【纺织行业标准(FZ)】 半精纺毛针织纱线

IC5 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T71008-2008
半精纺毛针织纱线
Semi-worstedwoolknittingyarn2008-03-12发布
数码防
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-09-01实施
本标雄的附录A、附录B为规范性附录，本标准由中国纺织工业协会提出。前
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会归口。FZ/T 71008—2008
本标准负责起草单位：中国毛纺织行业协会、育银集团禹城羊绒纺织有限公司。本标准参加起草单位：浙江省羊毛杉质量检验中心渐江桐乡市易德纺织有限公司，浙江中鼎纺织有限公司、山东祥鼎毛绒纺织公司、江苏阳光集团有限公司。本标准主要起草人贯焕琴、茅明华、周卫忠出、朱既文、井恩法、何良、黄椒嫂、徐登高。本标准首秋发布。
1范围
半精纺毛针织纱线
FZ/T710082008
本标准规定了半精纺毛针织纱线的技术要求，试验方法，粒验规则，包装和标志，本标准适用于鉴定羊绒、羊毛、棉、丝、麻等无然纤维及化学纤维纯纺或混幼的半精纺毛针织纱线的品质。免费标准bzxz.net
2规范性引用文件
下到文件中的条款通过本标雅的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注片期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用东色样卡(GB250—19S5,idt[50105/A02:1993)GB/T 2910
二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的视定GH/T3920纺织品色窄度试验耐摩擦色带度GB/T3922--1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法GB/T4B02.3纺织品织物起球试验起球箱法GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色半GR/T 8427—1998纺织品色年度试验耐人造光也牢度:氙弧89994
紡织材料公定回潮率
GB/T1249C纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB 18401
F7/T01026四组分纤维混纺产品定景化学分析方法蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T 01048
FZ/T 01053
FZ/T 200C2
F2/1 20018
纺织品纤维含量的标识
毛纺织品含油脂率的测定
毛纺织品中二氧甲烷可溶性物质的测定FZ/T70CC1—2003针织和编结绒线试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于术标难。3. 1
半精纺毛针织纱线semi-worsted woul knitting yarn以长度为25mm~60mm的纺织纤维，经半精梳纺纱系统纺制的，专供针织用的纱线。4技术要求
4.1安全性要求
半精纺毛舒织纱线的基术安全性应符合GB18401的规定。1
FZ/T 71008—2008
4.2分等规定
辛精纺毛行练纱线的品质等级以批为单位，按内在质和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等。分为优等品、一等品、二等品低于二等品者为等外品，4.3内在质量的评定等级
4.3.1内在质量的计定等级以批为单位，按纤维合量，物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。
4.3.2纤维含量按FZ/T01053规定执行。4.3.3物理指标的评定等级按表1规定执行。表1
物理指标的评定等级
含臣/
纯纺产品
泥纺产品允差
（绝对百分比）
线密度偏差率/%
线密度变异
系数CV/%
格度偏差率 CV/%
拾度变异系
数CV/%
单根纱
线断翠
强力/eN
20, 8 1ex及以下
20.81ex以上
股20.8×2tex及以下
线20.8×2x以上
强力变异系
数CV/%
起球/级
二氯烷可溶物质/
不商于
不高于
不高于
矛低于
不高于
不低于
不商于
优等品，
一等品」二等品
无允差
4.3.4染色年度的评定等级按表2规定执行。5. 0
表 2染色牢度的评定等级
耐光/级
附洗/叛
耐酸江游/级
1/12标准染度（色）
≤1/12 标准深度(残色）
色泽变化
毛布沾色
棉布站
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
不低于
不低于
不無下
羊产品详见第 A. 1 年
感品中某一纤维合量低于15%时，其含其诺差绝对值应不高于标详含量的30路
含麻量 20%及以上的产品效宽 1, 5单数放宽2.0
特辣产品(例妇25 (ex及以下山羊绒,免毛等稀有动物纤维的产品)按合约现定执行
合麻 20%及以上的产品效宽4. 0对照粗校毛针织品样照
考核指标
一等品
三等品
耐威沪渍/级
葡水/级
耐序接/缎
色泽变化
毛布沾色
棉布沾色
色泽变化
毛布沾色
棉布站色
表2(续）
不低于
不低于
不低于
考核指标
优等品
FZ/T 71008—200B
一等品
3—4(深3)
3深2—3)
二等品
法：毛握幼产品棉布站色应改为与纺产品中主要非毛纤维同炎的纤维布洁色，非毛纤维纯纺或混纺产品毛布沾色应改为其弛主要非毛纤维希色。4.4外观质量的评定等级
4.4.1实物质虽的评定等级
实物质量系指外观、手感,色泽。检验时避批比照封痒进行评定，符合优等品封样者为优等品：符合一等品封样者为一等品：期显差千一等品封样者为二等品；严重差于一等品封样者为等外品。4. 4.2外观点的评定等级
4.4,2.1外观斑点的评定等级分为绞纱、简子纱外观抵点评定等级和织片外观脏点评定等级。外观点的说明及量计方法见附录 B。4.4.2.2绞纱外观疵点评定等级以25CR为单位逐绞检验，按表3规定执行。表 3绞纱外观症点评定等级
紧拾、弱培
密股、缺股
小鲜梦、羽毛纱
异危好维
优等品
不允许
不允许
不允许
不充许
不允许
不充许
不允许
一等品
木明显
不朋起
不明显
二等品
4. 4.2. 3简子纱外观症点评定等级以每个简了为单位逐简检验。各品质等级均不允许成形不良、斑疫、色差、色花、错纱等斌点出现。4.4.2.4织片外观症点评定等级
4.4.2.4.1织片外观点评定等级
以批为单位,每批抽取10简纱(大绞）,每简（大绞)用单根纬平针织成尺寸为15cm×30 cm的织片，10简纱(大绞)连织成一片，将织片平辅检验，条干不勺、粗细节、厚薄档则透视检验，并按表4规定执行。
F2/ 71008—2008
粗细节
紧抢，艳
大肚钞
条于不旬
序得档
混色不句
毛粒、杂质
表4织片外观症点评定等级
优等品
不低于斑点封样
不允许
不充许
不抵于链点封样
不充许
不充许
不充许
不充许
不抵于托点封样
注1表中各品质等级均以一等品封样为准。4.4.2.4.2织片评定等级规定
一等品
不低于虑点封样
不低于旅点言样
不低于点前样
不低于点样
不低于延点样
不低于能点主样
不低于姬点封样
一等品
较明显低丁延点封样
较明显抵于驶点封样
较明显低干流,点封样
较明显低于斑点封样
较明显低子斑点封样
较明显低于妊点封样
较明显低于斑点封样
优等品中疵点限度：10块织片均不低于疵点封样；一等品中疵点限度：较明显低于点封样的不狂超过3块，超过3块织片整批纱线降为二等。5试验方法
5.1采样规定
5. 1. 1 以相同原料成分,纱支为同 -品种。5.1.2供纤维含量物理指标试验用的样品，应在同一品种，同一批号的不同部位随机拍取。批量在50) kg及以下的每批抽取 10 只筒纱【大绞);批在 500 kg 以上的,每增加500 ks 则增抽10 只筒纱(大绞)。
5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品朴的全部色号。5. 2物理指标拍样试验次数
表 5物理指标抽样试验次数
试验项目
最样数型/俩(大皱)
每筒(大较）试验次数/次
总试验次数/次
注;其他项月的抽样试验次数按柜应的试验方法标净规定，5.3各单项试验方法
5. 3. 1线密度变异系数按 F2/T 70001--2003中 5.1,4,3执行。度
单纱强力
5. 3.2纤维含量试验按 GB/T 2910GB/T 2911,GR/T 16988,F2/T 01026,FZ/T 01048 执行。5.3.3公定回期率按GB 9994执行。5. 3.4线密度偏差率按 FZ/T 70001—20C3 中 5.4. 4.2执行。5. 3.5接度变异系数及抢度偏差率按 FZ/T 70001--2C03 中 5. 5 执行。5.3,6单根纱线断裂强力按GB/T 3915执行。5. 3. 7 强,勺变异系数按 GB/T 3916 执行。5.3. 8起球按 GB/T 4802. 3效行,置转数为 7 200 1。4
二氯甲烷可溶性物质按 F2/T 20018 执行。5.3.9
5.3.10附耐光色牢度试验按GB/T8427—1998方法3执行。耐洗色牢度按 GB/T 12490执行,试验条件为 A1S,不加锅球。5,3, 11[
5.3.12耐汗色牢度试验按GB/T39221995执行。5.3.13耐水色牢度试验按GB/T5713执行。5.3.14耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。FZ/T 71008—2008
注:起求,二氧中烷可溶性物质及染色牢度试验前应进行洗涤;洗读方法应按 FZ/T 70301—2003 附录 A 执行。6检验规则
6.1外观质检验条件
6.1.1检验光源以天然北光为准，如果来用灯光检验则用40W月光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验物距离为 80 cm士5 cm,
6.1.2织片为单根纬平针组织，针圈密度规格按表6规定执行。表 6 针圈密度规格
线密度/tex(公支）
50×2(20/2)
38.5×2(26/2)
31.2X2(32/2)
27.8X2(3G/2)
23.8×2(42/2)
针型/针
横向！
纵向/
（针/10zm针图/10cm）
56上3
注：未列人表内的纱文参考相近的纱支织片、6.2验收规则
线密度/tex(公文）
20.8×2(48/2)
19.2X2(52/2)
16.7×2(60/2)
14.7X2(68/2)
12,5X2(80/2)
针型/针
模向！
认向！
《针四/10cm水针圈/13cm）
110±5
118±5
#25±5
130±5
135上5
6.2.1供需双方应按公定回谢率和含油胎率折算针织纱线的公定重量(见附录 A)。重量偏差率按供需效方合约规定执行。
6.2.2交付验收的外观质量抽样数量不低于1%，需在不同部位不同色号中随机拖取。品质等级不符率应在5%及以下。
6.3批量检验结果的判定
6.3.1产品质的判定按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以最低一项判定该批产品合格与否。
6.3.2内在质母按纤维含量、物理指标和染色牢度的检验结果练合评定，判定该批产品的内在质量合格与否。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色染色牢度不合格时，仅判定该色号的纱线不合格。
6.3.3外观质量按实物质量和外观疵点综合证定，外观质量不符合率在5为及以下者,判定该批产品外观质格；不符合率在5%以上者，判定该批产品外观质量不合格。6.4复验
验收双方发生异议时可复验，按复验结果判定。7包装、标志
7.1包装
7.1.1半精纺毛针织纱线的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。5
FZ/T 71008-2008
7.1,2每--包装内应为同一品种、品质等级、色号、批号的纱线。7.2标志
7.2、1半精纺毛针织纱线的纤维含量标注按FZ/T01053热行7. 2,2绞纱每一包装内应放入检验合格证一张,注明纤维含且、色号、批号、品质等级、重量等。7.2.3每只简子纱应有标签，标签上应注明纤维含量，色号,批号品质等级、重量等。7.2.4半精纺毛针织纱线的外包装应有如下标志：纤维含量、批号、规楷、品质等级，包号（箱号）、生产企业名称、生产口期等。8
供需双方另有要求，可按合约规定执行。A.1羊绒纤维含量
附录A
（规范性附录）
验收规则的补充说明
FZ/T 71008--2008
纯羊绒针织绞线成含有1G%羊绒纤维，考患到羊绒纤维存在形态变异及非人为混入羊毛的因素，其含显不得超过5%，即成品中羊绒纤维含量达95%及以上时可视为100%羊绒。A.2外观症点封样
指生产部门自定的生产封样或供双方共同确认的产品封样。A.3色差
以产品和封样比较对照灰卡(GB250)评定，不低于3一4级。A.4成品公定回潮率
按GB9991执行，混纺产品的公定回潮率按重漏纺比计算。A.5公量折算
棍据纺绒T艺的特点，实际含油脂率超过2始时,按式(A.1)折算公量：A5.1
m×(1±W。×[1+(2%-A)]
式中：
公定重尽，单位为千克（kg）：实际重量,单位为千克(kg);
公定画潮率，%：
W,——-实际回潮率,%;
A实际含油脂率按（F2/T20002测定）,%。A.5.2实际含油脂率小子等于2%时，按式(A.2)折算公量：m =m×(1+w)
式中：
n。——公定重，单位为于克(ig)；实际重量，单位为干克(kg)；
W。-公定回潮率,%;
W,-—实际间潮率,%。
FZ/T71008—2008
（规范性附录）
外观症点说明及量计方法
B.1班批：纱线局部沾有污溃。包括黄班、白斑、色斑、锈渍、油溃等。B.2大肚纱：局部纱线直径粗于正常纱2.5借以上，形成枣核状者。B.3羽君纱：白于飞花央人，纱线表面形成羽状者。B.4杂质：混入纱线内的肤皮及卓屑等。B.5
色档：在织片上星现色泽不一的挡丁，条下不匀：纱线条十短片段粗缅不匀，织片后出现深没不一的云斑、B. 6
厚期档，纱线条下长片段不勾，相细差算过大，织片后形成明显的厚游片段。异色纤维：其他题色纤维混人纱线。色差:绞线的色与标样有差异。
B.10异性纤维：纱线标注纤维含量之外的纤维。紧捻，弱抢：因机器或操作原因形成的稳度偏大或偏小的纱线。B. 11
B.12错纱，包括支，错、混批等。B.13毛粒：纤维聚集成团，相互缠结的小球粒。B.14绞纱的紧热、弱抢，多股、缺股的盘计方法为不满--圈接-圈计。FZ/1 71008-2008
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书号：155066-218631
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行业标
半精纺毛针织纱线
FZ/T71008-200
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印张 0. 75 字数 16 千字
200日 年1月第一版 2008年4月第一次印别*
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