【国家标准(GB)】 电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层

ICS.29.060.20
中华人民共和国国家标准　
GB/T2952.2—2008
代替GB/T2952.2—1989,GB/T2952.4—1989电缆外护层
第2部分：金属套电缆外护层
Protective coverings for electric cables-Part 2:Protective coverings for cables with metallic sheath2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2009-11-01实施
GB/T2952.2—2008
规范性引用文件
型号、名称
结构和材料
性能要求
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录)
附录C(规范性附录)
假定值的计算方法
挤出型内衬层的标称厚度
塑料外套的标称厚度
GB/T2952《电缆外护层》由以下三部分组成：第1部分：总则；
第2部分：金属套电缆外护层；
第3部分：非金属套电缆通用外护层。本部分为GB/T2952的第2部分。
本部分代替GB/T2952.2—1989《电缆外护层GB/T2952.2—2008
第2部分：金属套电缆通用外护层》和GB/T2952.4一1989《电缆外护层第4部分：铅套充油电缆特种外护层》。本部分与GB/T2952.2—1989和GB/T2952.4—1989相比，主要变化如下：取消了“42”、“43”结构(1989版表1、表2)；-取消了工艺要求（1989版第5章）；取消了检验规则（1989版第7章）；-增加了“04、34、61、62、63、71、72、73”结构（本版表1、表3)；-铠装钢丝铠装前假定直径\≤15.0”改为\≤12.0”（1989版表4，本版表6）。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所、河北华通线缆制造有限公司、湖南湘能金杯电缆有限公司、上海人民电缆集团有限公司、上海南大集团有限公司。本部分主要起草人：宗曦华、郝清芬、李芝兰、王高银、杨志强、张智勇、济民。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T2952.2—1989；
—-GB2952—1982、GB/T2952.4—1989。I
1范围
电缆外护层
第2部分：金属套电缆外护层
GB/T2952.2—2008
GB/T2952的本部分规定了金属套电缆通用外护层和铅套充油电缆特种外护层的型号、名称、结构、材料、尺寸和技术要求。
本部分适用于具有金属套的取固定敷设方式的电力、通信、信号、控制和充油等电缆的外护层。本部分不适用于压气等电力电缆和有其他特殊要求的电缆的外护层。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T2952的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2952.1一2008电缆外护层第1部分：总则3型号、名称
3.1金属套电缆通用外护层型号、名称金属套电缆通用外护层的型号、名称应符合GB/T2952.1一2008和表1的规定，推荐用于表1所列主要敷设场所。
表1金属套电缆通用外护层的型号、名称和主要敷设场所主要适用敷设场所
被保护的
聚氟乙烯外套
聚乙烯(或聚烯烃)
弹性体外套
金属套
皱纹钢套
或铝套
皱纹钢套
或铝套
皱纹钢套
或铝套
室内隧道
敷设方式
竖井不
一般多砾
特殊环境
GB/T2952.2—2008
钢带铠装聚氯乙烯
铠装钢带聚乙烯（或
聚烯烃)外套
细圆钢丝铠装聚氯
乙烯外套
细圆钢丝铠装聚乙
烯(或聚烯烃)外套
细圆钢丝铠装弹性
体外套
粗圆钢丝铠装纤维
(双)非磁性金属带
铠装纤维外被
(双)非磁性金属带
铠装聚氯乙烯外套
(双)非磁性金属带
铠装聚乙烯(或聚烯
烃)外套
非磁性金属丝铠装
纤维外被
非磁性金属丝铠装
聚氯乙烯外套
非磁性金属丝铠装
聚乙烯（或聚烯烃)
双粗圆钢丝铠装纤
维外被
钢带-粗圆钢丝铠装
纤维外被
被保护的
金属套
铝套或
皱纹铝套
铝套或
皱纹铝套
各种金属套
各种金属套
各种金属套
铝套或
皱纹铝套
铝套或
皱纹铝套
各种金属套
各种金属套
表1(续）
主要适用数设场所
敷设方式
△表示适用；○表示当采用具有良好非金属防蚀层钢丝时适用埋地
一般多砾
竖井水下
特殊环境
铅套充油电缆特种外护层的型号、名称3.2
充油电缆外护层的型号、名称及主要设方法应符合表2规定。表2充油电缆外护层的型号、名称及主要敷设方法型号
径向铜带加强聚氯乙烯外套
径向不锈钢带加强聚氯乙烯外套径向铜带纵向窄铜带加强聚氯乙烯外套径向不锈钢带纵向窄不锈钢带加强聚氯乙烯外套
径向铜带加强单粗圆钢丝铠装纤维外被径向不锈钢带加强单粗圆钢丝铠装纤维外被结构和材料
敷设方式
金属套电缆通用外护层的结构，推荐由符合表3规定的同心层组成。表3金属套电缆通用外护层的结构型号
内衬层
绕包型：电缆沥青-塑料带或
电缆沥青-塑料带-无纺麻布带或电缆沥青-塑料带-浸渍纸带（或浸渍麻）电缆沥青
挤出型：电缆沥青-聚氯乙烯套或电缆沥青-聚乙烯套
电缆沥青(或热熔胶)-聚乙烯套
允许用：电缆沥青-塑料带浸渍麻电缆沥青
挤出型：电缆沥青-聚氯乙烯套或电缆沥青-聚乙烯套
电缆沥青(或热熔胶)-聚乙烯套
允许用：电缆沥青-塑料带漫渍麻电缆沥青
外护层结构
铠装层
双钢带
单细圆钢丝
单粗圆钢丝
(双)非磁性金属带
非磁性金属丝
双粗圆钢丝
双钢带一单粗圆钢丝
GB/T2952.2—2008
承受张力
外被层和外护套
电缆沥青(或热熔胶)-聚氯乙烯外套电缆沥青（或热熔胶）-聚乙烯
(或聚烯烃)外套
电缆沥青(或热熔胶)-弹性体外套聚氯乙烯外套
聚乙烯(或聚烯烃)外套
聚氯乙烯外套
聚乙烯(或聚烯烃)外套
弹性体外套
胶粘涂料-聚丙烯绳或
电缆沥青-浸渍麻-电缆沥青-白垩粉胶粘涂料-聚丙烯绳
聚氯乙烯外套
聚乙烯(或聚烯烃)外套
胶粘涂料-聚丙烯绳
聚氮乙烯外套
聚乙烯(或聚烯烃)外套
胶粘涂料-聚丙烯绳或
电缆沥青-浸渍麻-电缆沥青-白垩粉3
GB/T2952.2—2008
4.1.1绕包型内衬层或挤出型内衬层由厂方任定，也可根据用户需求确定。4.1.202型和03型电缆外护层，允许在电缆沥青和塑料外套间加绕塑料带。4.1.3在241型中的双钢带与粗圆钢丝之间和在441型中双粗圆钢丝取同向绕包时的粗圆钢丝与粗圆钢丝之间应设置纤维材料间隔层。4.1.4分相铅套电缆，应在每相铅套上分别施加电缆沥青-塑料套”或“电缆沥青-2层塑料带”的防蚀层再成缆，然后按表3规定施加外护层，但其中的第一道电缆沥青不必施覆。4.2充油电缆外护层的结构，推荐由符合表4规定的同心层组成。表4充油电缆外护层的结构
外衬层
电缆沥青-塑料
带或其他性能
相当的防水层
径向铜带
加强层
径向不锈钢带
径向铜带纵向窄铜带
外护层结构
隔离层
径向不锈钢带，纵向窄不锈钢带径向铜带
径向不锈钢带
塑料带-塑料套
铠装层
单粗圆钢线
单粗圆钢丝
外被层
塑料带-聚氯
乙烯外套
胶粘涂料-聚丙烯绳
金属套电缆通用外护层和充油电缆外护层的材料，应符合GB/T2952.1--2008中第6章的规定。4.3
5尺寸
5.1概述
除非相应产品标准另有规定，金属套电缆通用外护层和充油电缆外护层各组成部分的尺寸符合以下规定。电缆外护层各组成部分的尺寸，应用直径的假定值确定。假定直径的计算方法见本标准附录A。所有计算值均应精确到0.1mm。
5.2金属套电缆通用外护层尺寸
5.2.1内衬层厚度
5.2.1.1绕包型内衬层的标称厚度应符合表5的规定。内衬层的厚度允许有20%的负偏差，正偏差不作规定。
表5绕包型内衬层的标称厚度
铠装类别
内衬层标称厚度/mm
细钢丝
注：内衬层的塑料带绕包层：对于铅套，应不少于2层；对于铝套和钢套，应不少于4层。粗钢丝
5.2.1.2挤出型内衬层的标称厚度应按式(1)计算确定，最小标称厚度应为1.0mm。标称厚度也可直接按本部分附录B的规定选定。挤出型内衬层的平均厚度应不小于标称厚度，且任一点上的最小厚度不应小于标称厚度的85%一0.1mm。A=0.02Dm+0.6
式中：
挤出型内衬层的标称厚度，mm；D.
金属套的假定外径，mm。
5.2.2铠装层尺寸
5.2.2.1铠装钢带的层数、厚度和宽度应符合表6的规定。4
：（1）
铠装前假定直径/mm
12.1~20.0
20.1~25.0
25.1~40.0
层数×厚度(mm）
不小于
铠装钢带的层数、厚度和宽度
宽度/mm
不大于
GB/T2952.2—2008
铠装前假定直径/层数×厚度(mm）mm
40.1~50.0
不小于
宽度/mm
不大于
注：铠装前假定直径在10.0mm以下者，宜用直径为0.8mm~1.6mm的细钢丝铠装。也可采用厚度0.1mm~0.2mm的镀锌钢带重叠绕包一层作为铠装，其重叠率应不小于25%。5.2.2.2
铠装钢丝的直径应符合表7的规定。表7铠装钢丝的直径
铠装前假定直径/
15.1~25.0
25.1~35.0
细钢丝直径/
2.0～2.5
粗钢丝直径/
铠装前假定直径/
35.1~60.0
细钢丝直径/
粗钢丝直径/
注：钢丝直径不包括钢丝上的非金属防蚀层。如用户要求或同意，厂方也可采用比规定直径更大的钢丝生产。5.2.3外被层厚度
5.2.3.1纤维外被层的标称厚度应符合表8的规定，纤维外被层厚度允许有20%的负偏差，正偏差不作规定。
表8纤维外被层的标称厚度
铠装类别
外被层标称厚度/mm
一般水下
粗钢丝
5.2.3.2塑料外套的标称厚度应按式(2)和式(3)计算确定，最小标称厚度应为1.4mm。塑料外套的
标称厚度也可直接按附录C的规定选定。金属套上：
铠装层上：
式中：
塑料外套的标称厚度，mm；
金属套的假定外径，mm；
铠装层的假定外径，mm。
A。=0.028Dm+0.6
A=0.028D.+1.1
·（2）
（3）
5.2.3.3对于直接包覆在光滑金属套（包括涂层）上的塑料外套，其平均厚度应不小于标称厚度，且任点上的最小厚度应不小于标称厚度的85%一0.1mm；对于直接包覆在非正规圆柱形表面上的塑料外套，如皱纹金属套、塑料带绕包层和铠装上的塑料外套，任一点上的最小厚度应不小于标称厚度的80%-0.2mm。
5.2.4分相铅套电缆，每相铅套上的覆盖层的层数和标称厚度应符合表9的规定。表9分相铅套电缆每相铅套上的覆盖层的层数和标称厚度覆盖层型式
塑料套
塑料带
层数×厚度（mm）
不小于
GB/T2952.2—2008
5铠装间的纤维间隔层厚度不应小于1.0mm。5.2.5
5.3充油电缆外护层尺寸
5.3.1内衬层的厚度不小于0.5mm。2加强层和铠装层的尺寸由厂方或用户要求设计确定。5.3.2
3隔离层的塑料套和外被层的聚氯乙烯外套的标称厚度应符合表10的规定。任一点上的最小厚5.3.3
度不应小于标称厚度的80%一0.2mm。表10
隔离层的塑料套和外被层的聚氯乙烯外套的标称厚度护套前设计直径/mm
70.1~85.0
隔离套塑料套标称直径/mm
聚氯乙烯外套标称厚度/mm
5.3.4纤维外被层的标称厚度应为0.4mm。2允许有20%的负偏差，正偏差不作规定。性能要求
金属套电缆通用外护层和充油电缆外护层的性能要求应符合GB/T2952.1一2008第7章的规定。6
附录A
（规范性附录）
假定值的计算方法
假定值计算方法是为了清除在一般设计方法中经常遇到的各种差异。GB/T2952.2—2008
假定值计算方法仅用于确定电缆外护层各组成部分的尺寸，因此，计算得到的是假定尺寸，而不是实际尺寸，计算值应精确至0.1mm。对于结构复杂的通信电缆，假定值可用设计值代替。A.1符号说明
-按导体标称截面S假定的直径，不管导体的形状或是否紧压，导体可以是实芯、绞合、圆形或型线。对于不用导体标称截面表示的电缆，采用导体的标称直径。;
绝缘层的标称厚度，按产品标准规定确定。绝缘线芯的假定直径。
绝缘线芯中较大绝缘线芯的假定直径。绝缘线芯中较小绝缘线芯的假定直径。线芯数。
线芯绞合（成缆)的假定直径。
线芯绞合（成缆)包带的标称厚度，如带绝缘、成缆包带、同心导体、金属屏蔽等的标称厚度，可从产品标准中得到。
缆芯的假定直径。
金属套的标称厚度。如为皱纹金属套，应加上波峰的标称高度。金属套的假定外径。
内衬层的标称厚度。
内衬层的假定外径，即铠装前假定直径。铠装层的标称厚度。在多层铠装的场合，包括间隔层的厚度。铠装层的假定外径。
假定值的计算
导体的假定直径
不论导体的形状或紧压程度，每一导体标称截面的假定直径规定如表A.1。导体标称截面的假定直径
导体截面S/mm2
假定直径d/mm
导体截面S/mm2
假定直径d/mm
注1：标称截面大于1000mm的导体假定直径可用d=2S/元计算。注2：不用标称截面表示的导体，其假定直径采用导体的标称直径。导体截面S/mm2
假定直径d/mm
GB/T2952.2—2008
绝缘线芯的假定直径
线芯绞合(成缆)假定直径
等径线芯时
式中：
D=d+2△
D,= nD;
绞合（成缆)系数，应按表A.2选定。表A.2
线芯数N
线芯数N
绞合(成缆)系数
a61芯以上，绞合（成缆）系数可按n=1.16/N计算。b线芯在一层中绞合。下载标准就来标准下载网
A.2.3.2三大一小芯时
缆芯假定直径
金属套假定外径
分相铅套成缆后假定外径
2.41(3Da+D,)
D。= D, +2△,
Dm= D.+2△m
Dm=2.15(D;+2△m+2.0)
内衬层假定外径（铠装前假定直径)D, = Dm +2△b
铠装层假定外径
D,= D,+2△,
..............( A. )
线芯数N
........
......
.（A.4)
.......(A. 5)
.........··....( A, 6)
..........
..(A.7)
..(A.8)
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