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【GB国家标准】 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

本网站 发布时间: 2025-07-26 09:50:05

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 5779.1—2000

  • 标准名称:

    紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

GB/T 5779.1—2000.Fasteners--Surface discontinuities—Bolts, screws and studs for general requirements.
1范围
1.1GB/T 5779.1规定的极限适用于一般要求的螺栓﹑螺钉和螺柱的各类表面缺陷。
透用的螺栓、螺钉和螺柱:
螺纹公称直径等于或大于5 mm;产品等级A和B级﹔
性能等级等于或小于10.9 级,产品标准另有规定或供需双方有特殊协议者例外。
1.2特殊要求(如自动化装配)的螺栓,螺钉和螺柱表面缺陷的极限在GB/T 5779.3中规定。当使用的工程技术条件需要更严格地控制螺栓、螺钉和螺柱的表面缺陷时,应在有关的产品标准中规定或由用户在询价和定单中规定可适用的极限。
1.3即使表面缺陷达到第3章规定的允许极限,该产品的机械和工作性能仍应符合GB/T 3098.1的最低要求。此外还应符合相应产品标准的尺寸要求。

1第3章的图形仅系示例,也相应地适用于其他类型的螺栓、螺钉和螺柱。
2为明了起见,图中夸张地表示了某些表面缺陷。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 90-1985紧固件验收检查,标志与包装(eqv 3269:1984》
GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468;1982)
GB/T 2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3098.1-一2000紧固件机械性能﹑螺栓,螺钉和螺柱(idt 1SO 898-1,1999)

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 21.060.10 J13 中华人民共和国国家标准 GB/T 5779.1—2000 idt ISO 6157-1:1988 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱一般要求 Fasteners—Surface discontinuities—Bolts, screws and studs for general requirements 2000-09-26发布 2001-02-01实施 国家质量技术监督局发布 前言 本标准等同采用国际标准 ISO 6157-1:1988《紧固件表面缺陷 第1部分:螺栓、螺钉和螺柱一般要求》。 本标准是对 GB/T 5779.1-1986 的修订,主要修改包括:调整锻造裂纹允许极限(3.1.3条);完善表面缺陷检查与判定程序及抽样方案(第4章和附录A)。 本标准自实施之日起代替 GB/T 5779.1-1986,附录A为标准的附录。 本标准由国家机械工业局提出,由全国紧固件标准化技术委员会归口,由机械科学研究院负责起草,由秘书处负责解释。 ISO前言 国际标准化组织(ISO)是各国国家标准机构的联合组织,国际标准通常由技术委员会制定。成员团体可参与相关技术委员会工作。国际标准草案需经成员团体投票表决,至少75%通过方可发布。ISO与IEC在电工标准化方面保持密切合作。国际标准会定期修订,引用标准应使用最新版本。 1 范围 本标准规定了适用于一般要求的螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的允许极限。 适用范围包括: — 螺纹公称直径≥5mm; — 产品等级A级和B级; — 性能等级≤10.9级,除非产品标准另有规定或供需双方另有协议。 特殊用途(如自动化装配)的紧固件表面缺陷要求见 GB/T 5779.3。当工程技术条件要求更严格控制时,应在产品标准或合同中另行规定。 即使表面缺陷达到允许极限,产品机械性能仍应符合 GB/T 3098.1 的最低要求,并满足相关尺寸标准要求。 2 引用标准 GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装 GB/T 1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 5779.3—2000 紧固件表面缺陷特殊要求 GB/T 15239—1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 3 表面缺陷的种类、原因、外观特征和极限 3.1 裂纹(Cracks) 裂纹是指沿金属晶粒边界或穿晶的清晰断裂,可能包含外来夹杂物。裂纹通常由锻造、成型或热处理过程中应力过大引起,也可能源于原材料缺陷。工件再次加热时,裂纹可能因氧化皮剥落而显现。 3.1.1 淬火裂纹(Quench cracks) 淬火裂纹是在热处理过程中由于过高的热应力和应变产生的裂纹,通常表现为不规则相交形态。

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