【GB国家标准】 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

ICS_21.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T5779.1-2000
idtISo6157-1:1988
紧固件表面缺陷
螺栓、螺钉和螺柱一般要求
Fasteners-Surfacediscontinuities-Bolts,screws and studs for general requirements2000-09-26发布
2001-02-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T5779.1—-2000
本标准等同采用国际标准ISO6157-1：1988《紧周件表面缺陷第1部分：螺栓、螺钉和螺柱般要求》。
本标准是GB/T5779.1--1986的修订本，主要修改如下：a）调整了“锻选燥裂”的允许极限（3.1.3条）；b）全面规定了表面缺陷的检查与判定程序以及抽样方案（第4章和附录A）。本标准自实施之日起，代替GB/T5779.1-1986。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责起草。本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。GB/T5779.1-2000
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。IS与国际电工委员会（IEC）在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决，国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票费成。
国际标准ISO6157-1由ISO/TC2紧周件技术委员会制定。使用者必须注意，所有国际标准时常进行修订，而这里所引用的任何其他的国际标准均应能确认为最新版本，除非另作说明。
1范围
中华人民共和国国家标准
紧固件表面缺陷
螺栓、螺钉和螺柱一般要求
Fasteners--Surface discontinuities-Bolts,screws and studsforgeneral requirementsGB/T5779.1—2000
idt ISO 6157-1:1988
代督GB/T5779.1-1986
1.1本标准规定的极限适用于一般要求的螺栓、螺钉和螺柱的各类表面缺陷。适用的螺轮、螺钉和螺柱：
螺纹公称直径等于或大于5mm；
产品等级A和B级；
性能等级等于或小于10.9级，产品标准另有规定或供需双方有特殊协议者例外。1.2待殊要求（如自动化装配）的螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的极限在GB/T5779.3中规定，当使用的工程技术条件需要更严格地控制螺栓、螺钉和螺柱的表面缺陷时，应在有关的产品标准中规定或由用户在询价和定单中规定可适用的极限。1.3印使表而缺陷达到第3章规定的允许极限，该产品的机械和工作性能仍应符合GB/T3098.1的最低要求。此外还应符合相应产品标准的尺寸要求。注
1第3章的图形仅系示例，也相应地适用于其他类型的螺检、螺钉和螺柱，2为明了起见，图中张地表示了某些表面缺陷。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T90—1985紧固件验收检查、标志与包装（eqv3269：1984）GB/T1031--1995表面粗髓度参数及其数值（negISO468：1982)GB/T2828--1987遥批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999）GB/T5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求（idtISO6157-3.1988）GB/T15239一1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表3表面缺陷的种类、原因、外观特征和极限3.1裂缝Cracks
裂缝是一种清晰（结晶体）的沿金属品粒边界或横穿品粒的断裂，并可能含有外来元紫的夹杂物裂缝通常是金属在锻造或其他成型工序或热处理的过程中，由于受过高的应力而造成的，也可能在原材料中即存在裂缝，当工件被再次加热时，通常由于氧化皮的剥落而使裂缝交变色。国家质量技术监督局2000-09-26批准2001-02-01实施
3.1.1萍火裂缝
Quenchcracks
GB/T5779.1-2000
在热处理过程中，由于过商的热应力和应变，都可能产生锋火裂载，萍火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面环形的和邻近头下
四角处的泽火数绒
势穿垫限面且深度达到
垫膨面厚度的火教线
格根的养火
一头部校角火裂缝
牙底济火裂线
一植向泽火裂缝
级向涤火裂缝
任何深度、任何长度或任何部位的痒火裂缝都不允许存在养火裂牙顶
下截面螺纹缺损
横穿头部顶面的痒火
教维，通带教维延
到杆部或头部对边
径向延伸到圆脂内的济火裂缝
火裂缝
锻造裂缝Forgingcracks
GB/T5779.1--2000
锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和爆钉的头部顶面，以及凹穴头部隆起部分头部顶面的
锻造装线
锻选裂缝的长度士：
锻造裂缝的深度或宽度b：
d——螺纹公称直径
3.1.3锻造爆裂Forgingbrusts
在锻造过程中可能产生锻造爆双，例如在爆栓和爆钉六角头的对角上，或在法兰面或圆头产品的园周上，或在凹六头部隆起都分出现一般造爆裂
锻透爆裂
镀造烘裂
六角头及六角法兰面螺栓和螺钉伊连爆装
锻造爆裂
六角法兰面嫦栓和螺钉的法兰面上的锻造想裂，不应延伸到头部顶面的项困（例角圆）或头下支承面内，对角上的造爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部降起部分的锻造爆裂，其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分圆头螺栓和螺钉及六角法兰面嫁栓，螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的镜造爆裂的宽度，不应超过下列极限，0.08d.（或d）（只有一个锻选爆裂时）<0.04d.（或d)（有两个或更多的最造爆裂时，其中有一个充许到0.08d或d），烯纹公称直径d
头部或法兰直径
头部直径
3.1.4剪切爆裂Shearbursts
GB/T5779.1-2000
在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的圆周上出现，通带和产原因
品轴心线约成45°
剪切爆双也可能产生在六角头产品的对边平而上剪切烘裂
剪切爆裂
真切爱裂
六角头及六角法兰面螺栓和螺钉六角法兰面燥栓和螺的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的项园（例角阅）或头下支承面内，对角上的剪切燥裂，不应使对角宽度减小到低于规定的龄小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部降起部分的剪切爆裴，其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分。阅头螺栓和爆钉及六角法兰而爆栓：螺栓和螺钉的法兰面和团头园周上的剪切爆裂的宽度，不应超过下列极限：≤0.08d（或d)（只有一个剪切爆裂时)，≤0.04d（或d)（有两个或更多的剪切爆裂时，其中有一个允许到0.08d.或d）。端纹公称真径id。-
头部或法兰直径：d
一头部直径
GB/T5779.1—2000
3.2原材料的裂纹和条痕Rowmaterial seamsandlaps原材料的裂纹或条痕通带是沿爆纹、光杆或头部纵向延伸的一条细直线或光滑曲线的缺陷。原因
裂纹和条衰通常是制造紫固件的原材料中固有的缺陷裂纹或条痕，通带是纵向
延伸的直线或光滑曲线
致纹或条衰，通常是纵向
延伸的直线或光滑曲线
裂纹或条癌的深度：
≤0.03d.
如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限（3.1.3条）d--螺纹公称直径
3.3凹痕VoidswwW.bzxz.Net
GB/T5779.1--2000
凹痕是在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在螺栓或螺钉表面上的浅坑或凹陷。原因
凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或敏锻工序中未能消除凹浆
凹痕的深度h
h<0.02d（最大值为0.25mm）
凹痕的面积：
支承而上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的10%。d——爆纹公称直径
3.4皱纹
皱纹是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。原因
3.5切痕
GB/T5779.1—2000
在锻锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹允许在非阅形
轴疗周件上
有典型的
允许在法兰与板控部分交接处的策纹不允许在内拐
角确上的装纹
允许在外拐角上的皱纹
允许在末始表面
的皱纹
允许在外势角上的效纹
不允许在内拐角上的链纹
位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外在外拐角上的皱纹允许存在
Tool marks
切痕是纵向或圆周方向浅的沟。原因
切痕因制造工具超越燃栓或爆钉表面的运动面产生切瘦一
允许切边工序形成的切痕
在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm（按GB/T1031规定）
3.6损伤Damages
GB/T5779.1-2000
损仿是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕。原因
损伤，如凹陷、擦伤、缺口和留精，因爆栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素上述摄伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收，位于螺纹最韧三扣的凹陷、擦伤、缺口和凿精不得影响螺纹通规通过，其打人时的力矩不应大于0.o01d\N.m.
d——螺纹公称直径
4检查与判定程序
验收检查程序见GB/T90。如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。注，GB/T90修订时将相应副减，以免重复。4.1规则
制造者有权采用任何检查程序，但必须保证产品符合本标准的规定。需方可以采用本条规定的验收检查程序，以确定一批紧固件产品接受或拒收。本程序也适用于有争议时的仲裁检查，除非供需双方在订单中注明协议的其他验收程序。4.2非破坏性检查
根据附录A（标准的附录）表A1的规定，从验收批中随机抽取样本，并进行目测或其他非破坏性的检查，如硅力技术或涡流电流，若发现有缺陷样品未超过允许的极限，则接受该批产品（也见4.4条），若发现有缺陷样品数超过允许的极限，则这些不合格产品作为批量并按4.3条程序继续进行检查。4.3破坏性检查
按4.2条的程序，如变出不合格产品，则根据附录A中表A2的规定，将有最产重缺陷的产品组成第二样本，并在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面进行检查。4.4判定
在目测检查中，若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有低于支承面超出“三叶”形的皱纹，则拒收该批产品。在破坏性检查中，若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝、爆裂、裂纹和条痕、凹痕、切痕或损伤，则拒收该批产品。
GB/T5779.1—2000
附录A
（标准的附录）
表面缺陷的抽样方案
对表面缺陷的抽样，应按表A1给出的样本大小，并避循第4章给出的规则和程序。表A1目测和非破坏性检套的样本大小批量”
N≤1200
1201N10000
1000135000
35001150000
注：样本大小依据GB/T15239中表10规定的检查水平S-4。1）批量是同一型式、规格和性能等级，在同一时间提交验收的产品数量。表A2破坏性检查的第二样本大小样本中有缺陷产品的数最
注：第二样本大小依据GB/T2828中表2和表3规定的一般检查水平1。样本大小
第二样本大小
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