特殊要求外，一般应由供货商根据泵的工作条件和预定的用途进行确定。
由于定子与转子运转间隙较小，材料选用时应考虑抗咬合性能，使用防咬合材料配对。当定子、转子配对材料的表面硬度低于250HBW时，两个对磨表面的硬度至少应有50HBW的差值，以减少咬合、粘着和磨损的可能性。
5.12铸件质量
选用的灰铸铁件、球墨铸铁件、铸造碳钢件及耐腐蚀铸钢件，其质量应分别符合GB/T9439、GB/11348、GB/T11352及GB/T2100的规定。5.13装配
5.13.1泵的零部件必须经检验合格后方可装配。泵在装配前应作如下防锈处理：a）流道不加工表面，铸铁件涂以防锈漆，铸钢件（不锈钢铸件除外）应采用防护措施；b）轴承储油室表面应清理干净，涂以耐油磁漆。5.13.2应保证零部件的各个配合部位能互换，泵的安装尺寸应与图样一致。5.13.3对泵与介质接触的零部件，制造商在出厂前应作防护措施，在使用前应予以清除。5.13.4泵装配完后，转动转子应是匀调、无卡滞现象。6工厂试验和检查
6.1总则
采购商可要求进行下列检验和试验项目中的任一项或全部，但应在购货定单或数据表（参见附录A）中规定所要求的检验和试验项目，并规定这些项目是目睹见证或文件报告见证。6
JB/T11007—2010
6.2材料试验
泵用材料应有合格证或工厂检验数据，证明符合有关标准的规定。如果采购商要求，可提供材料的化学成分、力学性能和无损检测试验报告。6.3泵的试验
6.3.1水静压试验
承受压力的零件应作水静压试验，水静压试验压力为工作压力的1.5倍，但最低水静压试验压力应不低于1MPa，试验介质为常温清水，保压时间应不少于30min，保压时间内不得有渗漏。6.3.2平衡试验
转子部件应按GB/T9239.1作平衡试验，其平衡类型及等级要求见5.6。6.3.3水运行试验
6.3.3.1考核设备的机械运转性能及密封工作状况，对合同订货的每一台泵均作水运行试验，如无特殊规定，累计运行时间不少于1h。6.3.3.2泵运转试验应在额定流量工况下连续进行，运转试验中应不定期测量泵的轴功率，轴承温升、振动及密封泄漏量。
6.3.4检查
应进行如下检查项目：
a）装配前零部件的检查；
b）经试验运转后有关零件运转间隙处的内部检查；c）安装尺寸；
d）辅助管路和其他附件；
e）铭牌信息。
6.3.5最终检查
最终检查是根据购货定单核实所供给的设备是否完整正确，包括对零部件标识、涂漆和防腐以及文件资料的检查。
7性能试验规则
7.1总则
泵的性能试验分为型式试验和现场试验。型式试验适用于验证泵的性能与设计要求的符合性；而现场试验旨在验证泵的性能是否满足采购商的现场使用需求。7.2型式试验
7.2.1下列情况之一需做型式试验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c）批量生产的产品，周期性的检验时；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。7.2.2型式试验项目的内容包括：运转试验、性能试验以及必要时进行的噪声和振动试验。对有水力性能要求的泵，水力性能验收试验方法按GB/T3216的规定，验收级别为2级。泵的振动测量方法按JB/T8097的规定，见5.7。泵在试验室作性能试验时属于临时安装，当安装质量不如它在工作现场时，允许以工作现场测得的振动烈度为准。
泵的噪声测量方法按JB/T8098的规定，见5.8。密封泄漏量检查，见5.3.3。
JB/T11007-2010
轴承工作温度检查，见5.4.3。
7.3现场试验
7.3.1供货商由于设备条件限制，在试验室无法进行的检测项目，可到采购商现场进行运行试验来进行检测，具体检验方法由采购商和供货商共同商定。7.3.2现场运行试验必须满足下述条件：a）装置处于正常生产状态；
b）相关设备、仪表运行状态良好；c）主要工艺性能指标达到装置设计要求。8交付准备
8.1采购商应当对所要求的发运和存放型式作出规定。必要时应对转子加以限制。锁住的转子应当以不锈钢钢丝系牢的耐腐蚀标签做标记。供货商应能保证该设备从发货之日起适合于在露天保存六个月，除了检查轴承和密封外，在运转之前无需进行拆卸检查。如果打算要存放更长的时间，采购商与供货商必须就有关推荐的必须遵循的方法进行商8.2供货商应向采购商提供必要的说明，以使该设备运到工作现场后在起动之前的保管准备工作达到完善化。
8.3除非另有规定，在试验室最终试验之后不要拆卸泵。泵，包括密封室应当完全放空，在试验的4h之内充入一种替代水的防腐剂并且应再次放空8.4除了机械加工的表面外，所有外表面至少应涂上一层制造商的标准漆。此种漆应不含铅或铬酸盐。不锈钢零件不需涂漆。
8.5除了防腐蚀材料之外，外部机械加工表面应涂一层防锈漆。8.6轴承箱内表面和碳钢润滑油系统零部件内表面都应涂一层适当且与润滑油相容的可溶性防锈剂。8.7法兰连接的孔口应该装上至少5mm厚的金属盖板，并带有橡胶垫圈和至少四个配该法兰螺孔相应直径的螺栓。对于使用双头螺柱连接的孔口，应当用泵出厂时用的螺母来紧固金属盖板。8.8螺纹孔口应当用管堵进行塞堵。触液管口用管堵应符合泵壳的材料要求，应当使用适合于高温作业的润滑剂/密封剂来保证螺纹的气密性，不允许使用塑料管堵。8.9每台设备应当标明设备编号、出厂顺序编号。单独发运的材料应该牢固地钉上耐蚀金属的标签，标签上包括所用设备的编号和序号。装箱的设备应附带两份装箱单，一份放在包装箱内，一份贴在包装箱的外侧。
8.10裸露的轴和联轴器应当用防水的塑性涂蜡的布或者用带有腐蚀抑制剂的纸包上。接缝处应用防油胶带密封住。
8.11为泵提供的辅助管路接头应该打上硬印或做上永久性标记，以便与供货商的连接图或总体布置图相吻合。应当标出辅助管路的用途和接头的名称。8.12轴承部件应当完全防止潮气和脏物侵入。如果将包成几小袋的吸湿剂晶粒装在空腔内吸收潮气，则此类晶粒小袋必须系在容易接近的部位以便于取出。如果适用的话，晶粒小袋应装入系在法兰盘上的钢丝笼内，晶粒小袋的位置应当用不锈钢丝系住的耐蚀标牌标明。8.13一份制造商的标准安装说明书应随设备一起装箱和发运，9标识、包装、运输和贮存
9.1标识
9.1.1每台泵都应在明显的位置设置牢固的标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌应采用耐环境腐蚀的材料制作。标牌至少应包括下列信息：a）供货商名称和商标。
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