【机械行业标准(JB)】 电力液压块式制动器 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
电力液压块式制动器
1主题内容与适用范围
技术条件，
JB 6406.2--92
本标准规定了电力液压块式制动器（以下简称制动器)的技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于以电力液瓜推动器（以下简称推动器）为驱动装置的常闭式块式制动器。2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB 700
碳素结构钢
旋转电机基本技术要求
GB755
弹簧钢
GB1222
热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GR1239.4
GB 4942.1
GB 6332.2
GB6332.3
GB8923
GB9286
GB9439
电机外壳防护分级
块式制动器制动配块
块式制动器制动衬挚
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
灰铸铁件
GB/T 13384
JB/T6406.1
JB/T 6406.3
3术语
机电产：品包装通用技术条件
电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸电力液压块式制动器推动器
3.1制动器释放brake releasing制动器的制动覆面脱离制动轮表面，消除制动力矩的过程。3.2　制动器闭合brake selting制动器的制动覆面与制动轮表面贴合，建立规定的制动力矩的过程。3.3额定负载rated load
制动器产生额定制动力矩时，制动弹簧的工作力。3.4推动器工作行程working stroke制动器释放过程中，推动器推杆移动的距离。3.5块退距shoclcaranc心
制动器在释放状态下，瓦块制动覆面中部母线与制动轮表面的距离。3.6瓦块随位性shocs aligning
通过某种装置或采取某种措施，能使制动器在闭合时，瓦块制动覆面与制动轮表面正常贴合，正常释放状态时瓦块制动覆面的任何部位与制动轮表面不相接触，中华人民共和国机械电子工业部1992~07-14批准1993-07-01实施
107
JB6406.2-92
3.7静态试验
statlc tes
对制动器结构功能和动作性能进行考核的试验。其主要特征是试验过程中，不需要用动力驱动制动轮。
3.8动态试验dynamic test
对制动器动态制动力矩及其他动态性能进行考核的试验。其主要特征是：试验过程中，需要用动力驱动制动轮。
4技术要求
4.1工作条件
4.1.1制动器的电源一般为三相交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V.允许电压波动为：上限不超过额定电压的10%，下限（尖峰电流时）不超过额定电压的一15%。4.1.2．制动器中推动器的工作制分为S1(连续)工作制和S3(断续周期）工作制两种。S3工你制时的负载持续率为40%和60%。
4.1.3制动器使用地点的海拔高度不超过2000m（超过1000m时，按GB755有关规定折算环境温度）。
4.1.4制动器正常使用时，适合的环境温度为一25～+40℃，24h内的平均温度不得超过+35C，4.1.5制动器使用地点的最湿月月平均最高相对湿度不超过90%，同时该月月平均最低温度不高于+25℃
4.1.6制动器周围工作环境中不得有易燃易爆及腐蚀性气体。4.1.7制动器底座为水平安装。
4.2结构要求
4.2,1制动衬垫的固定方式应符合GB6332.2和GB6332.3的规定。当采用组装和铆接方式时，必须保证制动衬垫的有效磨损厚度不小于原始厚度的50%。4.2.2制动器应设有退距、力矩调整装置，并有可靠的防松措施。当制动弹黄的工作力大于3000N时，制动弹簧应设有维修定位装置注：维修定位装置指的是：制动器维修时需要自由释放（弹簧不施力，推动器不工作）或部分拆卸时，将制动弹簧定位在工作长度的装置。
4.2.3制动器上具有相对摆动的铰点（与推动器连接的铰点除外)均应设减摩轴承（轴套），轴承的公券与配合应符合有关标准的规定。各铰点配合表面在出厂前应涂润滑脂。4.2.4制动器制动瓦块应具有随位性。4.2.5制动器应设有可靠的退距均等装置，以保证制动器在正常释放状态下，两侧退距基本相等。瓦块制动覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上4.2.6制动器在允许的最大瓦块退距下工作时，推动器的工作行程不得超过推动器额定行程的90%，4.2.7制动器的电气部分（电动机的接线盒）的外壳防护等级不低于GB4942.1中规定的IP44。4.3性能要求
4.3.1制动器的动作性能应符合如下规定：a，在额定负载和85%的额定电压下操作时，应能灵活地释放；在50%额定负载和额定电压下按推动器额定操作频率操作时·应能灵活地闭合b.
4.3.2制动器的制动力矩性能应符合如下规定：a、制动力矩的额定值应符合JB/T6406.1中表1的规定；h.
个规格的制动器在出厂时一般仅提供一种制动力矩（即JB/T6406.1表1内三种中的任意一种)；
心制动器在额定负载状态下的制动力矩不得小于所提供的额定值；108
JB 6406. 2 -.92
d。制动器应允许将制动力矩调整在（0.7～1)倍的额定值范围内使用。3推动器应符合JB/T6406.3的有关规定。4.3.3
4.3.4制动衬垫的摩擦性能应符合如下规定：a，在一25~十200℃时，制动垫的动摩擦系数不小于0.35：b．在规定的温度范围内，动摩擦系数应具有一定的相对稳定性，最大值一般不超过最小值的1.5倍。
4.4制动弹簧
制动弹簧应符合GB1239.4的规定。4.5材料及热处理
4.5.1制动瓦块用力学性能不低于GB9439巾HT200的材料。4.5.2制动弹簧用力学性能不低于GB1222中60Si2Mn的材料。4.5.3制动器各铰轴用力学性能不低于GB699中45钢的材料，热处理硬度为33~38HRC。4.5.4制动器其余构件用力学性能不低于GB700中Q235-B的材料。4.6精度要求
4.6.1制动器在额定负载下闭合时，其制动衬垫与制动轮的贴合面积，对于压制成型的硬质、半硬质衬垫应不小于设计面积的50%；对于软质衬垫应不小于设计面积的70%。4.6.2制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面之间的装配间隙，在任意处应不大于0.5mm。4.7表面质量要求
4.7.1制动器的制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧以及全部紧固件的表面应进行防锈处理，并应符合有关标准的规定、
4.7.2制动器其余各构件应进行表面涂装（配合表面除外），并符合下列要求：a.涂装前应进行表面除锈处理，除锈等级应达到GB8923中规定的Sa2或St3级；b，涂装表面至少应涂一层防锈底漆和两层面漆，油漆干膜总厚度不小丁75lm；漆膜附着力应符合GB9286中规定的二级质量要求；c.
d．涂装后的表面应均匀、细致、光亮和色泽一致，不得有漏涂、皱纹、针孔及严重流挂。注：采用其他涂装方法时不得低于上述效果5试验方法
5.1试验要求
5.1.1试验所用的量具和量仪应符合国家有关计量检定规程。5.1.2试验的环境和条件应符合4.1.4～~4.1.7条的规定。3当一个规格的制动器具有一种以上额定制动力矩时，被试产品应是额定值最大的5.1.3
种。
5.1.4用来进行动态试验的试验台应经上级主管（归口）部门认可。5.2结构检查
5.2.1用目测方法检查制动衬垫的固定情况，并用通用量具检查制动衬垫的有效磨损厚度。5.2.2用目测方法检查制动器的退距、力矩调整装置、维修定位装置及防松措施，并按产品使用说明书进行操作，验证其有效性。当设有退距、力矩自动补偿装置时，制动器应在试验台上进行静态动作试验，以验证其有效性，动作试验的操作频率和次数视产品的实际情况而定。5.2.3用目测方法检查制动器的润滑情况5.2.4制动器的瓦块随位、退距均等及推动器工作行程试验在试验台上进行，方式为静态动作试验。具体步骤和方法如下：
a，按图样要求或产品说明书安装好制动器，并将制动器调整在规定的退距范围内和额定负载状态
109
JB 6406.2-92
b．断续操作制动器不少于5次，用目测方法检查瓦块随位性和退距均等情况；，瓦块随位和退距均等性检查完毕后，将制动器重新调整在规定的最大退距状态，断续操作制动器5次以上后断电，使制动器处于闭合状态，用通用量具测量推动器工作行程。5.2.5电气外壳防护试验按GB4942.1的规定进行。5.3性能试验
5.3.1制动器动作性能试验在试验台上进行，方式为静态试验。具体步骤和方法如下：将制动器调整在规定的退距范围内和额定负载状态，推动器电压降至85%的额定值，断续操a.
作制动器20次以上，用目测方法检查其释放的灵活性；b．将制动器调整在规定的退距范围内和50%额定负载状态，推动器电压为额定值，按推动器额定操作频率，操作制动器20次以上。用目测方法检查其闭合的灵活性。5.3.2制动力矩试验在试验台上进行，方式为动态试验，同试品，同参数进行5次以上测定，取其平均值作为试验结果（试验原理，在没有统-规定以前，可由产品生产厂家自行确定）。5.3.3推动器推力试验，在单独的试验台架上进行。方法为：在垂直安装的推动器上施加相应的法码或其他等效负载，分别进行最大推力和降压时的推力试验，每项试验进行5次以上，每次试验均应符合4.3.3条的要求。
注：此条亦可按JB/T6406.3的有关规定进行。5.3.4制动衬垫的动摩擦性能试验在试验台上进行，方式为动态试验。试验原理及数据处理方法在没有统一规定以前，可由产品生产厂自行确定，但应经上级主管（归口）部门认可。5.4制动弹簧
制动弹簧的试验按GB1239.4规定进行。5.5精度检验
5.5.1贴合面积用着色法目测检验。5.5.2制动瓦块与制动衬垫之间的装配间隙用塞尺检验。5.6表面质量检验
5.6.1制动器各构件在涂装前的除锈处理按GB8923的规定检验。5.6.2漆膜附着力按GB9286规定的方法检验5.6.3涂装后的表面质量及表面防锈处理用目测方法检查6检验规则
6.1出检验　
6.1.1每台产品须经质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验。合格后方可出厂，并附有产品合格证。
6.1.2
a.
h.
e.
检验项目如下：
重要的连接尺寸（JB/T6406.1表1中的hl、表、）：制动器的润滑（4.2.3条）；
85%额定电压下的动作性能（4.3.1a条）；制动瓦块与制动衬垫的装配间隙（4.6.2条）；表面防锈（4.7.1条）；
f.
涂装后的表面质量（4.7.2d条）。3受检产品如有一项不合格则判该台产品不合格。6.1.3
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之时，应进行型式检验：a．新产品定型或老产品转生产试制鉴定时；11)
JB 6406.2—92
产品正式生产后，设计、工艺有较大改变可能影响产品性能时；h.
产品长期停产达2年以下恢复生产时；d.
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e，产品正常生产时，每2年应进行一次型式检验。6.2.2型式检验采用如\下抽样方法：6.2.1条中a、b两种情况的型式检验抽样方法为：在试制产品中，每种轮径抽取·种规格。得a.
种规格抽取两台产品：
b，6.2.1条中c、e两种情况的型式检验抽样方法为：在生产的产品中，按轮径大小顺序，每两种轮径中抽取--种规格，每个系列至少抽取3种规格，每种规格至少抽取2台产品；6.2.1条中d种情况的型式检验抽样方法，由有关部门自行确定，c.
6.2.3检验项目如下：
基本尺寸（见JB/T6406.1中表1)；b.
c
e.
f.
g.
h.
i.
结构要求（4.2中各条）；
动作性能（4.3.1条）；
制动力矩（4.3.2条中c)；
推动器推力性能（4.3.3条）；
摩擦性能（4.3.4条），
精度要求（4.6中各条）；
表面防锈（4.7.1条）；
表面涂装（4.7.2条）。
6.2.4
型式检验的判定规则如下：免费标准bzxz.net
a.
对于6.2.1条中a、b两种情况的型式检验，抽取每种规格的受检产品，检验项目应全部合格。如有不合格项时，允许加倍抽取同批、同规格的产品对全部项目进行复检次，仍有不合格项时，则判该种轮径全部规格的产品不合格：对于6.2.1条中c、d、e三种情况的型式检验，抽取的受检产品，检验项目应全部合格。如有不b.
合格项时，对含不合格项的产品，允许重新加倍抽取同批、同规格产品对全部项目进行复检次，仍有不合格项时，则判该批产品不合格。7标志、包装、运输与存
7.1标志
制动器应在明显位骨设置产品标牌，并标志如下内容：产品名称；
a.
b．产品型号：
额定制动力矩：
c.
d．整机重量；
e．制造日期或出厂编号；
f，制造」‘名。
7.2包装
7.2.1出厂产品均需进行包装，并应符合（GB/T13384的有关规定：出口产品的包装应符合出口商品的有关规定。
7.2.2每台产品颈带如下随机文件：a．产品合格证：
h．产品使用说明书；
c．装箱单。
7.3运输与贮存
JB 6406.2
92
产品在运输或吊装过程中严禁倒置和磕碰，并防止其受冲击。产品应贮存在清洁通风、温度作-25～40℃之间、能防止雨、雷、水侵袭的地方，不得在阳光下长期曝晒。8产品质量保证期
制造厂应保证所供应的产品在用户妥善保管和正确使用的条件下，从使用之日起6个月（但不得超过自发货之日起18个月)内应能正常工作，否则制造厂应无偿给予修理或更换。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所归口。本标准由大连起重机器厂负责起草。本标准主要起草人聂春华。
1

小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。