【机械行业标准(JB)】 大型低合金钢铸件

中华人民共和国机械行业标准 大型低合金钢铸件 标准编号：JB/T 6402-92 本标准规定了一般大型铸钢件用低合金铸钢的订货、技术要求、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注出的铸件。 2 规范性引用文件 GB223 钢铁及合金化学分析方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB229 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB11352 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 JB/T6397 一般工程用铸造碳钢件 JB/ZQ4000.6 铸钢件补焊通用技术条件 JB/ZQ4000.7 铸件通用技术要求 3 订货要求 需方应向供方提供图样、铸件牌号和交货状态，其他技术要求由双方协议商定。 4 技术要求 4.1 炼钢 炼钢方法除另有规定外，由供方自行确定。 4.2 铸钢的牌号和化学成分 4.2.1 钢的化学成分应符合表1的规定。 4.2.2 残余元素含量：Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.15%，V≤0.05%，残余元素总含量≤1%。如需方无要求，残余元素不作验收依据。 4.3 铸造 铸造方法除另有规定外，由供方自行确定。 4.4 热处理 铸件应进行热处理，除另有规定外，供方可以根据力学性能要求进行热处理。 4.5 力学性能 4.5.1 铸钢的力学性能应符合表2的规定。 4.6 表面质量 铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议要求，一般情况下达到R.100μm。 4.6.1 铸件表面不应存在影响使用的缺陷，如有缺陷允许进行补焊。 4.7 尺寸公差、加工余量 铸件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议的规定，若无规定，应符合JB/ZQ4000.7的规定。 4.8 补焊 供方可按JB/ZQ4000.6的规定，对铸件缺陷进行补焊。 4.9 矫正 铸件产生的变形可通过矫正的方法消除，通常在室温下进行，特殊情况下可采用热矫正。 5 试验方法和检验规则 5.1 化学成分分析 5.1.1 按熔炼炉次逐炉试验，化学分析用试块应在浇注过程中制取。 5.1.2 分析方法按GB223的规定。 5.2 力学性能试验 5.2.1 力学性能用试块按GB11352规定，用同包铸件的钢水单独浇注。 5.2.2 试块、铸件同炉热处理。同一熔炼炉次，同一热处理炉次取1个拉力试样和3个冲击试样。 5.3 拉力试验按GB228的规定，冲击试验按GB2106、GB229的规定或按JB/T6397中附录A的规定，硬度试验按GB231的规定。 6 复试和重新热处理 6.1 力学性能试验结果不符合本标准要求时，允许进行复试。复试试样应取双倍，复试结果应全部满足本标准规定。 6.2 当任何一个复试试验不合格时，试块和铸件重新进行热处理，并重新取样试验，允许重新热处理2次，回火次数不限。 7 质量证明书、标志 7.1 质量证明书应包括以下内容：订货合同号、图号、铸件名称、钢号、炉号、热处理状态、化学成分、力学性能，供方质检部门负责人签字并加盖公章。 7.2 铸件应有如下标志：订货号、图号、名称、号、炉号；供方厂名。 表1 牌号及化学成分要求 | 牌号 | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |--------|------|------|------|------|------|------|------|------| | ZG30Mn | 0.20 | 0.30 | 0.035| 0.035| 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.25 | | ZG40Mn | 0.25 | 0.40 | 0.035| 0.035| 0.50 | 0.40 | 0.20 | 0.25 | | ZG50Mn | 0.30 | 0.45 | 0.035| 0.035| 0.60 | 0.40 | 0.25 | 0.30 | 表2 铸钢的力学性能要求 （附表见原文）