【机械行业标准(JB)】 大型不锈钢铸件

中华人民共和国机械行业标准
大型不
锈
主题内与适用范围
钢铸件
本标准规定了不锈钢铸件的订货、制造与验收技术要求。本标准适用于一般用途的大型不锈钢砂型铸件。引用标准
2
GB222
GB223
GB 228
GB231
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
表面粗糙度比较样块
铸造表面
GB 6060.1
GB6414
GB8492
铸件尺寸公差
耐热钢铸件
般工程用铸造碳钢件
GB11352
3订货要求
3.1方应在订货合同中规定铸件名称、钢号、数量和供货状态等。JB/T 6405.92
3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样。3.3当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方协商确认。4制造
4.1治炼
铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法。4.2铸造
在需方无特殊要求时，由供方自行确定。4.3热处理
4.3.1铸件应进行热处理。通常情况下，热处理由供方进行，热处理规范见表1。表1不锈钢铸件热处理规范
铸钢牌号
ZG15Cr13
ZG20Cr13
ZG30C113
ZG12Cr18Ni9Ti
热处理规范
(1)加热到≥995℃;空冷，并在≥595℃回火或者(2)在≥790℃退火加热到≥1040℃、保持足够时间.水率或采用能达到验收条件的其他方式中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准192
1993-07-01实施
铸钢牌号
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni6Mo
ZG09Cr19Nig
ZG08Cr19Ni11Mo3
ZG12Cr22Ni12
ZG20Cr25Ni20
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N
ZG12Cr18Mn13Ma2CuN
5技术要求
5.1
化学成分
JB/T 6405-92
续表1
热处理规范
（1)退火应>600℃，(2)正火和率火：在Ac3点以上进行：（3)回火：在Aci点上下进行
次或二次回火
加热到≥1040℃，保持足够的时间，水率或用其他快冷方式加热到≥1D93℃，保持足够时间，水率或其他快速冷却方式加热到1100～1150℃，保持足够时间，水淬或其他快速冷却方式不锈铸钢件的化学成分应符合表2的规定。5.2
力学性能
经热处理后铸件的力学性能应符合表3的规定。其中表面硬度不作验收依据。5.3缺陷清除及补焊
5.3.1铸件应在型中冷却到一定温度下开箱，并在软化退火后清除表面可见缺陷。当在高温清除缺陷时，铸件的最低预热温度应按表4的规定。5.3.2
5.3.3铸件缺陷允许补焊修复，补焊前需将缺陷全部清除干净，露出致密金属表面。5.3.4补焊用焊条分为同材质马氏体不锈钢焊条和奥氏体不锈钢焊条或其他焊条。5采用同材质马氏体型焊条补焊时，一般应在软化退火后，最终热处理之前进行，除另有规定外，5.3.5
采用马氏体焊条补焊应进行焊后消除应力处理。5.3.6重大缺陷的补焊应由供需双方协议商定，其中对要求做晶蚀倾向试验或冲击韧性试验（或两者都做)的铬、锰、（镍)氮钢铸件在补焊后应进行固溶处理。5.4铸件表面质量和尺寸公差
5.4.1铸件表面不允许存在裂纹、冷隔、气孔和粘砂等铸造缺陷。5.4.2铸件尺寸公差应符合GB6414的规定。铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。5.4.3
表2化学成分
铸钢牌号
ZG15Cr13
(ZG1Cr13)
ZG20Cr13
(ZG2Cr13)
ZG30Cr13
(ZG3Cr13)
ZG12Cr18Ni9Ti
(ZG1Cr18Ni9Ti)
c
Si
≤0.151.50
0.16
-0.24
0.20
0.40
0.12
Mn
P
C
≤1. 00 0. 040 0. 040
0. 601 0. 0300. 035
1.00
1.50
50
≤1.000.040
0.80
2.00
0.040
0.0300.040
Cr
11.5
14.0
11.5
14.0
11.5
14.0
17.0
20.0
Ni
Mo
1.00≤0.05
≤1.000.05
8.00
11.00
Ti
5（C
0.03%
～0,80
Cu
%
N
193
钢牌
铸
号
ZG06Cr13Ni4Mo
(ZG0Cr13Ni4Mo)
ZG06C113Ni6Mo
(ZGOCr13Ni6Mo)
ZG08Cr19Ni9
(ZG0Cr19Ni9)
ZG08Cr19Ni11M03
(ZG0Cr19Nil1Mo3)
ZG12Cr22Ni12
(ZG1Cr22Ni12)
ZG20Cr25Ni20
(ZG2Cr25Ni20)
≤0.061.00
≤0. 060. 70
JB/T 6405
92
续表2
IMn
P
5
T cr
1. 00/ 0. 030 0. 030
X
≤0.800.030 0.030
12. 00 |≤1.50| 0. 040 |0. 040|0.08
≤0.081.50
1.50/0.040
≤0.12 2. 00
1.500.040
0.20
2.00
ZG12Cr17Mn9Ni4M03Cu2N
(ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N)
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN
(ZG1Cr18Mn13Mo2CuN)
0.12
1.50
≤0.12/ 1.50
注：括号内为传统铸钢牌号
铸钢牌号
ZG15Cr13
ZG20Cr13
ZG30Cr13
ZG12Cr18Ni9Ti
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni6Mo
ZG08Cr19Ni9
ZG08Cr19Ni11Mo3
ZG12Cr22Ni12
ZG20Cr25Ni20
ZG12C117Mn9Ni4M03Cu2N
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN
铸钢牌号
ZG15Cr13
ZG20Cr13
ZG30Cr13
其
19-
他
0.040
0.040
≤1. 50| 0. 040 0. 040
18.00
~10.00
12.00
0. 0600.035
0.060
0.035
[~14.00
表 3力学性能
ap
MPa
620
588
690
440
760
750
485
520
485
450
588
588
MPa
450
392
485
195
550
550
205
240
195
195
294
294
11.5
Ni
Mo
3.501\0.40
~14. 0|~4. 50~ 1. 00]
12.0
5.50↓ 0.40
~14.0
17.0
6.50~1.00
8.00
21.0
18.0
11.o0
9.00
3.00
21.0
13.004.00
20.0
~23.0
23.0
10.00
~13.00
19.00
27. 0j31. 00
16.00
3.00
2.90
~19. 00 ~ 5. 00 ~ 3. 50
17.00
20.0c
%
18
16
15
25
15
15
35
25
35
30
25
30
表4高温消除缺陷时铸件预热温度1.50
2.00
4
%
30
35
25
32
35
35wwW.bzxz.Net
35
40
铸件最低预热温度
200℃
室
温
7
Cu
%
N
2. 00 0. 16
~2. 50～0. 26
.00
0.19
~1.50～0.26
HB
241
170~235
269
≥220
≥220
t
6试验方法和检验规则
6.1化学分析试样以钢包熔炼试样为推。JB/T 6405-- 92
6.1.1当需方要求产品分析时，化学成分允许偏差应符合GB8492的规定。6.2力学性能试验
6.2.1力学性能用试样毛坏应按GB11352的规定，6.2.2
力学性能用试块应随其所代表的铸件同炉热处理。每一熔炼炉和每热处理炉至少取一个拉伸试样。
当需方要求本体试样时，附铸试块的部位和形状应由供需双方协议商定。6.2.3
6.3化学分析取样方法按GB222的规定。仲裁分析应按GB223的规定。6.4拉伸试验应按GB228的规定。6.5布氏硬度试验按GB231的规定，硬度检测部位由供方确定。7复试和重新热处理
7.1当力学性能试验结果不合格时，应取相同状态的双倍试样重新试验，若试验结果仍有不合格时，将铸件与备用试样重新热处理，重新进行各项检验。7.2固溶热处理或重新奥氏体化不得超过2次。8质量证明书、标志
8.1质量证明书应包括：订货号、图号、名称、钢号、炉号、化学成分、力学性能等。8.2铸件应有如下标志：订货号、图号、炉号等。附加说明：
本标准油机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口，本标由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人刘晓光。
195

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