【国家标准(GB)】 高速工具钢

ICS77.140.35
中华人民共和国国家标准
GB/T9943——2008
代替GB/T4462—1984,GB/T9942—1988,GB/T9943—1988高速工具钢
High-speedtoolsteels
（ISO4957：1999,NEQ）
2008-05-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
本标准与ISO4957：1999《工具钢》的一致性程度为非等效。GB/T9943—2008
本标准代替GB/T4462-1984《高速工具钢大块碳化物评级图》、GB/T9942-1988《高速工具钢大截面锻制钢棒技术条件》和GB/T9943—1988《高速工具钢棒技术条件》。本标准与GB/T9943-1988相比主要变化如下：标准名称修改为《高速工具钢》；-增加了“订货内容”条款（见第3章）；-增加了“分类”条款（见第4章）；一尺寸、外形、重量及允许偏差执行相应国家标准的规定，具体精度组别不作专门规定，并增加了双方协商内容(1988版的第3章，本版的第5章)；删除牌号W18Cr4VCo5和W18Cr4V2Co8及相关要求；增加牌号W3Mo3Cr4V2、W4Mo3Cr4VSi、W2Mo8Cr4V、W6Mo6Cr4V2、W6Mo5Cr4V4、W6Mo5Cr4V3Co8、W10Mo4Cr4V3Co10共7个牌号及相关要求（1988版的第4章，本版的第6章）；对W18Cr4V、W2Mo9Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3、CW6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V2Co5、W6Mo5Cr4V2A1牌号部分元素的化学成分进行修改（1988版的表3，本版的表 1)；
一调整了在高速工具钢中钨销二者关系，即对钳含量超过0.30%的部分，将“每1%的钼代替2.0%的钨，...”修改为“每1%的钼代替1.8%的钨，..”（1988版的表3注④，本版的表1中的段)；
一冶炼方法由“钢应采用电炉或其它适宜方法”修改为“钢应采用电炉或电渣重熔方法冶炼”（1988版的第4.2条，本版的第6.2条）；修改了部分牌号硬度指标、热处理制度，取消其他加工方法硬度值，增加试样率回火硬度供方若能保证可不检验的规定（1988版的表5，本版的表3）；共晶碳化物不均匀度检验引用GB/T14979标准规定，并取消原GB/T9943-1988和GB/T9942一1988标准中共晶碳化物不均匀度评级图片（1988版的第4.6条和第一、二级别图，本版的第6.6条）；
增加关于盘条表面质量的规定（见6.8.3)；增加电渣钢的组批规则及取样数量和取样部位的规定（见8.2)；-增加“共晶碳化物不均匀度和非金属夹杂物的检验结果允许以坏代材、以大代小”规定（见8.4.2);
将GB/T4462—1984《高速工具钢大块碳化物评级图》作为本标准附录A，并删除有关钢丝字样，钼系改为钨钼系（见附录A)；增加高速工具钢基本要求（见附录B)。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、河冶科技股份有限公司、重庆东华特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：康戈、吴立志、栾燕、真娟、谢静红、张占普、谷强、刘宝石。I
GB/T9943—2008
本标准所代替标准的历次版本发布情况：-GB/T4462—1984；
GB/T9942--1988;
GB/T9943—1988。
1范围
高速工具钢
GB/T9943-2008
本标准规定了高速工具钢的订货内容、分类、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于截面尺寸（直径、边长、厚度或对边距离)不大于250mm的热轧、锻制、冷拉等高速工具钢棒（圆钢、方钢、扁钢、六角钢等的总称，以下简称钢棒）、盘条及银亮钢棒，其化学成分同样适用于锭、坏。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法主还原型钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量GB/T223.11
1钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.13
3钢铁及合金化学分析方法
硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T223.19
GB/T223.20
GB/T223.22
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.28
GB/T223.43
GB/T223.53
GB/T223.54
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.65
GB/T223.66
GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.72
GB/T223.76
GB/T224
钢铁及合金化学分析方法
新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
：电位滴定法测定钻量
钢铁及合金化学分析方法
：亚硝基R盐分光光度法测定钻量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
磷钼蓝光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯苯取法测定磷含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—1987，eqvISO3887：1976）1
GB/T 9943-2008
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226—1991，eqvISO4969:1980SteelMacro-scopic examination by etching with strong mineral acids)GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1—2004，ISO6508-11999,MOD)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1--2002，eqvISO6506-1：1999)
GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702—2004，ISO1035-1：1980Hot-rolledsteel bars--Part 1:Dimensions of round bars,ISO1035-2:1980Hot-rolled steel bars—Part 2:Dimen-sionsof squarebars,ISO1035-4:1982Hot-rolledsteelbars-Part4:Tolerances,MOD)GB/T905
GB/T908
GB/T1979
GB/T1814
GB/T2101
GB/T3207
GB/T6394
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差锻制圆钢、方钢和扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差结构钢低倍组织缺陷评级图
钢材断口检验法
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定银亮钢
金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561
标准评级图显微检验法（GB/T10561—2005，钢中非金属夹杂物含量的测定
ISO4967:1998,IDT)
GB/T13298
金属显微组织检验方法
GB/T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T14981
GB/T17505
GB/T20066
1996,IDT)
GB/T20123
热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T14981一2004，ISO/DIS16124，MOD）钢及钢产品交货一般技术条件(GB/T17505—1998，eqvISO404：1992)钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284：钢铁
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）总碳硫含量的测定
（GB/T20124-2006，ISO15350：2000，IDT）3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）
标准编号；
b）产品名称；
牌号；
c）月
截面形状(圆、方、扁、六角等)；e）
尺寸与外形（见第5章)；
重量(或数量)；
交货状态（见6.3)；
特殊要求(见6.8)。
4分类
4.1高速工具钢按化学成分分类，可分为两种基本系列，即钨系高速工具钢；
b）钨钼系高速工具钢。
4.2高速工具钢按性能分类，可分为三种基本系列，即2
低合金高速工具钢(HSS-L)；
b）普通高速工具钢(HSS)；
高性能高速工具钢（HSS-E)。
注：具体分类方法参见附录B。
尺寸、外形及允许偏差
5.1热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的有关规定。5.2
盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981的有关规定。5.3锻制圆钢、方钢和扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的有关规定。5.4冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905的规定。5.5银亮钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207的规定。GB/T9943—2008
5.6钢棒的尺寸、外形及允许偏差组别合同中注明。根据需方要求，经双方协商并在合同注明，可供应特殊尺寸精度要求的钢棒。
技术要求
6.1牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。表1
统一数
字代号
T63342
T64340
T51841
T62841
T62942
T66541
T66542
T66642
T69341
T66543
T66545
牌号：
W3Mo3Cr4V2
W4Mo3Cr4VSi
W18Cr4V
W2Mo8Cr4V
W2Mo9Cr4V2
W6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2
W6Mo6Cr4V2
W9Mo3Cr4V
W6Mo5Cr4V3
CW6Mo5Cr4V3
化学成分(质量分数)/%
GB/T9943—2008
统一数
字代号
T66544
T66546
T71245
T76545
T76438
T77445
T72948
T71010
W6Mo5Cr4V4
W6Mo5Cr4V2A1
W12Cr4V5Co5
W6Mo5Cr4V2Co5
W6Mo5Cr4V3Co8
W7Mo4Cr4V2Co5
W2Mo9Cr4VC08
W10Mo4Cr4V3Co10
表1 (续)
化学成分(质量分数)/%
表1中牌号W18Cr4V、W12Cr4V5Co5为钨系商速工具钢，其他牌号为钨钼系高速工具钢。a
b电渣钢的硅含盘下限不限。
C根据需方要求，为改善钢的切前加工性能，其硫含量可规定为0.06%～0.15%6.1.2
钢棒的化学成分允许偏差应符合表2的规定。表2
规定化学成分上限值
钢中残余铜含量应不大于0.25%，残余镍含量应不大于0.30%。Mo
质量分数，%
允许偏差
钨钳二者关系，当钼含量超过0.30%时，钨含量应减在钨系高速钢中，钼含量允许到1.0%。少，在钼含量超过0.30%的部分，每1%的钼代替1.8%的钨，在这种情况下，在牌号的后面加上“Mo”。4
冶炼方法
GB/T9943—2008
钢应采用电炉或电渣重熔方法冶炼。冶炼方法要求应在合同注明，未注明时由供方选择。3交货状态
钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。硬度
交货状态钢棒的硬度及试样率回火硬度应符合表3的规定。表3
交货硬度
W3Mo3Cr4V2
W4Mo3Cr4VSi
W18Cr4V
W2Mo8Cr4V
W2Mo9Cr4V2
W6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2
W6Mo6Cr4V2
W9Mo3Cr4V
W6Mo5Cr4V3
CW6Mo5Cr4V3
W6Mo5Cr4V4
W6Mo5Cr4V2Al
W12Cr4V5Co5
W6Mo5Cr4V2Co5
W6Mo5Cr4V3Co8
W7Mo4Cr4V2C05
W2Mo9Cr4VCo8
W10Mo4Cr4V3Co10
(退火态)/
不大于
预热温度/
800~900
试样热处理制度及率回火硬度
淬火温度/℃
盐浴炉
1180~1120
1170~1190
箱式炉
1180~1120
1170~1190
1250~12701260~1280
1180~11201180~1120
1190~1210|1200~1220
1200~12201210~1230
1190~12101200~1220
1190~12101190~1210
1200~12201220~1240
1190~12101200~1220
1180~1200|1190~1210
1200~12201200~1220
1200~12201230~1240
1220~124012301250
1200~1220
1190~1210
1170~11901170~1190
1180~12001190~1210
1170~11901180~1200
1220~1240
1220~1240
a退火十冷拉态的硬度，充许比退火态指标增加50HBW率火
油或盐浴
回火温度\/
540~560
540~560
550~570
550~570
540~560
540~560
540~560
550~570
540560
540~560
540~560
550~570
550570
540560
540560
550~570
540~560
540~560
550570
b回火温度为550℃～570℃时，回火2次，每次1h；回火温度为540℃～560℃时，回火2次，每次2h。C试样率回火硬度供方若能保证可不检验。6.5宏观组织
6.5.1低倍组织
硬度?/
不小于
钢棒的低倍组织应按GB/T1979检验并评级。在钢棒横向酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、翻皮、内裂和夹杂；中心疏松、一般疏松和锭型偏析的合格级别应符合表4的规定。5
GB/T 9943--2008
截面尺寸
（直径、边长、厚度或
对边距离）/mm
《120
>120～150
>150~200
>200～250
中心疏松
双方协商
双方协商
一般疏松bzxZ.net
合格级别/级，不大于
双方协商
双方协商
钢棒不允许有萘状断口，供方若能保证无萘状断口可不作检验。6.6
显微组织
6.6.1共晶碳化物不均匀度
钢中共晶碳化物不均匀度应按GB/T14979—1994检验并评级：电炉
锭型偏析
尺寸不大于120mm的钢棒，钨系牌号按第一级别图，钨钼系牌号按第二级别图，其合格级别应符合表5的规定，且不应有不变形或少变形的共晶碳化物存在。b)
尺寸大于120mm的钢棒，W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V钢按第三级别图评定，合格级别应符合表5的规定，其他牌号钢棒的共晶碳化物不均匀度由供需双方协商确定。表5
截面尺寸(直径、边长、厚度或对边距离)/mm≤40
>40~60
>60~80
>80~100
>100~120
>120~160
>160~200
>200～250
6.6.2脱碳
共晶碳化物不均匀度合格级别/级，不大于3
8A、7B
钢棒表面的总脱碳层（铁素体十过渡层)深度从钢棒实际尺寸算起应符合表6的规定。表6
热轧、锻制棒材，盘条
注：D为圆钢公称直径或方钢公称边长。钨系
脱碳层深度*/mm，不大于
钨钼系
0.40+1.3%D
α热轧、锻制扁钢的脱碳层深度按其相同面积方钢的边长计算。扁钢脱碳层深度在宽面检查。bW9Mo3Cr4V钢的脱碳层深度为0.35+1.1%D。6
表面质量
GB/T9943-2008
6.7.1供压力加工用的钢棒，表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表7的规定，清除宽度不小于深度的5倍，深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。表7
钢棒截面尺寸
80~250
同截面允许清除深度
公差之半
单位为旁米
供切削加工用的热轧和锻制钢棒，表面允许有从钢棒公称尺寸算起深度不大于表8规定的局部6.7.2
缺陷，但缺陷深度应不使钢棒小于允许的最小尺寸。表8
钢棒截面尺寸
80~250
同截面允许深度
公差之半
单位为旁米
6.7.3盘条表面应光滑，不允许有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起)B、C级精度不得大于0.10mm，其他级精度不得大于0.20mm。
6.7.4冷拉钢棒表面应洁净、光滑，不允许有裂纹、折叠、结疤、发纹、夹杂和氧化铁皮。经退火的冷拉钢棒表面允许有氧化色或轻微氧化层，钢棒表面允许有深度不大于从实际尺寸算起的该尺寸公差的麻点、个别划痕、凹面、黑斑和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。6.7.5银亮钢表面不允许有目视可见的任何影响使用的缺陷。6.8特殊要求
根据需方要求，可进行晶粒度、大块角状碳化物和非金属夹杂物等项检验。7
试验方法
钢棒各项检验项目的取样部位、取样数量及试验方法应符合表9的规定。表9
化学成分
脱碳层
退火硬度
试样淬回火硬度
低倍组织
断口·
共晶碳化物不均匀度
大块碳化物
晶粒度
非金属夹杂物
取样数量
取样部位
GB/T20066
不同支钢棒
不同支钢棒
不同支钢棒
相当于钢锭头部不同支钢棒或钢坏不同支钢棒
不同支钢棒
不同支钢
任一支钢棒
不同支钢棒
整根钢棒
整根钢棒
检验钢棒断口应按表3规定的温度率火后进行。试验方法
GB/T223、GB/T20123
GB/T224
GB/T231.1
GB/T230.1
GB/T226GB/T1979
GB/T1814
GB/T14979—1994
附录A
GB/T6394
GB/T10561
卡尺、千分尺
GB/T9943—2008
8检验规则
8.1检查和验收
8.1.1钢棒的检查和验收由供方质量监督部门进行。8.1.2供方必须保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2组批规则
钢棒按批进行检查和验收，每批钢棒应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一热处理炉次的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货，但含A1钢只按电渣炉号组批。8.3取样数量及取样部位
8.3.1电炉钢，每批钢棒的取样数量及取样部位应符合表9的规定。8.3.2电渣钢按熔炼母炉号组批时，每个电渣炉化学成分合格时，任取一个电渣锭化学成分报出，代表整个母炉化学成分(含A1钢除外），其他项目取样数量和取样部位按表9规定。8.3.3电渣钢按电渣炉号组批时，化学成分按每个电渣炉号取1个试样，其他项目按母炉组批，取样数量及取样部位应符合表9的规定。8.4复验和判定
8.4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505的规定。8.4.2供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号钢棒的低倍组织、共晶碳化物不均匀度和非金属夹杂物的检验结果允许以坏代材、以大代小。9包装、标志及质量证明书
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。