【国家标准(GB)】 焊接接头弯曲试验方法

ICS 25.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T2653—2008/ISO5173:2000
代替GB/T26531989
焊接接头弯曲试验方法
Bend test methods on welded joints(1S0 5173.2000,Destructivc tcsts on welds in metallicmaterialsBend tests,IDr)
2008-03-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防
2008-09-01实施
GB/T26532008/ISO5173:2000
本标准等同采用ISO5173：2000《金属材料焊缝破坏性试验弯曲试验》（英文版）。本标准等同翻译ISO5173：2000。为便下使用，本标准做了如下编辑性修改：一删除了国际标准的前言；
将标准名称改为“焊接接头弯曲试验方法”。本标准是对CB/T2653—1989《焊接接头弯曲及压扇试验方法》的修订，并整合了GB/T26491989《焊接接头机械性能试验取样方法》中有关“焊接接头弯曲试验取样方法”的内容。本标准与GB/T2653—1989相比，主要修改内容如下：增加了“原理”“符号和缩略语”、“试验结果部分内容；增加了“试样的制备”方面的内容；去了原标准“压扁试验”的内容；一增加了“试验报告示例”部分。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：成炳煌、曲维力。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB2653--1981、GB/T2653--1989。1范围
焊接接头弯曲试验方法
本标准规定了焊接接头弯曲试验方法。本标准适用于金属材料熔化焊接头的弯曲试验。2术语和定义
本标准采用下列术语，其定义如下。2.1
GB/T26532008/ISO5173:2000
对接接头正弯试样facebendtestspecimenforabuttweld(FBB）焊缝表面为受拉面的试样，双面焊时焊缝表面为焊缝较宽或焊接开始的一面（见图1和图3）。2.2
对接接头背弯试样rootbendtestspecimenforabuttweld(RBB）焊缝根部为受拉面的试样（见图1和图3）。2.3
对接接头侧弯试样sidebendtestspecimenforabuttweld(SBB）焊缝横截面为受拉面的试样（见图2)。2.4
带堆焊层正弯试样facebendtestspecimenforcladdingwithoutabuttweld（FBC)堆层表面为受拉面的试样（见图4），2.5
带堆焊层侧弯试样sidehendtest specimenforcladdingwithoutabuttweld(SBC)堆焊层的横截面为受拉面的试样（见图5）。2.6
带堆焊层对接接头正弯试样facebendlestspecimenforcladdingwithabuttweld（FBCB）对接接头堆焊层表面为受拉面的试样（见图6）。2.7
带堆焊层对接接头侧弯试样sidehendtestspecimenforcladdingwithabuttweld(SBCB）对接接头横截面为受拉面的试样（见图7)。3原理
对从焊接接头截取的横向或纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲产生塑性变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。除非另有规定，试验环境温度应为23℃土5℃，试验按第6章的说明进行。
4符号及缩略语
4.1符号
符号及其说明见表1和图1～图17。1
GB/T2653—2008/ISO5173.2000
试样宽度
熔合线外宽度
压头直径
管外径
辊筒间距离
表十符号及说明
焊缝中心线与试样和辑简接触点间初始距离原始标距
加工后试样上焊缝的最大宽度
试样总长度
试样棱角半径
辊简半径
试件厚度
堆焊层厚度
试样厚度
焊接接头的厚度或带有堆焊层的母材的厚度弯曲角度
4.2弯曲试样的缩略语及示意图
图1～图7分别表示与缩略语对应的弯曲试样示意图。试样的拉伸面棱角应加工成半径为的圆角。图1对接接头横向弯曲试样（FBB和RBB）2
b=(6L,)/2。
图2对接接头侧弯试样（SBB）
GB/T26532008/IS051732000
图3对接接头纵向弯曲试样（FBB和RBB）图4带堆焊层正弯试样（FBC)
GB/T2653--2008/ISO5173:2000
图5带堆焊层侧弯试样(SBC)
b=t+te
带堆焊层对接接头正弯试样（FBCB）图7带堆焊层对接接头侧弯试样（SBCB）5试样的制备
5.1一般要求
试样的制备应不影响母材和焊缝金属性能。5.2位置
GB/T2653-—2008/ISO5173.2000对于对接接头横向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上横向截取试样以保证加工后焊缝的轴线在试样的中心或适合于试验的位置。对于对接接头纵向弯试验，应从产品或试件的焊接接买上纵向截取试样。带堆焊层的弯曲试样的位置和方向应符合相关标准或协议的规定。5.3标记
每个试件都应标记以便识别具在产品或接头中的准确位置。如相关标准有要求，应标记试样的加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。每个试样都应标记以便识别其在试件中的准确位置。5.4热处理和/或时效处理
除非相关标准规定或允许被试验的焊接接头要进行热处理，焊接接头和试样不进行热处理。如进行热处理应在报告中详细记录热处理的参数。对于铝合金如果产生了自然时效，应记录焊接至开始试验的间隔时间
5.5试样截取
5.5.1一般要求wwW.bzxz.Net
采用机械加工方法或热加工方法截取的试样不应改变试样的性能5.5.2钢
当厚度大于8mm时不能采用剪切方法截取。如果采川热切割或其他可能产生影响切割表面的切割方法从试件截取试样时，任意切割珂距离试样的表面应大于或等于8mm。5.5.3其他金属材料
不允许采用剪切方法或热切割方法；只能采用机械加方法。5.6试样的尺寸
5.6.1对接接头弯曲试样（FBB和RBB）试样的截取参见图8。
试样厚度应等于焊接接头处母材的厚度。当相关标准要求对整个厚度（30mm以上）进行试验时，可以截取若平个试样覆盖整个厚度。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方问的位置应做标识。5.6.2对接接头侧弯试样（SBB）试样的截取参见图9。
试样宽度b应等于焊接接头处母材的厚度。试样厚度t至少应为（10士0.5）mm，而且试样宽度应人于或等于试样厚度的1.5倍。
当接头厚度超过10mm时，允许从焊接接头截取儿个试样代替一个全厚度试样，试样宽度b的范围为20mm~40mm。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识。5.6.3对接接头纵向弯曲试样（FBB和RBB）试样的截取参见图10。
试样厚度t应等于焊接接头处母材的厚度。如果试件厚度t大于12mm，试样厚度ts应为（12士0.5）mm，而且试样应取自焊缝的正面或背面。5.6.4带堆焊层的正弯试样（FBC）试样的截取参见图11。
试样厚度t，应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm。5
GB/T2653—2008/ISO5173.2000
当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分基材使加工好的试样厚度t符合相关标准或协议的要求。
5.6.5带堆焊层的侧弯试样（SBC)试样的截取参见图12。
试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm。试样厚度至少应为（10士0.5）mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分母材使加工好的试样宽度6符合相关标准或协议的要求
5.6.6带堆焊层对接接头的正弯试样（FBCB）试样的截取参见图13。
试样厚度应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。
当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过30mm时，可以按5.6.1和图8的要求截取几个试样。
当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。5.6.7带堆焊层对接接头的侧弯试样(SBCB）试样的截取参见图7。
试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。试样厚度t，至少应为（10士0.5）mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过40mm时，可以按5.6.2和图9的要求截取几个试样。
当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。图8～图13给出了对接接头和堆焊层的弯曲试样位置示例。图8对接接头弯曲试样（FBB和RBB）图9对接接头侧弯试样（SBB)
6>t.130mm.
1>12mm
正弯试样的位置
rs12mm
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背弯试样的位置
图10对接接头纵向弯曲试样（FBB和RBB),=h
带堆焊层正弯试样（FBC)
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b≤30mm.
,=t+te,t≤30mm
注：如果计>30mm参照图8。
Hf>30mm
带堆焊层侧弯试样(SBC)
图13带堆焊层对接接头正弯试样（FBCB）8
5.6.8尺寸
5.6.8.1长度
GB/T2653—2008/1SO5173:2000
试样的长度L.应为Lt≥I+2R，且至少应满足相关标准的要求。5.6.8.2厚度
试样厚度的要求见5.6.15.6.7。5.6.8.3宽度
a）横向正弯和背弯试样
钢板试样宽度b应不小于1.5ts，最小为20mm。铝、铜及其合金板试样宽度b应不小于2tg，最小为20mm。管径≥50mm时，管试样宽度b最小应为t十0.1D（最小为8mm）。管径>50mm时，管试样宽度b最小应为t十0.05D（最小为8tmm，而最大为40mm）注：外径D>25X管壁厚，试样的截取按板要求。b）侧弯试样
试样宽度6一般等于焊接接头处母材厚度。c）纵向弯曲试样
试样宽度b应为6=L，十2b1，尺寸见表2。表2纵向弯曲试样宽度
铝、铜及其合金
注：其他金属材料试样宽度按协议要求。5.6.8.4棱角
试样厚度t
单位为毫米
试样宽度6见图3)
L,+2x10
L,+2×15
试样拉伸面棱角应加工成圆角，其半径r不超过0.2ts，最大为3mm见图14)。5.6.9表面制备
试样加工的最后工序应采用机加工或磨削，其目的是为了避免材料的表面变形硬化或过热。在试验的长度1范围内（见图14～图16），试样表面应没有横向划痕或切痕，不得除去咬边除非相关标准和/或协议另有要求。
除非相关标准和/或协议另有要求，超出试样表面的焊缝金属一般应通过机加工方法除去。小直径管内壁的熔透焊缝允许保留。
6试验条件
6.1腐蚀
在开始弯曲试验前，可对试样表面稍做腐蚀以分清熔化区域的形状、位置或熔合线。6.2试验
6.2.1圆形压头弯曲
圆形压头弯曲见图14~图16。
把试样放在两个平行的辊筒上进行试验。焊缝应在两个辊简间中心线位置，纵向弯曲除外。在两个辑简间中点，即焊缝的轴线，垂直于试样表面通过压头施加载荷（三点弯曲），使试样逐渐连续地弯曲。6.2.2辊筒弯曲
辑简弯曲见图17。
辊筒弯曲是另一种试验方法，用于铝合金和异种材料接头，对于异种材料接头其焊缝金属或一侧母9
GB/T2653—2008/1S05173:2000
材的屈服强度或规定非比例延伸强度低于(另一侧)母材。将试样的一端牢固的卡紧在两个平行辊筒的试验装置内，进行试验。通过外辊简沿以内辊筒轴线为中心的圆弧转动，向试样施加载荷，使试样逐渐连续地弯曲。6.3压头和辊筒尺寸
压头的直径d应依据相关标准确定。辊简的直径至少为20mm，除非相关标准另有规定。6.4辊筒间的距离
辊简间的距离见图14~图16）应在d+2t，和d+3t，之间。6.5弯曲角度
当弯曲角度α（见图14图17)达到相关标准规定的值时试验完成。6.6弯曲伸长率
当需要测量伸长率时，钢正弯和背弯试样应采用的标距如下：熔化焊焊缝：L。=L.或2L。或L+ts压焊焊缝、电子束焊焊缝和激光焊焊缝：L。=t或2ts对于其他金属材料，如果需要测量伸长率，标距按协议规定。d+2t<≤d+3ts。
图14横向正弯或背弯试验
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