【机械行业标准(JB)】 大型低合金钢铸件

中华人民共和国机械行业标准
大型低合金钢铸件
主题内容与适用范围
JB/T 6402--92
本标推规定了一般大型铸钢件用低合金铸钢的订货、技术要求、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注出的铸件。2引用标准
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB231
GB2106
金属布氏硬度试验方法
金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB11352
JB/T6397
一般工程用铸造碳钢件
太型碳素结构钢锻件
JB/ZQ 4000.6
铸钢件补焊通用技术条件
JB/ZQ4000.7铸件通用技术要求
3订货要求
需方应向供方提供图样，铸件牌号和交货状态。其他技术要求由双方协议商定。4技术要求
4.1炼钢
炼钢方法除另有规定外，由供方自行确定。4.2铸钢的牌号和化学成分
4.2.1钢的化学成分应符合表1的规定。4.2.2残余元素含量：Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.15%，V≤0.05%，残余元素总含量≤1%。如需方无要求，残余元素不作验收依据。4.3铸造
铸造方法除另有规定外，由供方自行确定。4.4热处理
铸件应进行热处理。除另有规定外，供方可以根据力学性能要求，进行热处理。力学性能
铸钢的力学性能应符合表2的规定。4.6表面质量
铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议要求，一般情况下达到R.100μm。4.6.1
4.6.2铸件表面不应存在影响使用的缺陷，如有缺陷允许进行补焊。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准176
1993-07-01实施
4.7尺寸公差、加工余量
JB/T 6402—92
铸件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议的规定，如图样或订货协议中无规定，铸件加工余量和铸件尺寸公差应符合JB/ZQ4000.7的规定。4.8补焊
供方可按JB/ZQ4000.6的规定，对铸件缺陷进行补焊。4.9矫正
铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行，特殊情况下可采用热矫正。5试验方法和检验规则
5.1化学成分分析
5.1.1按熔炼炉次逐炉试验。化学分析用试块应在浇注过程中制取。5.1.2分析方法按GB223的规定。5.2力学性能试验
5.2.1力学性能用试块按GB11352规定，用同包铸件的钢水单独浇注。5.2.2试块、铸件同炉热处理。同一熔炼炉次，同一热处理炉次取1个拉力试样和3个冲击试样，5.3拉力试验按GB228的规定；冲击试验按GB2106、GB229的规定或按JB/T6397中附录A的规定；硬度试验按GB231的规定。
6复试和重新热处理
6.1力学性能试验结果（供货合同规定的项目)不符合本标准要求时允许进行复试。复试试样应取双倍，复试结果应全部满足本标准规定。6.2当任何一个复试试验不合格时，试块和铸件重新进行热处理，并重新取样试验，允许重新热处理2次。回火次数不限。
质量证明书、标志
7.1质量证明书应包括以下内容：订货合同号、图号、铸件名称、钢号、炉号a.
热处理状态：
化学成分，力学性能，
供方质检部门负责人签字并加盖公章。.d.
7.2铸件应有如下标志：
a．订货号、图号、名称、号、炉号；b．供方厂名。
ZG30Mn
ZG40Mn
ZG40Mn2
ZG50Mn2
ZG20Mn
(ZG20SiMn)
化学戚分
10. 27 ~ 0. 34 0. 30~ 0. 50 1. 20~1. 500. 0350.35~0.450.300.451.20~1.50≤0.0350. 350. 450. 20~0. 40|1. 60~0.45~0.55
0. 120, 220. 60~0. 80
1.300.035
ZG35Mn
(ZG35SiMn）
ZG35SiMnMo
ZG35CrMnSi
ZG20MnMo
ZG55CrMnMo
(ZG5CrMnMo)
ZG40Cr1
(ZG40Cr)
ZG34Cr2Ni2Mo
(ZG34CrNiMo)
ZG20CrMo
ZG35Cr1Mo
(ZG35CrMo)）
ZG42Cr1Mo
(ZG42CrMo)）
ZG50CriMo
(ZG50CrMo）
ZG65Mn
ZG28NiCrMo
ZG30NiCrMo
ZG35NiCrMo
JB/T 6402-92
续表1
0. 30~ 0. 400. 60~0. 80|1. 10~1. 40≤0. 0350.32~0.401.10~1. 401.10~1. 400.035Cr
[0. 30~0. 40|0. 50~0. 750. 90~1. 20≤0. 03510. 50~0. 8010.17~0. 230. 200. 40|1.10~1. 400. 0350. 50~0. 600. 25~-0. 60|1
60≤0.0350.600.90
0. 35~0. 450. 20~0. 40 0. 50~0. 80≤0. 035 |0. 80~1. 10Ni
0.20~0.300.30
0.20--0.35
0.20~~0.30
0. 30 ~ 0. 37|0. 30~0. 60 |0. 60~1. 00≤0. 035 1. 40~1. 70| 1. 40~ 1. 70|0. 15 ~0. 350. 17~0. 250. 20~0. 450. 50~0. 800. 03510. 50~0. 800.30~~0.37|0.30~0.500.50~0.80≤0.0350.80~1.200.38~0.450.30~0.600.60~1.00≤0.0350.80~1.200. 46~0. 540. 25~0. 500. 50~0. 800. 0350. 90~1. 200. 60~0. 70[0. 17~0.370. 90~1.20≤0. 0350.40~~0.60
0. 20 ~0. 30
0. 15 ~0. 25
0. 25~0. 30|0. 30~0. 80|0. 60~ 0. 90≤0. 0350. 35 ~0. 85 0. 40~ 0. 80 0. 35~ 0. 5510. 25 ~0. 350. 30~0. 600. 70~1. 00≤0. 0350. 60~0. 90|0. 60~1. 000. 35~0. 500. 30~ 0. 37 0. 60-~ 0. 90
0.70~~1.00≤0.0350.40~0.900.60~~0.900.40~0.50注：括号内牌号为传统牌号。
ZG30Mn
ZG40Mn
Z640Mn2
ZG50Mn2
ZG20Mn
热处理状态
正火十回火！
正火十回火
正火+回火
正火十回火
正火十回火
力学性能
500-~650
Aku |Ak AkDyM
35269302
150~190
用于承受摩摄和冲
击的零件，如齿轮等
用于承受擦的学
件，如齿轮等
用于高强度零件，如
齿轮、齿轮缘等
焊接及流动性良好，
作水压机缸、叶片、喷
嘴体、阀、弯头等
ZG35Mn
ZG36SiMnMo
ZG35CrMnSi
ZG20MnMo
ZG55CrMnMo
ZG40C1
ZG34Cr2Ni2Mo
ZG20CMo
ZG34Cr1Mo
ZG42Cr1Mo
ZG50Cr1Mo
ZG65Mn
ZG28NiCrMo
ZG30NiCrMo
ZG35NiCIMo
附加说明：
热处理状态
正火十回火
正火+回火
正火十回火
正火+回火
正火+回火
正火十国灭
不规定
JB/T 6402—92
续表2
不规定
1950~100012
740~880
690～830
740~880
不规定
不规定
183024
240~290
200~~250
用于承受的零
制造负荷较大的零
用于承受冲击、磨损
的零件，如齿轮、滚轮
用于受压容器，如泵
有一定的红硬性用
于锻模等
用于高强度齿轮
用于特别要求的军
件，如锥齿轮、小齿轮、
吊车行走轮、轴等
用于齿轮、锥齿轮及
高压缸零件等
用于齿轮、电炉支承
轮轴套、齿圈等
用于高负荷零件，齿
轮、雄齿轮等
200~260
本标推由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标推主要起草人柯秉华。
用于减速器零件、齿
轮、小齿轮等
用于球磨机村板等
适用于直径大于Www.bzxZ.net
300mm的齿轮铸件
适用于直径大于
300mm的齿轮铸件
适用于直径大于
300mm的齿轮铸件
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