【国家标准(GB)】 加工中心 检验条件 第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定

GB/T 18400.8—2001
本标推是根据国际标准草案ISO/DIS10791-8《加工中心检验条件第8部分：三个坐标平面上轮廊特性的评定》制定的，在技术内容上与该国际标准草案等效，其编写格式按GB/T1系列标准的规定进行了改写。
本标准与ISO/DIS10791-8存在以下主要差异：1）为了使整个系列标准的编写格式协调致，按该系列国际正式标准的前言格式增加了ISO前言；
2）取消了国际标准中的目次和引言；3）范围和引用标准两章按我国标推编写规定进行了改写。本标准是加工中心检验条件系列标准之一，本系列标准包括以下12个部分：第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平7轴）；第2部分：立式加工中心儿何精度检验；第3部分：分度或连续分度的整体万能主轴头机床儿何精度检验（垂直2轴）：第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度；第6部分：进给率、速度和插补精度检验；第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：三个坐标平面上轮廊特性的评定；第9部分：刀其交换和托板交换动作时间的评定：第10部分：热变形的评定；
第11部分：噪声辐射的评定；
第12部分：振动强度的评定。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京机床研究所。本标准主要起草人：李双庆、张维。202
GB/T 18400. 8--2001
ISO前言
ISO(国际标准化组织）是世界范围内各国标准化组织（ISO成员）的联合组织。国际标准的制定工作通常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技术委员会表达自己的意见。与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作。ISO与负责电气标准的国际电工委员会(IEC)合作密切。经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决。国际标准的发布要求至少75%的成员投票通过。
国际标准草案ISO/DIS10791-8由ISO/TC39机床技术委员会的SC2金属切削机床检验条件分委员会制定。
ISO10791总标题为“加工中心检验条件”，它包括如下几部分：第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平Z轴）第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床的几何精度检验（垂直Z轴）；第3部分：分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）；第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度：第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度；第6部分：进给率、速度和插补精度检验；第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定；第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定：第10部分：热变形的评定；
第11部分：噪声辐射的评定；
第12部分：振动强度的评定。
HTiKAoNiKAca=
1范围
中华人民共和国国家标准
加工中心检验条件第8部分：
三个坐标平面上轮特性的评定
Test conditions for machining centres-Part 8: Evaluation of the contouring performance inthe three coordinate planes
本标准规定了加工中心在三个坐标平面上轮廓特性的检验方法。GB/T 18400. 8--2001
eqv IS0/DIS 10791-8
本标准适用于一般用途的普通精度加工中心。当其结构、部件和运动符合本标准时，数控镗，铣床和精密加工中心也可参照使用。
2引用标准
下列标推所包含的条文，过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（egvISO 230-1:1996)
1加工中心检验条件第6部分：进给率、速度和插补精度检验（eqvISOGB/T 18400.6—2001
10791-6:19981
JB/T3051--1999数字控制机床坐标和运动方向的命名（eqvISO841：1974）JB/T8771.1--1998加工中心，检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床儿何精度检验（水平Z轴）
JB/T8771.2—1998加工中心、检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.4--1998加工中心、检验条件第4部分：线性和回转轴性的定位精度和重复定位精度检验
JB/T8771.7--1998加工中心、检验条件第7部分：精加工试件精度检验ISO230-4：1996机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验3一般要求
3.1本标准中所有线性尺寸、偏差和相应的充差均用毫米为单位表示。3.2使用本标准时，应参照GB/T17421.1和ISO230-4的有关规定。尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。3.3本标准所列出的运动精度检验项日的顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项自。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-07-20批准204
2002-03-01实施
GB/T18400.8—2001
3.5本标准所规定的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.7机床的坐标和运动方向应符合JB/T3051的规定。205
-iiikAoNikAca
4圆检验
检验项目
GB/T18400.8—2001
a）按ISO230-4的规定，在XY平面上360°范围内检验顺时针和逆时针轮廊运动的半径偏差F，圆轨迹的直径约为X、Y轴线中较短轴线的2/3长，其圆心为XY平面上任意一点，在小于或等于1/3最大进给率的范围内任选一进给率；b）按ISO 230-4的规定，选择与a)相同的直径、位置和进给率检验圆滞后H。实测偏差
名义轨迹的直径
进给率
检验工具的定位
一圆心(X/Y/Z)
-刀具基准偏置（X/Y/Z）
·工件基准偏置（X/Y/Z）
环境温度
一检验工具的温度
一机床的温度
获取数据方法
一起始点
测量点数
数据修匀过程
使用的补偿
非检验轴线的位置
a）|FxYmax—FxYmin/ =
(Fyxnax Fyxinin | -
b)Hxy=
检验工具
按GB/T17421.1-1998中6.6.3的规定：回转的一维测头，或母圆盘和二维测头，或球杆仪。备注：
检验位置：轴线位于行程的加工区的中央，不涉及该区域，即：滑座移动到该处进行乃具/托板交换的位置。
从四个象限中的任意一个象限开始圆形运动，起始点最好不设在四个换向点，以避免遗漏其机械性能的检验。
如果圆轨迹的直径不到较短轴线的2/3长或两轴线行程差大于50%，为了至少在轴线行程的2/3长度上进行检验，应对XY平面上的不同位置的圆轨迹进行一次以上的检验。下列误差影响检验：
直线运动的直线度（JB/T8771.1—1998中的检验项目G1a，G3a;JB/T8771.2-1998中的检验项目G1b，G2b）；
直线运动的角度偏差（JB/T8771.1--1998中的检验项目G4，G6;JB/T8771.2--1998中的检验项目G4,G5)；
直线运动间的垂直度（JB/T8771.1—1998中的检验项目G7；JB/T8771.2—1998中的检验项目G9)；
线性轴线的定位（JB/T8771.4）；直线插补和圆弧插补[GB/T18400.6-2001中的检验项目K3a、K3b、K3c（用于立式机床）；检验项目K3e、K3f（用于卧式机床），检验项目K47；作为机加工圆和圆检验的良好对比的精加工试件的因素（JB/T8771.7）。206
检验项目
GB/T 18400. 8—2001
a）按ISO230-4的规定，在YZ平面上360°范围内检验顺时针和逆时针轮廊运动的半径偏差F，圆轨迹的直径约为Y、2轴线中较短轴线的2/3长，其圆点为YZ平面上任意一点，在小于或等于1/3最大进给率的范围内任选一进给率；b）按ISO230-4的规定，选择与a)相同的直径、位置和进给率检验圆滞后H。实测偏差
名义轨迹的直径
进给率
检验工具的定位
圆心(X/Y/Z)
刀具基准偏置（X/Y/Z）
工件基准偏置（X/Y/Z）
环境温度
检验工具的温度
机床的温度
获取数据方法
起始点
测量点数
数据修勾过程
使用的补偿
非检验轴线的位置
a）[Frzmax—FyZmin/-
[ FzYroax —FzYmin | -
b) Hyz=
捡验工具
按GB/T17421.1—1998中6.6.3的规定：回转的一维测头，或母圆盘和二维测头，或球杆仪。备注：
检验位置：轴线位于行程的加工区的中央，不涉及该区域，即：滑座移动到该处进行刀具/托板交换的位置。
从四个象限中的任意一个象限开始圆形运动，起始点最好不设在四个换向点，以避免遗漏其机械性能的检验。
如果圆轨迹的直径不到较短轴线的2/3长或两轴线行程差大于50%，为了至少在轴线行程的2/3长度上进行检验，应对Y2平面上的不同位置的圆轨迹进行一次以上的检验。下列误差影响检验：
直线运动的直线度（JB/T8771.1—1998和JB/T8771.2—1998中的检验项目G2a，G3b）；直线运动的角度偏差（JB/T8771.1-~1998和JB/T8771.2—1998中的检验项目G5，G6）；直线运动间的垂直度（JB/T8771：1—1998和JB/T8771.2--1998中的检验项目G8）线性轴线的定位JB/T8771.4)；
直线插补（GB/T18400.6—2001中的检验项目K3d)；作为机加工圆和圆检验的良好对比的精加工试件的因素（JB/T8771.7）。207
HiikAoiKAca
检验项目
GB/T 18400. 8--2001
a）按ISO230~4的规定，在ZX平面上360°范围内检验顺时针和逆时针轮廉运动的半径偏差F，圆轨迹的直径约为Z、X轴线中较短轴线的2/3长，其圆心为ZX平面上任意一点，在小于或等于1/3最大进给率的范围内任选一进给率；b）按ISO230-4的规定，选择与a)相同的直径、位置和进给率检验圆滞后H。实测偏差
名义轨迹的直径www.bzxz.net
进给率
检验工具的定位
圆心(X/Y/Z)
—刀具基偏置（X/Y/Z）
-工件基准偏置（X/Y/Z）
－环境温度
检验工具的温度
机床的温度
获取数据方法
起始点
一测量点数
数据修匀过程
使用的补偿
非检验轴线的位置
a) {Fzxmax--Fzxmin/=
|Fxzmax Fxzmin / --
b) Hzx
捡验工具
按GB/T17421.1—1998中6.6.3的规定：回转的一维测头，或母圆盘和二维测头，或球杆仪，备注：
检验位置：轴线位于行程的加工区的中央，不涉及该区域，即：滑座移动到该处进行刀具/托板交换的位置。
从四个象限中的任意一个象限开始圆形运动，起始点最好不设在四个换向点，以避免遗漏其机械性能的检验。
如果圆轨迹的直径不到较短轴线的2/3长或两轴线行程差大于50%，为了至少在轴线行程的2/3长度上进行检验，ZX平面上的不同位置的圆轨迹进行一次以上的检验。下列误差影响检验：
直线运动的直线度（JB/T8771.1-—1998中的检验项目G1b，G2b；JB/T8771.2--1998中的检验项目Gla,G3a），
直线运动的角度偏差（JB/T8771.1-1998中的检验项目G4,G5：JB/T8771.2-1998中的检验项目G4,G6)；
直线运动间的垂直度（JB/T8771.1-1998中的检验项目G9;JB/T8771.2-1998中的检验项目G7）；
线性轴线的定位（JB/T8771.4）；直线插补[GB/T18400.6—2001中的检验项目K3e.K3f（用于立式机床）；检验项目K3a.K3b、K3c（用于卧式机床)；
作为机加工圆和圆检验的良好对比的精加工试件的因素（JB/T8771.7）。208
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