【农业行业标准(NY)】 棉种泡沫酸脱绒、包衣技术规程

ICS 65.020.01
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 1384--2007
棉种泡沫酸脱绒、包衣技术规程Rules of Technology for Cottonseed Delinting with Froth Acid and Coating2007-06-14 发布
2007-09-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准由中华人民共和国农业部提出归口。本标滩起草单位：农业部棉花品质监督检验测试中心，NY/T1384—2007
本标主要起草人：许红霞、杨伟华、项时康、曲永祯、工诞琴、周大云、鸿新爱、夏俊英。1
1范围
棉种泡沫酸脱绒、包衣技术规程本标准规定了棉种泡沫酸脱绒、包衣操作程序。本标准适用于棉花种了的泡沫酸脱绒、包衣。2规范性引用文件
NY/T 1384—2007
下列义件中的条款通过本标准中孕用而构成本标涯的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注月期的引用文件，其最新版本适用户本标准。NY400硫酸脱绒与包衣棉花种子
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
毛子undeliniedseed
籽棉经轧花后，表面附着有短绒的棉子。3.2
短绒率 fuzz coutent
毛了表面附着的棉短绒质最占毛子质量的百分数：3.3
光子delinted seed
毛子经脱绒并精选后形成的棉子。又称脱绒子。3.4
残绒指数residue fuzz index
根据光子表面残留短绒的多少，以数字代表各级的残留程度。3.5
酸绒比ratio of acid to fazz
毛子脱皱所耗浓蔬酸质量与毛子表面附着的短绒质最之比，3.6
残酸率residne aeid eantent
光子表面的残酸质量占总质量的百分数3.7
包衣子coated seed
在包衣机的作用下,将种衣剂均勾地包襄在种了表面许形成层膜衣的种子，3.8
泡沫酸 froth acid
将硫酸、水、发泡剂按一定比例配制成的溶液。3.9
NY/T 1384---2007
泡沫酸脱绒delintedwithfrothacid用泡沫酸使毛了表面短绒碳化、脱落的过程。4要求
4.1工艺流程
毛了计量→脱绒→中和→精选→包衣>烘于→包装，4.2工艺参数
泡沫酸脱绒上艺参数见表1。
裴1泡沫酸脱绒工艺参数表
项母名称
毛子处理量
然热锅炉压力
酸水比
酸綫比
耗发泡剂
烘干机麻機机线速度
烘示机进温度
烘机山温度
烘干机山口种子减度
摩擦机进口温度
摩擦机!湿度
摩擦机出口种子温度
0.85 ~-1.00
现格孕数
按酸绒比1:5.5计算
100 kg羧替液加0.5 kg发泡剂(原液)1.2~1.5
165:-170
80--100
采用烟气炉烘干时，烘十机进口温度应视毛子短绒率高低调整为170℃~300%℃：加工杂交稀种子时，温度应适当降低。4.3种子质量检验
加工前应对毛子，加下后应对光了、包衣子进行质量检验。质量要求和检验方法按NY400硫酸脱绒与包衣棉花种-的规定执行。
5生产准备
5.1脱裁前对所有设备进行捡修，使其达到良好下作状态。包搭对酸流量计的实际流量与指示流量是否致进行测定、
5.2按加工棉种的牛产计划，各足所需的煤、发泡剂、工业硫酸、氮水（氨气，贼）种衣剂、棉了等原辅材料。
5.3在开机前如邀品种更换，应全面清除异品种种子，以防混杂。5.4以一个班次的加工量为一种子批，测定毛了的短绒率：5.5泡沫酸溶液配制
硫酸浓度为96%～98%时，按水+酸1发泡剂(质量比)为1(X)：10+2的比例配制，（该发泡剂为按1+3稀释后的发泡剂）。如巢所使用的碗酸浓度为93%时，按水+酸-1发泡剂为100！10.5+2的比例配制（质量比）。搅拌均勾后，泡沫酸溶液的比革为1.04。2
5.6氢氧化钠或氨水溶液的配制Www.bzxZ.net
用氢氧化钠或氮水和时，使其质量比均为15%。6技术规程
6.1毛子计量
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测定进籽11进籽量，每次3mi，取3次平均，调整绞龙转速，使进将量达到4.2内要求。即衍合毛广处理量的要求。
6.2脱绒
6.2.1启动进子系绕的闭风器后，再启动输子系统的风机风门（有的足连锁的），开始进了，充满计量仓1/2-1/3.时，停止喂料，并关闭进子系统（先关闭进子系统1min~2min后，再关闭风门），生产一段时问后，当计量仓内的筛子降至下料位时，通知喂子，重复府动逊料系统，以保证尘产的连续性利稳定性。进子系统断续进行工作。
6.2.2作好系统预热工作，先开启烘干机和相应的风机，再开启摩擦机和相成的风机，并逐渐开启相应阀门，开始预热。在预热过程中，各风门只开启1/2，以减少热量损失：烘干机、摩擦机出口热风温度达到100t左右时，再继续预热20min~25min，使滚筒达到定温度时方可进料。6.2.3系统预热完毕后，适当调整相应的风门.随后启动空压机，调整诚压阀，使其出口压力达到0.05MPa待用。再启动酸系统供酸，启动订量绞龙供了。顺序启动各提升机，并将摩擦提升机一通阀扳至“放出\位置。
6.2.4投料生产后密切注意脱绒状况.及时调整各工艺参数。6.2.5进料约20min～25min后，烘干机出口开始山子，此时子粒状态不好，流动性差：应密切观察出子状况，防止阻塞。视加工情况及时调整烘干机升降器（即滚筒角度），一般烘十机山高度为零上180mn~200mm
6.2.6投料约40min后，摩擦机开始出子，初出的棉于多嫩子和尚术脱净的种子，应将此部分从廊擦提升机的“放出”口排出,以免降低棉种质量和阻寒设备。6.2.7在摩擦机出口接取废子，待加上状态稳定后，种子基本为光子时.将摩擦提升机三通阀扳垒“生产”位置。
6.2.8及时取样测定种温中和前的残酸率、残绒指数，出现异常情况及时调整工艺参数。6.3中和
脱绒后的种子直接进人和器。中和后，及时测庭残酸率，超标时调整中和参数。合格后，进入下道T序。
6.4精选
6.4.1及时调整消选机进子最，便种子层的厚度达到一粒种了厚度的两倍。调整风量及筛片，达到风选和筛选效果
6.4.2经清选机出口提刀机提到重力分选筛上的料口（需要二次中和的在此非中和，指氢气中和），并调整重力筛料仓出口阀！门」，使重力筛还续工作，若料斗内料位下降到下料位（观察窗!无料）时，则成止重力筛，待种子迟到上料位时，再重新启动重力筛，一般为连续生产。6.4.3视种了质量状记，调整惠力筛进子最、风速、频率、纵间倾斜角、横向倾斜角：额率为420次/min~450次/mi，根据风量调整风门大小（风量：70m2/m/min），纵向倾斜角2°~4，模向倾斜疗0°3”，进料量根据生产情况调整。6.5包衣、烘干
6.5.1将种衣剂倒人预混桶内，并启动预混桶搅拌电机，使药液在预混桶内充分拌勾。3
NY/T1384—2007
6.5.2测定药液流量、种于流量。6.5.3根据需要调整各包衣参数，使包衣种子质量巡到NY400硫俊脱绒与包收称花种子的要求。6.5.4对包衣后的种了进行烘十处。6.6包装
包衣、烘十后合铬种丁进行包装
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