【国家标准(GB)】 无损检测 渗透检验 标准试块

ICS 19. 100
中华人民共和国国家标准
GB/T18851--2002
无损检测
·标准试块
渗透检验
Non-destructive testing-Penetrant testingReference test biocks
(ISO 3452-3:1998 Non-destructive testing--Penetrant testingPart 3:Reference test blocks,MOD)2002-10-11发布
2003-05-01实施
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
GB/T18851—2002
本标推是在JB/T6064-1992《标准试块结构与试样》的基础上制定的本标推修改采用IS03452-3：1998《无损检测渗透检验第3部分：参考试块》。本标准按修改采用的原则作了一些适合国情的变更，具体如下；1.本标准省略了原标准的前言和正文中有关引用的欧洲标准，并将有关内容写人标准正文，它们是：
EN571-1无损检测渗透检测第1部分：总则ISO/DIS3452-21996年版无损检测渗透检测第2部分：渗透检测材料钢材标识系统第1部分：钢材名称、主要符号EN10027-1
EN10088-1不锈钢第1部分：标准不锈钢清单EN10204金属制品检测文件类型
EURONORM 96
，工具钢质量要求
2。本标推对原标准的结构作了适当的调整，如：第3章试块的设计及尺寸包括了原标准第4章和第5章的内容，但试块的制作与测量各列章节。3．本标准对原标准部分内容作了一定量的增补，见：第4章试块的制作中增加了1型试块的制作，第5章测量：
第6章标识；
第7章包装。
4本标准对原标准部分内容的变更，包括：试块基体材料采用国产不锈钢，牌号为00Cr17Ni13-Mo2N，代替原标准中规定的欧洲牌号X2CrNiMo17-12.3不锈钢
第6章试块的标识：以GB/T18851十制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识号，取代原标准的欧洲标识法。
本标推介绍了试块的构成、结构与尺寸设计、制作工艺及使用功能；使供应商和用户在执行本标准中达到国际通用水平。贯彻本标准，将有利于渗透检验过程的规范化、提高渗透剂性能评估的确定性，增强检验结果的可信度。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国无损检测标准化技术委员会归口。本标准起草单位：核工业无损检测中心。本标准主要起草人：梅德松。
无损检测渗透检验标准试块
本标准规定了液体渗透检验用标准试块的类型、尺寸和制作方法。本标准的「型试块适用于荧光和着色渗透剂系列产品灵敏度等级的确定。本标准的1型试块适用于荧光和着色渗透检验性能的评价。2试块的构成
2.11型试块
GB/T 18851--2002
2.1.1I型试块是一套四块电镀镍-铬层的黄铜板，电镀层的厚度分别为10μm、20um、30um50μm。
2.1.2电镀层厚度为10μm、20μm、30μm的试块，用于确定荧光渗透剂系列产品的灵敏度。2.1.3电镀层为30μm、50um的试块，用于确定着色渗透剂系列产品的灵敏度。2.2I型试块
2.2.11型试块是一块不锈钢板，沿长度方向分隔为二个相等的部分。2.2.2试块的半先电镀镍，再电镀一薄层铬，其上制出均匀分布的5个星形不连续性（缺陷）。2.2.3试块的另半制成四个特定粗糙度区域，粗糙度（Ra）分别为2.5um，5.0um，10μm.15um。2.2.4试块上星形缺陷用于确定检测灵敏度：粗糙度区域，用以测定渗透剂的可清洗度。3试块的设计与尺寸
3.1I型试块
3.1.1试块为矩形，标称尺寸：长度为（100士1）mm，宽度为（35±1）mm，厚度为（2±0.1）m（见图1)。
3.1.2试块的基材是黄铜板，其上电镀镍和铬，电镀层总厚度分别为（10士1)μm.（20±2）(um(30±2)pm,(50±3)μm
3.1.3试块上的人工缺陷为横向裂纹，裂纹的宽度与深度比约为1：20。3.2I型试块
3.2.1试块为矩形，标称尺寸：长度为（155±1）mm，宽度为（50±1）mm，厚度为（2.5士0.1）mm，沿长度方向分为二部分（见图2)。3.2.2试块的基材为不锈钢，牌号为00Cr17Ni13-Mo2N，硬度为HVan150±10或相当。3.43
GB/T18851-2002
1—---电镀层厚度;
试块厚度。Www.bzxZ.net
*l.2μm1, 6μm
4试块的制作
4.11型试块
图1型试块
图 2 I 型试块
单位为毫米
拉神裂纹
单位为毫米
4.1.1按3.1.1规定尺寸制备四块黄铜板，在其面上先镀镍，再镀一薄层铬。镀层总厚度见3.1.2。4.1.2以背弯或拉伸方法便电镀层开裂而形成若干条近乎平行的横向裂纹，裂纹深度接近电镀层厚344
度，其宽度与深度比约为1：20。4.21型试块
4.2.1可清洗度测试区
GB/T18851--2002
4.2.1.1将试块个表面的一半划分为四个25mm×35mm相等的区域，并在其上制备成粗糙度（Ru）分别约为（2.5±0.3）μm，（5.0±0.5）μm，（10±1）μm和（15±1.5)μm。4.2.1.2粗糙度（Ra）为2.5μum区域是由喷砂制备成的，其余区域由电侵蚀制备而成。4.2.2缺陷评定区域
4.2.2.1在试块同表面的另一半上先电镀层镍，厚度为60μm±3um；硬度HVa.2为500~600：用镀-层硬铬厚度为0.5um～1.5μm。然后在405℃下加热70min的条件下经过热处理，使其硬度HVu:达到900~1000。镀铭层的粗糙度（Ra)为1.2μm1.6μm。4.2.2.2在试块电镀层的背面采用压机(120kN)或带圆形压头的维克氏硬度机，以2kN～8kN(见表1)压力等距离地压制成5个压痕，并按大小排列，最小的压痕对应于粗糙度最小的区域。表了人工缺陷与所加外力
缺陷号码
所加外力/kN
压制过程是在连续载荷下进行的；加载速度为0.05kN/s，卸载速度为0.5kN/s。压头具体数据见图3压头采用淬火回火的90MnV8钢或相当于硬度HRC53～63的钢制成。单位为毫米
图3压头设计
4.2.2.4在试块电镀层表面与压痕对应处形成5个放射状的星形裂纹；近似包围这5个星形裂纹的各个圆的直径分别如表2所示。
表2人工缺陷直径
缺陷号码
缺陷真径/nm
5 测量
5.11型试块
在读数显微镜下观察和测量人工缺陷（裂纹）的宽度和深度（或电镀层的厚度），将实测裂纹的宽度345
GB/T18851-2002
值范围和电镀层的厚度值填写在质量证明书上，它们的平均值应满足4.1的规定。5.2【型试块
在读数显微镜下分别测出每个包围星形裂纹的最大直径，将其实测值和4个可清洗区域粗糙度值填写在质量证明书上。它们应满足4.2的规定。6标识
I型标准试块每套按GB/T18851+制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识。I型标准试块按GB/T18851+制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识。包装
每种试块分别包装，确保试块的测试表面不被污染和损伤。允许采用硬包装箱或软包装袋包装产品合格证、产品质证明书和产品使用说明书随产品一起包装。316
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