【国家标准(GB)】 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

ICS25.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T2652--2008/IS05178:2001
代替GB/T26521989
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
Tensile testmethods on weld and deposited metal(1S0 5178:2001, Dcstructive tests on welds in metallic matcrialsLongitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints, IDT)2008-03-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码肪伪
2008-09-01实施
本标准等同采用IS05178：2001金属材料焊缝破坏性试验（英文版）。
GB/T2652—2008/1SO5178:2001
熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验》本标准等同翻译ISO5178：2001，为便于使用，本标准做了如下编辑性修改：删除了国际标准的前言；
将标准名称改为“焊缝及熔敷金属拉伸试验方法”；对ISO5178：2001中引用的国际标准，用已被等同采用的GB/T228--2002代替本标准是对GB/T26521989《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》的修订，并整合了GB/T26491989《焊接接头机械性能试验取样方法》中有关“焊缝试验取样方法\的内容。本标准与GB/T26521989相比，主要修改内容如下：增加了“原理”“符号及缩略语”及“试验条件”部分内容；增加了试样制备方面的内容；
——-增加了“试验报告示例”部分。本标准附录A为资料性附录。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口本标准起革单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：成炳煌、曲维。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1981.GB/T2652
GB2652
1范围
GB/T2652—2008/1SO5178:2001
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
本标规定了焊缝及熔敷金属拉伸试验的程序及试样尺寸要求。本标准适用于金属材料熔化焊焊缝及熔敷金属的拉伸试验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998)3原理
拉伸试验按GB/T228进行。
除非另有规定，试验应在环境温度为23℃士5℃条件下进行。4符号及缩略语
拉伸试验所使用的符号及缩略语遵照GB/T228的规定。5试样的制备
5.1取样位置
试样应从试件的焊缝及熔敷金属上纵向截取。加工完成后，试样的平行长度应全部由焊缝金属组成（参见图1和图2）。
为了确保试样在接头中的正确定位，试样两端的接头横截面可做宏观腐蚀。5.2标记
每个试件都应做标记以识别其在接头中的准确位置。每个试样都应做标记以识别其在试件中的准确位置。5.3热处理及/或时效
焊接接头或试样一般不进行热处理，但相关标准有规定或允许的除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。注：钢铁类焊缝金属中有氢存在时，可能会对试验结果带来显著影响，可能需要采取适当的去氢处理方法。5.4取样
5.4.1一般要求
取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。5.4.2钢
厚度超过8mm时，不得采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊件或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少8mm以上。平行于焊件或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。5.4.3其他金属材料
不得采用剪切方法和热切割方法，只能采用机械加工方法。1
GB/T2652—2008/ISO5178：20015.5机械加工下载标准就来标准下载网
5.5.1一般要求
公差按照GB/T228规定。
5.5.2位置
除非应用标准对受检接头另有规定，试样应取自焊缝金属的中心（见图1），其横截面位置按照图2规定。未能在中间厚度位置截取试样时，应记录其中心距表面的距离t，见图2b）。在厚板或双面焊接头情况下，可以在厚度方向不同位置截取若干试样，见图2c），应记录每个试样中心距表面的距离t和t。
图1试样的位置示例（纵向截面）a）用于焊接材料分类的
熔敷金属试样
5.6尺寸
b）取白单南焊接头的试样
图2试样的位置示例（横向截面）c）取自双面接头的试样
每个试样应具有圆形横截面，而且平行长度范围内的直径d应符合GB/T228的规定。试样的公称直径d应为10mm，如果无法满足这一要求，直径应尽可能人，且不得小于4mm。试验报告应记录实际的尺寸。
试样的灾持端应满足所使用的拉伸试验机的要求。2
5.7表面质量
试样表面应避免产生变形硬化或过热。试验条件
按照GB/T228规定对试样逐步连续加载7试验结果
7.1一般要求
试验结果应按照GB/T228确定。
断面检查
GB/T2652—2008/ISO5178:2001
试样断裂后，应检验断表面，在断口上对试验可能产生有害影响的缺欠都应在报告中记录，记录内容包括缺欠类型、尺寸和数量。有白点存在时，应做记录凡仅将白点的中心区域视为缺欠。8
试验报告
试验报告除应包含GB/T228规定的内容之外，还应包括以下内容：a）依据的国家标准，例如GB/T2652；试样的位置，如果需要可附示意图（见图1和图2）：b)
c）试验温度；
观察到的缺欠类型和尺寸；
试样直径d。
附录A提供了典型的试验报告示例。GB/T2652--2008/ISO5178.2001
编号：
附录A
（资料性附录）
试验报告示例
依据的焊接工艺规程（WPS)或焊接工艺预规程（pWPS）：依据GB/T2652进行焊缝及熔敷金属拉伸试验。试验结果：
制造商：
试验目的：
产品种类：
母材：
填充金属：
表A1依据GB/T2652焊缝及熔数金属拉伸试验试样编号
尺寸/
直径/
检测：
（签名和几期）
屈服力
GB/T2652-2008
最大力
屈服强度抗拉强度
（N/mm)(N/mm*）
审核：
原始标距
（签名和H期）
伸长率
收缩率
温度/
（例如缺欠
类型租尺寸）
版权专有侵权必究
书号：155066：1-31852
定价：
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