【机械行业标准(JB)】 暖通、空调用轴流通风机

中华人民共和国机械行业标准
暖通、空调用轴流通风机
1 主题内容与适用范围
JB/T 6411-92
本标准规定了暖通、空调用轴流通风机（以下简称“风机”）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于风量范围为120-~460000m2/h、静压范围为30~~350Pa的由金属制造的风机。非金属材料制造的风机亦可参照使用。2引用标准
GB1236
GB 2888
通风机空气动力性能试验方法
风机与罗茨鼓风机噪声测量方法铝合金铸件技术要求
GB9438
GB10080
GB10178
空调用通风机安全要求
通风机现场试验
GB/T 13306
标牌
ZB J72 017
ZBJ72026
ZB J72029
ZB J72 038
ZB J72 039
JB/T 6445
JB/TQ334
JB/TQ 337
IB/TQ444
3型式
采暖通风与空气调节设备涂装技术条件冷暖通风设备包装通用技术条件玲暖通风设备外观质量与清洁度通风机焊接质量检验
通风机铆焊件技术条件
通风机叶轮超速试验方法
通风机振动精度
通风机转子平衡
风机用铸钢件技术条件
3.↑风机按用途分为普通型（图1）和塔用型（图2）两种：风机按传动方式分为电动机直联、皮带轮传动、联轴器传动、齿轮传动四种。风机的型式代号按表1的规定。图1
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01卖施
323
.
用
途
传动方式
项
3.2型号编制方法
目
普通型
塔用型
电动机直联
皮带轮传动
联轴器传动
齿轮传动
JB/T 6411--92
图2
表1
符号
2
I.
A
B
c
D
G
风机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法如下：设计顺序号：用数字表示
传动方式代号：见表1
机号，No叶轮直径，dm（见表2）轮毂比代号：轮毂比×100
用途代号：见表1
型号示例：
结构特征
皮带轮在轴承中间
皮带轮在轴承外侧
Z38N5A-1：叶轮直径为500mm，轮毂比为0.38，第一次设计的普通型电动机直联风机。L40No20G-2：叶轮直径为2000mm，轮毂比为0.40，第二次设计的塔用型齿轮传动风机。4
基本参数
4.1
风机的机号与叶轮直径应符合表2的规定。表2
机号
No
2
2.12
2.14
324
叶轮（叶片
外缘)直径
200
212
214
机号
N
2.36
2.50*
2.65
叶轮（叶片
外缘)直径
236
250
265
机号
No
2.8
3.0
3.15*
叶轮（叶片
外续)直径
280
300
315
机号
N
3.35
3.55
3.75
mm
叶轮（叶片
外缘)直径
335
355
375
机号
No
4*
4.25
4.5
4.75
5
5.3
5. 6
6
6.3
6.7
7.1
7. 5
叶轮（叶片
外缘)直径
400
425
450
475
500
530
560
600
630
670
710
750
机号
No
8*
8.5
9
9.5
10
10.6
11.2
11.8
12.5*
13.2
14
15
注：带*号者为优先选用机号。
4.2风机的叶片数按表3的规定
3
5技术要求
5.1一般要求
4
JB/T 6411-92
续表2
叶轮（叶片
外缘)直径
800
850
900
950
1000
1060
1120
1180
1250
1320
1400
1500
5
机号
N
16*
17
18
19
20
21.2
22.4
23.6
25
26.5
28
30
表3
6
叶轮（叶片
外缘)直径
1600
1700
1800
1900
2000
2120
2240
2360
2500
2650
2800
3000
8
机号
N
31.5*
33.5
35.5
37.5
40°
42.5
45
47.5
50
10
mm
叶轮（叶片
外缘)直径
3150
3350
3550
3750
4000
4250
4500
4750
5000
16
5.1.1风机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或根据供需双方的协议制造。5.1.2风机所用材料、配套件应符合相应标准的规定，并满足输送介质和运行工况的要求。5.2产品性能
5.2.1风机应进行空气动力性能试验，并绘制完整的空气动力性能曲线。5.2.2
规定。
在额定转速下的工作范围内，风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差按表4的表4
机号NG
实测静压效率与额定
静压效率之比，%
静压偏差
3.35
92
3.55~3.75
93
4~~4.25
≥94
5
4.5~~4.75
≥95
5
≥96
>5
98
5.2.3风机应绘制噪声频谱曲线。普通型风机的噪声应不超过32dB(A）；塔用型风机的噪声应不超过28 dB(A)。
5.2.4轴承温度或齿轮箱内油温应不超过80C。5.2.5风机的振动速度有效值（均方根速度）不大于5.6mm/s。5.3使用寿命
5.3.1风机及其辅助设备寿命应符合表5的要求。325
T rm.
机号
No
>8~20
20
JB/T 6411--92
表5
使用寿命
8
7
10
5.3.2机号大于8的风机首次大修期前的安全运转时间应不少于18000h。5.4安全要求
风机的安全要求按GB10080的规定。5.5零部件的要求
5.5.1叶轮
5.5.1.1叶轮的平衡要求规定如下：理。
机号不大于20，动平衡精度不低于G4.0；机号大于20，轮毂动平衡精度达到G4.0后，再做叶轮静平衡。b.
5.5.1.2叶轮应具有足够的强度和刚度，以防止在搬运和运转过程中产生变形。5.5.1.3叶轮的焊接和铆接质量应符合ZBJ72038和ZBJ72039的规定。5.5.1.4铸造的叶轮应按JB/T6445的规定进行超速试验。5.5.1.5机号不大于16，叶轮的叶片为固定式；机号大于16，为可调式。叶轮的叶片应均勾分布，其型线与样板的间隙、节距偏差和安装角的偏差应符合ZBJ720395. 5. 1.6
的规定。
5.5.2机壳
5.5.2.1普通型风机的机壳为碳素钢板制造，其制造精度应符合ZBJ72039的规定。5.5.2.2电动机直联型的风机，在机壳内应设有足够强度和刚度的电动机支座，电动机支座的高度应保持电动机中心与机壳中心相一致。在电动机和支座间用调整垫片来调整电机中心高，但垫片不得超过两层。
5.5.3转动件所用材料应有质量保证书或经理化检验并有检验报告。5.5.4铝合金铸件应符合GB9438的规定；铸钢件应符合JB/TQ444的规定。5.6外观质量
5.6.1风机的涂装应符合ZBJ72017的规定。5.6.2风机的外观质量应符合ZBJ72029的有关规定。5.7保修期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货日起18个月内，实际使用时间不翻过8000h，产品因制造质量不良或发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换（不包括易损件)。
6试验方法
6.1叶轮静、动平衡按JB/TQ337的规定。6.2在温升稳定后，风机的连续运转试验时间应不少于20min，测定轴承温度或齿轮箱内油温和动速度，其振动速度的测定按JB/TQ334的规定。6.3风机的空气动力性能试验按GB1236的规定，机号大于12的风机则按GB10178在现场进行测试。
6.4风机的噪声测量按GB2888的规定。326
7
检验规则
JB/T 6411—92
7.1每台风机应经制造厂检验合格后，并附有产品合格证方能出厂。7.2对规定的试验与检验项目，应有试验报告或检验记录。7.3检验分为型式检验、出厂检验和抽样检验三种，各种检验项目按表6的规定。表6
项
运转试验
目
振动速度有效值
．声
噪
输入电功率
轴承温度或齿轮箱油温
转动件的平衡试验
空气动力性能试验
外观检验
7. 3. 1
a.
b.
c.
7.3.2
7.3.3
a，
b.
c.
型式、抽样检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：试制的新产品或转厂生产的老产品；ANg
出厂检验
N8～N20
正式生产后，当结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产三年后再次生产时。
每台产品都应进行出厂检验。
抽样检验规定如下：
成批生产的风机应进行例行抽样检验，以检查生产过程的稳定性；一年内的同型号产品数量作为一个检查批量，抽样时间应均衡分布在1a中；检验方案按表7规定的一次抽样方案。表7
机号NO
A10
10~~23.6
2535.5
37.5~50
批量
≤1000
>1 000～2 000bzxz.net
500
>500-~1 000
300
>300～600
50
>50～100
抽样数量
2
5
2
5
2
5
2
5
合格判定数 A。
0
1
0
1
7.4抽样风机的空气动力性能曲线，应按典型性能曲线进行检验。7.5风机的噪声测量应与空气动力性能试验同时进行。8标志、包装与贮存
8.1标志
>N20
台
不合格判定数R.
1
2
2
1
2
8.1.1风机或减速器、油泵、油箱等独立部件在明显位置应有铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合327
t
GB/T13306的规定。
铭牌内容包括：
a.
b.
c.
d.
e.
8.1.2
等）。
产品名称和型号；
JB/T 6411—92
主要特性参数（风量、静压、噪声、转速、电动机功率）)；产品编号：
制造日期；
制造厂名称。
在风机或其零、部件上，根据需要应有工作情况或调节位置的标志（如转子的旋转方间、油位线8.1.3包装箱标志应符合ZBJ72026的规定。8.2包装与贮存
8.2.11
风机应按装箱单规定的编号、项目、件数进行包装。包装应符合ZBJ72026的规定。8.2.2风机的存放空间应干燥通风，无腐蚀性气体，并能防止雨淋和日晒。附加说明：
本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上虞风机广、上海交通大学负责起草。本标推主要起草人徐灿根、任世瑶、董汉祥。328

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