【机械行业标准(JB)】 大型耐热钢铸件

中华人民共和国机械行业标准
大型耐热钢铸件
生题内容与适用范围
本标准规定了耐热钢铸件牌号、订货要求及技术条件。JB/T 6403--92
本标准适用于在砂型中铸造的普通工程用耐热钢铸件，不包括特殊用途的耐热钢铸件。2引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223
钢铁及合金化学分析方法
GB228
金属拉伸试验方法
铸造表面
GB6060.1表面粗糙度比较样块
GB6414铸件尺寸公差
3订货要求
3.1·需方应在订货合同中规定锻件的名称、牌号、交货状态和供货数量。3.2需方应提供经供需双方共同审定的订货图样。3.3当需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方共同协议商定。4制造
4.1冶炼
铸件用钢应采用感应炉，电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法。4.2铸造、热处理工艺由供方自行确定。5技术条件
5.1化学成分
钢的化学戒分应符合表1的规定。当需方要求铸件成品分析时，按附录A（补充件)的规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准180
1993-07-01实施
牌
号
（原牌号）
ZG40Cr9Si2
(ZG4Cr9Si2)
ZG30Cr18Mn12Si2N
(ZG3Cr18Mn12Si2N)
ZG35Cr24Ni7SiN
ZG20Cr26Ni5
(ZG3Cr25Ni5)
ZG30Cr20Ni10
(ZG3Cr20Ni10)
ZG35Cr26Ni12
ZG35Cr28Ni16
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
ZG40C130Ni20
(ZG4Cr30Ni20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Ni35Cr15
(ZG3Ni35C115)
ZG45Ni35Cr26
ZG40Cr22Ni4N
(ZG4C122Ni4N)
ZG30Cr25Ni20
(ZG3C25Ni20)
ZG20Cr20Mn9Ni2SiN
(ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N)
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti
(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti)
C
0.35
0.50
0.26
0. 36
0.30
0.40
Si
2.00
JB/T 6403-92
表1
耐热铸钢的化学成分
Mn
P
s
0.70
0.0350.030
3.00
1.60
2.40
1.30
~2. 00
11.0
~13.0
0.80
~1.50
0. 202. 00 1. 00
0. 20
0.40
0.20
0.50
0.20
5 0. 50
0.35
0.45
0. 20
~0.60
0.30
-0.40
0.20
0.35
0.35
0. 55
0.35
～0.45
0.20
~0.35
0.18
0.28
≤2. 00 ≤2. 00
0.060
0.040
0.040
0.040
≤2. 00≤2. 00 — 0. 040
≤2. 00≤2. 00 0. 040
≤1.75 ≤1. 500. 040
0.040
0.030
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
≤2. 00 ≤2. 00 - 0. 040
10.040
1.50
~2.50
2.50
≤1. 50 0. 035 0. 030
2.00
2.00—
≤2.00
1.20
~2.00
2.00
1.80
～2.70
≤0. 08 ≤1.50
0.040
0.040
≤1. 00 0. 030
≤2.00
8.50
11.0
0.80
~2.00
0.040
0.030
0.045
0.040
Q.040
0.030
0.040
0.030
0.030
Cr
8.00
~10.0
17.0
20.0
23.0
～25.5
24.0
～28. 0
18.0
23.0
24.0
~28.0
26.0
30.0
23.0
27.0
28.0
~32.0
17.0
-20.0
13.0
17.0
24.0
~ 28.0
21.0
~24.0
24.0
r~28.0
17.0
21.0
16.0
~19.0
Ni
7.00
-~8.50
4.00
～6.00
8.0
12.0
11.0
~14.0
14.0
-18.0
19.0
～22.0
18.0
~22.0
23.0
26.0
33.0
37.0
33.0
~37.0
3.50
～5.00
18.0
~22. 0
2.0
3. 0
11.0
13.0
Mo
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
2.00
～ 3. 00
N
0.22
0.28
0.20
~0.28
0.23
~0.30
0. 20
0.28
%
Ti
0.30
～ 0. 70
181
5.2力学性能
JB/T6403—92
铸件的力学性能一般不作为验收项目。。当需方要求时，可采用单铸试块取样试验，其值应符合表2的规定。
表2
牌
号
（原牌号）
ZG40Cr9Si2
(ZG4Cr9Si2）
ZG30Cr18Mn12Si2N
(ZG3Cr18Mn12Si2N)
ZG35Cr24Ni7SiN
ZG20Cr26Ni5
(ZG3Cr25Ni5）
ZG30Cr20Ni10
(ZG3Cr20Ni10)
ZG35Cr26Ni12
ZG35Cr28Ni16
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
ZG40Cr30Ni20
(ZG4Cr30Ni20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Ni35Cr15
(ZG3Ni35Cr15)
ZG45Ni35C126
ZG40Cr22Ni4N
(ZG4Cr22Ni4N)
ZG30Cr25Ni20
(ZG3Cr25Ni20)
ZG20Cr20Mn9Ni2SiN
(ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N)
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti
(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti)
ds
(..
MPa
(340)
(235)
235)
（235)
(235)
(245)
(195)
(195)
(235)
450
240
420
210
5.3外观、尺寸偏差及表面粗糙度耐热铸钢的力学性能
h
MPa
550
490
540
590
490
490
490
440
450
390
440
440
730
510
790
490
%
8
12
23
8
8
8
8
5
13
10
48
40
30
热处理状态
950℃退火
1100～1150℃油冷、水冷或空
调质
1调质
「调质
1150℃承萍
5.3.1铸件不得存在影响加工、组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂、气孔等缺陷。5.3.2铸件的尺寸公差应符合GB6414的规定。安装铸孔（包括半圆孔、方孔、缺口等）尺寸偏差，孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差，应符合表3、表4的规定。182
直径或孔宽
极限偏差值
基本尺寸
极限偏差值
JB/T6403
—92
表3铸孔（包括半圆孔、方孔、缺口)尺寸偏差30
+2
0
>30～60
+3
表4孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差120
±1.5
>120
-260
±2.0
>260
~500
±3.0
>500
800
士4.0
>60～100
+4
1
>800
~1200
±5.5
5.3.3铸件的表面粗糙度，应符合GB6060.1的规定，等级由供需双方协议商定。5.4补焊
5.4.1铸件的缺陷允许补焊，补焊金属应与铸件成分相近mm
mm
>1200
～2000
±7.0
5.4.2当补焊铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm（按两值之一判定），或当挖槽面积超过65cm2时，均被认为是大面积补焊，属于大面积补焊要经过需方事先同意。6试验方法与检验规则
6.1化学分析
6.1.1铸件化学分析试样在饶注过程中从钢包中取样，每包取1个。6.1.2化学分析按GB223的规定。6.2力学性能试验
6.2.1测定力学性能用试块按附录B(补充件）规定，试块在浇注过程中制取。6.2.2拉伸试验按GB228的规定。6.3铸件的形状和尺寸，应符合图样要求。如需方提供模样时，则根据模样尺寸而定。6.4铸件表面质量，用目视法检查。6.5铸件上铸孔，要用样块逐个进行通过性检查。6.6成品核准分析由需方从每炉（或每批）代表铸件上取样，碳分析样应在距铸件表面6rmrm以下处取。
6.7复试和重新热处理
6.7.1力学性能试验结果某一项或几项不合格时，可从同炉试块上重新取双倍试样，复检其不合格项目，其结果必须全部符合规定时才为合格。6.7.2经热处理的试样其性能不符合表2规定时，试块随同铸件可以重新热处理后进行复验，但重复热处理不能超过2次。
7质量证明书、标志和包装
7.1质量证明书应包括：供方名称、订货号、图号、名称、钢号、炉号、化学成分、力学性能等7.2铸件应有如下标志：订货号、图号、名称、钢号、炉号等。7.3包装和发运由供需双方协议商定。183
181
元素
C
Mn
P
s
Si
Cr
Ni
JB/T 6403-92
附录
A
成品化学成分允许偏差
（补充件）
表A1大型耐热钢铸件成品化学成分允许偏差含量范面
0.10
>0. 10~0. 30
>0.30~0. 60
>0. 60-1. 20
≥>1.20
1.00
>1. 00 ~3. 00
>3. 00~6. 00
6. 00~10. 00
> 10. 00~15. 00
>15.00
0.04
>0.04
0.04
>0. 04 ~ 0. 20
>0.20
1.00
>1. 00 ~3. 00
>3.00
>4. 00~10. 00
>10. 00~15. 00
>15～20
>20～30
>30
≤1.00
>1. 00~5. 00
>5. 00~10. 00
>10. 00~-20. 00
>20.00～~30. 00
>30. 00~50. 00
>50. 00~~75. 00
>75. 00～~99. 99
超出上限或低于下限
的极限偏差值
0.002
0.005
0.01
0.03
0.05
0.03
0.04
0.05
0.06
0.10
0.15
0.005
0.010
0.005
0.010
0.020
0.05
0.10
0.15
0.10
0.10
0.20
0.25
0.30
0.03
0.07
0.10
0.15
0.20
0.30
0.50
0.70
%
素
元
Mo
Ti
Co
Nb+Ta
Ta
Cu
A
W
V
Se
李
JB/T 6403-92
续表A1
量范围
0.60
>0. 60~2. 00
>2. 00~7. 00
≥7.00~12.00
>12. 00
1.00
>1. 00 ～ 3. 00
0.50
>0. 50～2.00
>2.00
1.50
0.10
o.50
20. 50～1. 00
21. 00--3. 00
>3. 00r~5. 00
>5. 00~10. 00
>10.00
0.15
>0.15～0.50
>0.50～2.00
0.02
>0. 02 ~ 0. 19
>0. 19~～0. 25
>0. 25 ~0. 35
20. 35~0. 45
1.00
≥1. 00～2. 00
>2.00
0.50
>0.50~1.50
超出上限或低于下限
的极限偏差值
0. 03
0.05
0.10
0.15
0. 20
0.05
0.07
0.01
0.02
0.05
0. 05
0.02
0.03
0. 05
0.10
0.15
0.20
0.30
-- 0.005,+0.01
0.05
0.10
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.03
0.05
0.07
0.03
0.05
0.03
185
JB/T 6403—92
附录B
铸造试块图
（补充件）
B1测定力学性能的单铸试块按图B1或图B2选用。70
5
R10
图B1
200
120
图B2
附录C
各钢种用途举例
（参考件）
Ri2
表C1各钢种最高使用溢度及特性、用途举例牌
号
（原牌号）
ZG40Cr9Si2
(ZG4C+9Si2)
ZG30Cr18Mn12Si2N
(ZG3Cr18Mn12Si2N)
ZG35Cr24Ni7SiN
186
最高使用温度C
800
950
1100
01
特及用途举例
高摄强度低，抗化最高至800C，长期工作的受载件的工作温度低于700℃，用于拱埚、炉门、底板等构件高温强度和抗热疲劳性较好，用于炉馕、炉底板、料筐、传送带导轨、支承架、吊架等炉用构件抗氧化性好，用于炉罐、炉辊。通风机叶片、热滑轨、炉底板、玻璃、水泥穿及糖瓷案等构件牌
号
（原牌号）
ZG20C126Ni5
(ZG3Cr26Ni5)
ZG30Cr20Ni10
(ZG3Cr20Ni10)
ZG35C126Ni12
ZG35Cr28Ni16
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20）
ZG40Cr30Ni20
(ZG4Cr30Ni20)
ZG35Ni24Cr185i2
ZG30Ni35Cr15
(ZG3Ni35Cr15）
ZG45Ni35Cr26
ZG40Cr22Ni4N
(ZG4CI22Ni4N)
ZG30Cr25Ni20
(ZG3C/25Ni20)
ZG20Cr20Mn9Ni2SiN
(ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N)
ZG08Cr18Ni12M02Ti
(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti)
附加说明：
JB/T 6403: 92
续表 Cl
最高使用温度℃
特性及用途举例
承载情况下使用温度可达650℃，轻负荷时可达1050
900
1100
1150
1150
1150
1100
1150
1150
1050℃，在650～870℃之间易析出相，可用于矿石焙烧炉，也可用于本需要高温强度的高硫环境下工作的炉用构基本不形相，可用于炼油厂加热炉、水泥干燥密，矿石焙烧炉和热处理炉构件
高温强度高，抗氧化性能好。在规格范围内调整其成分，可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。能广泛地用于多种炉子构件，但不宜用于温度急变的场合具有较高温度的抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni20具有较高的龋变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强常用作炉辊，辐射管，钢坏滑板，热处理炉炉辊，管支架、制氢转化管，乙烯製介管
在高温含硫气体中耐蚀性好，用于气体分离装置、焙烧炉衬板
用于加热护传送带、螺杆、紧固件等高温承戴构件抗热疲劳性好，用于瘙碳炉构件、热处理炉板、导轨、轮子、铜焊夹具、蒸馏器、辐射管、玻璃轧辊、瓷密构件以及周期加热的紧固件免费标准下载网bzxz
抗氧化及抗落碳性良好，高温强度高，用于乙烯裂介管、辐射管、弯管、接头、管支架、炉辊及热处理用夹其等用于1000℃以上炉用件
用于1000℃以上炉用件
用于连铸机吊架等
用于连铸机另件
本标推由机械电子工业部德阳大型锻件研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人甄丙仁。
127

小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。