【国家标准(GB)】 焊接接头硬度试验方法

ICS 25. 160. 40
中华人民共和国国家标准
GB/T 2654—2008/IS0 9015-1:2001代替GB/T2654--1985
焊接接头硬度试验方法
Hardness test methods on welded joints(1S0 9015-1 :2001, Destructive tests on welds in metallic materials-Hardness testing--Part 1: Hardness test on are welded joints,IDT)2008-03-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
GB/T 2654—2008/IS0 9015-1:2001本标准等同采用IS0 9015-1.2001&金属材料焊缝磁坏性试验电焊接头硬度试验》
硬度试验
（英文版）。
本标准等同翻评I50 9015-1,2001。为便于使用,本标准做了如下编辑性修改：一副除了国际标准的前言；
将标准名称改为\烦接接头硬度试验方法”；对ISO9015-1:2001中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的用我国标准代替对应的国际标准，未被等同采用为我国标准的直接引用国际标准。本标准是对GB/T2654—19890焊接接头皮堆焊金属硬度试验方法》的修订。本标准与GB/T 2651一1989相比，主要修改内容如下：增加了“原理”，“符号及说明”、“试样的制备”部分内容；删去了原标准堆焊金同硬度试验”的内容；增加了“试验报告示例”部分。本标的附录 A.附录 R 为资料性附录。本标难白实施之日起代替 GB/T 2654—1989.本标维由全国焊接标准化技术委员会提出并归目本标雅起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：成炳煜，曲维力。本标准所代替标准的历欲版本发布情况为：GB2654—1981,GB/T2654—1989。1
1范围
GB/T 2654—2008/IS0 9015-1:2001焊接接头硬度试验方法
本标难规定了炼接接头的硬度试验方法。本标准适用于金属材料的电孤焊接头，其他接头种类（如压焊接头和堆焊金属）的硬度测试亦可参照本标推实行。
本标准不适用于奥氏体不锈钢焊缝的硬度试验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用手本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 231,1金属材料布氏硬度试验第 1部分：试验方法(GB/T 231.1—2002,gVISO 6506-1:1999)
GB/T1340. 1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T1340.1—1999，eq1S0 6507-1+19973
ISO9015-2金属材料焊缝被坏性试验硬度试验第2部分：焊接接头显微硬度试验3原理
试验的类型和范围应遵照相关使用标难或协议的规定。硬度试验庞按GB/T4340.1或GB/T23I.1要求进行。硬度可以标线测定(R)或者单点测定(E)。当焊链的类型与图 1 和图2 表示的类型不间时,测量工艺应适合焊接接头。除非另有规定，试验的环境温度应为23℃士5。4符号及说明
符号及其说明见表 1,在图 1 图 8 中说明。表1符号及说明
单点测定
标线测庭
维氏硬度
布氏硬度
在热影响区两个相邻测点中心的距离标线测定时测点中心距表面或熔合线的距离试样的厚底
注 1：维氏硬屋符号表示的单位按照 GB/T 1340,1规定。注 2,布氏硬度符号表示的单位按期 GB/T 231,1 规定。com鲁注
以mm计
以mm计
以mm计
GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:20015试样的制备
试样的制备应按GB/T4340.1或GB/T231.1要求进行。试件横载面应通过机械切割获取，通常垂直于焊接接头试样表面的制备过程应止确进行以保证硬度测量没有受到冶金因素的影响。被检测表面制备完成后最好进行适当的腐蚀，以便准确确定焊接接头不同区域的硬度测量位置。
试验工艺
标剩定(R)
图1～图7给出了标线测定测点位置示例图，包括标线距表面的距离，通过这些测点可以对接头进评定，必要时可以增加标线数量和/或在其他位置测定。测点位胃应在试验报告中说明。对于铝，铜及其合金对接接头可能不需要对根部位置进行标线测定，见图2a）。其典型的T形接头的标线测定测点位置见图 2 。
测点的数量和问更应足以确定由于接导致的硬化或软化区域。在热影项区相邻测点中心的推荐距离见表。
表 2 在热影响区两个测点中心之间的推荐距离 L颜度符号
HBW 1/2.5
H13W 2.5/15.625
两个测点中心间的推样距离1./mm\钢铁材料
不使用
不便用
a 任何测点中心距已检测点中心的距离应不小于 GB/T 4340. 1 充许值,b 奥氏体钢除外,
注 1：表2也可用于布氏硬度试验,但使用的囊荷要适当，铝、钢及其合金
在母材上检测时应有足够的检测点以保证检测的准确。在焊链金属上检测时,测点间距离的选择应确保对其微山准确评定，
热影响区中由于焊接引起硬化的区域应增加两个测点，测点中心与熔合线之间的距离小升或等于0. 5 mm(见图3~图7)。
对于其他形状的接头或金属（例如奥氏体钢），其具体要求可根据相关标准或协设要求。注 2 对了电查焊焊链,检测使用的载荷可参照表 2。 电焊焊键的标线测定测点位置与图 1a)相同。6.2单点测定(E)
图 8给出了测点位置的典型区域。图中1~4点表示在母材,5~~10 点表示在热影响区,11～14 点表示在焊链。此外，还可根据金相检验确定避点位置。为了防止由测点压痕变形引起的影响，在任何测点中心间的最小距离不得小于最近测点压痕的对角线或直径的平均值的2.5倍
热影嘀区中由于焊接引起睡化的区域，至少有一个点，测点中心与熔合线之间的距离小于或等于0. 5 mm.
对于单点测定,测定区域应按图 8 所示予以编号。2
试验结果
应记录测量点位置及对应硬度值，8试验报告
GB/T2654—2008/IS09015-1:2001试验报告需要记录的内容列在附录 A 和附录 B。附录 A 和附录 B还给出推荐的记录格式。可以使用其他格式,但应包括所有要求记录的内容。还可以包括由相关标难或协议要求的附加内容。
单拉为癌米
以）单面焊对接焊缝
表示仅用于多道埠。
）效面部分熔透对接焊辫
c）角焊缝
b）双面焊对接焊缝
）用于对单避根帮焊鞋化程度的评估（创如管和/戒板TIG焊焊缝）
f形接头
图1钢焊缝标线测定（R)示例
GB/T2654—2008/ISO9015-1:2001a）单面焊对接焊续
e）单面角焊（单道）
Ilig a
e）双面用碍髓（甲适，肋板不承载）(4 m)
名）双面角焊缝（实道）
单依为亲来
注：对于厚度4mm试样标载测定的位量成在厚度方间的中阅部位，b）独面焊对接焊鳍
d）双面角焊缝（单道）
白单面角焊结(多道）
）双面免焊整（多道脑板不承整）图2铝、铜及其合金焊缝标线测定(R)示例x
热影响区：
焊缝金属。
母材，
热影响区
GB/T 2654—2008/ISO 9015-1:2001单位为毫米
围 3 钢(奥氏体钢除外)对接焊缝的测点位置单位为毫米
热影响区幕近母材侧区域
焊鐘金属：
熔合线：
热影响区靠近熔合线侧区域；
第一个检测点位置,
图4钢（奥氏体钢陈外）角焊缝的测点位置5
GB/T 26542008/IS0 9015-1.2001H2
热影区：
焊键金属
图 5钢(奥氏体钢除外)T形接头的测点位鼠号
母村，
热影喇区：
一焊金属，
对于厚度 r≤4 Ir 试样,标线测定的位置应在厚度方间的中间部位。图6钢根部单道焊端评估硬化程度的烈点位罩6
单位为毫米
单伴为雍米
母材：
热影响区：
焊链金删。
母材：
一热影啊区，
GB/T 2654-2008/IS0 9015-1: 2001单位为老米
图7钢根部多道焊焊缝评估硬化程度的测点位置示意围单位为老来
—焊缝金属。
11-14-
依据协议要求，可以在其他区域检测，图 8 单点测定(E)区减示例
GB/T 2654—2008/IS0 9015-1,2001硬度试验类型：
母材：
试样厚度
缝类型：
焊接方法：
焊接材料：
热处理和/或时效处理。
标线测定的简要说明：
附录A
（资料性射录）
试验报告示例(R)
检测试样示意相且目中绝出尺和检测点忙量硬度/V
螺中心
距钾避中心的距高/ mm
裁荷依据GB/T4340.1的规定，bzxz.net
b 载截依据 GB/T 251. 1 的规定,硬度/HTW
硬度试验类型：
母材，
试样厚度：
焊整类型：
焊接方法：
焊接材料：
焊后热处理和/或时效处理
检测部位
热影响区
焊睡金唇
检测区域
附录B
【资料性附录】
试验报告示例(E)
检测试择示意因且图中陷出检函区域及位量检测位置
焊锋上部
煤缝底部
焊缝上部
焊缝底部
根都焊道
椒部煤道
最后的掉道
最后的烁道
根谦焊道
根郁焊道，内侧
载荷按GP/T4340.1或GP/T231.1要求选攻，GB/T 2654—200B/IS0 9015-1 :2001硬度值 HV 或 HRWa
GB/T 2654-2008
ua17han羧壁范缸
中华人民共和
国家标准
焊接接头硬试验方法
GB/T 2654—2008/ISO 9015-1:2001中国标准出版社出版发
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