【机械行业标准(JB)】 阀门受压铸钢件射线照相检验

1范围
阀门受压铸钢件射线照相检测
JB/T6440—2008
本标催规定了碳钢、合金钢，不锈钢阅门受压铸钢件的X射线和射线照柜检的一般要求、具体要求、射线底片缺陷分类和评定方法，验收要求、射线照相检测记录以及胶片系统的特性指标、射线照相重点检测部位、确定射线源到铸钢件最小距离（）的方法，黑度计定期验方法、焦点尺寸计算办法、专用像质计的型式和规格、搭接标记的握放位聋。本标推适用于阀门受压铸钢件（以下简称铸件）的射线检翘。配套的管件，法兰等受压铸钢件的射线检测也可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而成为标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版适用本标准。GB115331989标准对数视力表
GB16357—1996工业X射线探伤放射卫生防护标GB18465—2001工业射线探伤放射卫生防护要求GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准JB/T7902一2006无损检测射线照相检测用线型像质计JB/T7903—1999工业射线照相底片观片灯3般要求
3.1射线检测人员
3.1.1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训．并取得放射工作人员资格证书。3.1.2射绒检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）规力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员每年检测一次现力。3.2射线胶片
3.2.1胶片系统接有关标准分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别、T4为瑕低类别。胶片系统的特性指标见附录A。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片处理方法、设备和化学药剂按有关标难的规定，用胶片制造商提供的预先腰光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.2铸件厚度，射线灵敏度和增感方法选择胶片种类。A级或AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片、B级射线检测技术应采用T2类或更类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。3.2.3果用射线对裂纹数感性大的材料进行捡测时，应采用T2类或更商级别的胶片。3.3观片灯
3.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903的规定，3.3.2观片灯的最大充度应能满足评片的要求。3.4黑度计（光学密度计）
3.4.1黑度计可测试最大照度应不小于4.5，测试值的误差应不超过士0.05。3.4.2黑度计至少每六个月校验一次。校验方法可参照录D的规定进行。JB/T 64402008
增感屏
射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表1的规定。表 1增感屏的材料和厚度
射线源
X射线（≤100kV）
x射线 (>100kV-150kV)
X射毁（>150kV25UkV）
X 射线 (>250kV~500kV)
Ir-192
X 射绒 (IMeV-4MeV)
X射线（>4MeV-12MeV)
X射线（>12MeV)
铜或销
铅（A级）
铜或钢
铅《A级）
锅、锅或包
说（A级）
不用或≤0.03
0.02-0.15
0.02 ~~0.2
A级 0.02~0.2
B级0.1~0.2
铜或钢
钻（A级）
钢或铜
铅（A级）
锅、钢
铅（A级）
0.02-0.15
A级0.02~0.2
B级 0.1 -0.2
0.25 ~0.7
不用后屏
注：如果B级使用前屏小于0.03mm厚的其空包装胶片，应在工件和腔片之问加0.07mm～0.15mm率的谢加铅屏。3.6像质计
3.6.1底片影像质量采用线型像质计测定，线型像质计的型母和规格应符合JB/T7902的规定，3.6.2像质计的材料为嵌钢、低合金钢或奥氏体不锈钢3.7轰面要求和射线检测时机
3.7.1射线检测之前：铸件表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面适当修整。3.7.2碳钢、合金钢铸件射线捡测应在正火或正火十回火后进行：奥氏体不锈钢铸件可在固溶前进行，对有延迟裂纹颁向的合金钢铸件，至少应在焊补完成24h后进行射线检测。3.6射线检测技术等级选择
射线检测技术等级选择应符合设计和制造商的有关标准及设计图样规定，对订货、设计未作明确规定的铸件、可选用A级检测。
3.9辐射防护
3.9.1效射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的规定。3.9.2现场进行X射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人负应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。3.9.3现场进行像时线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志：检测作业时应围绕控制区边界测定辐射水平。检测人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。2
4是体要求
4.1射线能量
JB/T6440—2008
4.1.1X射线照相应尽量选用较低的管压，在采用较高管电压时，应保证适当的曝光。X射线管电压的选择可参照图1。对截面厚度变化人的铸件，在保障灵敏度要求的情况下，允许采用超过图「规定的X射线管电压，但管电压增量不应超过50kV。4.1.2射线源和高能×射线适用的透照厚度范围应符合表2的规定。采川源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到4.113的要求的前提下，充许射线最小透照厚度取表2下限值的1/2
采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到4.1L.3要求的前提下，经合间同各方同意，A级、AB级技术的I142源的最小透然厚度可降至10mm。sou
679910
透厚度
0506070
图1不同透照厚度允许的射线最高透照管电压表2射线和能量1MeV以上射线设备的透厚范围透照厚度W
射线源
X 射线(>IMeV-4McV)
X射线 (>4MeV~12MeV)
X射线（≥12MeV）
注：20mm以下参照水标雅
4.2射线源至工件表面的最小距离A级
20~:100
40-~200
30~200
50--180
4.2.1所选用的射线源至工件表的距离了按式（1）～式（3）计算：A级射线检测：
-AB级射线检测：
-B级射线检测：
JB/T 6440--2008
式中：
厂一射线源企工件表面距离、单位为mm：f15dt
t一一有效焦点尺寸（射线源有效尺寸）：单位为mm:一透厚度，单位为mm
4.2.2射线源至工件装面的距离T的确定：A级、B级射线检测按图C.I的规定：AB级射线检测按图C.2 的规定。
4.2.3有效焦点尺d按附录E的规定计算。4.2.4采用源在内中心透照方式周向光时，只要得到的底片质量符合4.11.2和4.11.3的要求，了值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%。4.2.5采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合4.11.2和4.11.3的要求，f值可以减小但减小值不应超过规定值的20%。4.3光疆
4.3.1X射线照相，当焦距为700mm时，曝光的推荐值为：A级和AB级射线检测技术不小于15mA·mim：B级射线检测技术不小于201rA·min。当焦距改变时可按平方反比定律对懒光慎的推荐进行计算。
4.3.2采用射线源透照时，总的瞬光时间应不心于输送源往返所时间的10倍。4.4曦光曲线
4.4.1对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的瞬光曲线，依锯曦光曲线确定喽光参数。4.4.2制作瞬光典线所采用的胶片，增感屏，焦距、射线能量等条件以及底片应达到的灵橄度、黑度等参数均应符合本标准的规定。4.4.3对使用中的曝光典绒，每年至少应校验一次，射线设备更换重要部件或经较大修现启应及时对噪北曲线进行校验或重新制作。4.5透照布置
4.5.1透照方式
4.5.1.1应根据铸钢件的形状、尺寸。透照位算及防护条件选择适应的遂照方式。在可以实范的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。4.5.1.2尚铸钢件的内径较大时，采用内透法。射线源置于铸钢件孔内，而胶片置于铸钢件外表面，使射线穿过铸钢件的一层壁，称为偏心内透法（图2）：若射线源于铸钢件内中心位置，称为阅心内透法（图3），此种情况如铸钢件四周壁厚均等，可对铸钢件整个周光透照。77
S时线源：N——胶片：C——铸锅件.图2偏心内透法示意图
链钢件。
S——对线源： N——胶片： C—图3圆心内透法示意图
4.5.1.3射线源置于铸钢件的外部行透照方法为外透法。一是胶片置于铸钢件内表面，而射线穿透一层壁厚透照（图4）：二是胶片置于铸钢件外表面而射线穿透两屋壁遵透照，也称为双壁透照，孔径较小的铸钢性可采用此法（图5）。如采用双壁透照，则应在钢件相互垂直的两个方向上各照一次。4
S——射线源：N——胶片：C—铸钢件图4外透法示意图
4.5.2透照方向
JB/T6440—2008
S—时线：N——胶片：—铸钢件。图5双整透照法示意图
透照时射线求中心一股应垂直指向透照区心，需要时也可选用有利乎发现陷的方问透照。4.5.3透照区域
阀门受压铸钢件的射绒照相检验范围，应根据阀门的验收标准、阀门铸钢件验收标或用户指定的部位确定。当没有明确检验部位时，按附录自给出的透照部位进行射线照相检验。4.6像质计的使用
4.6.1像质计一般应放置在铸作源测表而。4.6.2像质计的放原则：
a）单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧，双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。b）单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放暨在片侧，℃）单壁透照中像质计效置在胶片侧时：应进行对比试验，对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的茶件透照：谢定出像质计放罩在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号、以保证实际透照的底片的灵敏既符合要求。d）当像质计放暨在腔片侧时，应在像质计上适当位故置铅字“下”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。4.6.3原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一饮坏光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允减少但符合以下要求：
a）铸件检测部位为环形采用源置中心周向曦光时，可在铸钢件的圆周上等间地放置四个像质计
b）一次连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。4.6.4小口径铸件可选月随用线型像质或附录F规定的专用（等径金腐丝）像质计。4.6.5如果底片度均匀部位能够清的看到长度不小上10mm的连续金丝影像时，则认为该丝是可以识别的。专用像质计至少应能识别两报金两丝。4.7无用射线和敬射线屏蔽
4.7.1，应采用金展增感屏，铅板、滤波板等适当指施，屏殿散射线和无用射线，限制熊射场范围。4.7.2对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺的条件。环境发生改变时，应进行背散射线防护检查。检查背散射线防护的方法是：在暗盒背面贴附“日”铅字标记，一般“B”铅字的高度为1.3mm、厚度为1.6mm：按检测工艺的规定进行透随和暗室处理。若在底片上出现度低于周围背景照度的“B“字影像，则说明背散射线防驴不够，应增大背散射线防护铅板的厚度。若在底川上不出现“B”字影像或出现黑度高于周谢背景照度的“B“字彭像，则说明背散射线防护合要求。4.8标记
4.8.1透照部位的标记出识别标记利定位标记组成，标记一般由适当尺寸的铅（或其他适宜的重金展）制数字、拼首字母和符号等构成。s
JB/T 6440—2008
4.8.2识别标记一般包括：产品编号，部位编号和透照日期。返修后的透照还应有返修标记：扩大检测比例的透照应有扩大捡测标记。4.B.3定位标记包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向：一殿用字箭头“十”表示。搭接标记是连接检测时的透照分段标记可用符合“”或其他能显示搭接情况的方法表示，
4.8.4搭接标记放置的部位应符合附录G的规定。被检测铸件的形状不便按规定要求进行放置时，可根据被检测铸件的形状进行放置，但所有标记的影像不应重叠：且不应下扰有效评定范围内的影像。4.9胶片处理
4.9.1未爆光胶片的忙凝，应避免受光照，力、高满、商湿度、有害烟雾或燕汽以及穿透性辐别的影响：
4.9.2保持暗盒、增感屏及装片台的清洁．以保证胶片的洁净度：如采用手工操作，暗室的布置应该是将液槽处理部分放在一侧、而胶片的装御部分放在另一侧。嗜室要保持适宜的温度和湿度，并足够黑暗。
可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理，推荐果用自动冲洗方式处理。4.9.3
4.9.4胶片的正常显影温度为20℃，显影时间为5min--8min。在选择显影时间时应遵循生产厂的推荐在温度较高或较低时必须调整显影时间。4.9.5胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。4.10
评片要求
4.t0.1评片一般应在专用的评片室进行。评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。4.10.2
评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光进人评片的暗度适应时一般为5ri～从一般的室内进人评片的暗度适应谢间应不少于30s。lOmin：
4.10.3评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：a）当底片评定范围内的照度D≤2.5时，透过底片评定范图内的亮度不低于30cd/m2。h】当底片评定范围内的黑度D>2.5附、透过底片范围内的黑度不低于10cd/m。4.10.4观片灯应有观察底片黑度为4.0以上的光亮度。漫射光亮度应可调，并应满足表3的规定。对不需要观察或透光量过强的部分，应采用适当的遮光板以屏蔽强光。表3观片亮度
底片黑度
观片灯亮度
100000
4.10.5底片评定范固的宽度应根据协议要求或附录C。4.11底片质量
4.11.1底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。4.11,2底片评定范围内的黑度 D 应符合表 4 规定。单位：cd/m
透过底片照明亮度
透照双壁单影或其他截面厚度变化大的铸件时，AB级最低黑度允许降至1.5：B级最低期度可降至2.0。
采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合表4要求。双片叠加观察仅限于A级，登加观察时，单片的度应不低于1.3。
表 4底片黑度的有效范围
JE/T6440—2008
脂片熙度的有效范围
1.2~·4.0
2.3 --4.0
对评定范出内的黑度D>40的底片，如有计欣检延报告证期所用观片灯在底片评定范围内的亮度能够满足4.10.3 的要求，允许进行评片。4.11.3底片的像质计灵敏度
底片的像质计灵微度用式（4）表示：K= （d/t) 100%.
式中：
以百分数表示的射线照相灵敏度：一一射线照相底片上可辩认到的最细钢丝直径：单位为mm；铸纲件被透熙处的瞻洱，单位为mm.4.11.4射线照柜灵敏度分为A级、AR级和R级、按裘5的现定。表5射线照相灵敏度级别
透照趣
射线底片缺陷分类和评定方法
5.1缺陷分类及尺寸测定
灵敏度 (%
5.1.1底片上链造缺陷分为气孔，夹砂和夹渣，缩孔和缩松、内冷欲未熔台和裂纹等五类，底片上补焊区缺陷的气礼可看作为铸造嵌陷的气孔评定，而补煜区缺陷的来渣、夫溶合、未煜透可看作钓造缺陷的来渣来评定，
5.1.2缺陷尺是按底片上缺陷象的大小来测定的，对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸，而不包招周围模制阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片部分重登时，应分别测定其尺寸。5.1.3当缺陷与评定区（视野）过界和接时，应把它划人该评定区内计节点数。5.2气孔、夹砂和夹渣类的缺陷等级5.2.1在底片上选取以缺陷点数多的区域为评定区。评定区的大小及缺陷的最大充许点数按表6、表7的规起：
表6评定区的大小及气孔的最大允许点数逸照厚度
缺陷等级
10~-20
> 40-- 0
1 80~120
120---200
定区(直径)
大充许点数
缺陷点数超过5级者：缺陷尺寸超过壁厚1/2或15mm者>200--200
.IB/T 6440-2008
缺陷等级
表了评定区的大小及夹砂、爽渣的最大允许点数照厚度
2*10~-20
>20·-40
2·40~-80
定区（草径）
≥80~120
夹彩和夹道的最大充诈点数
缺陷点数扭逆5级者：缺陷尺寸超过30gm者120~～200
2+200~-300
单个缺陷的点数，
应根据缺陷大小按表8和规定。但小于表9规定的敏陷可不计算缺陷点数、表8单个缺陷的点数
缺陷尺寸
缺陷点数
缺陷尺寸
缺陷点数
缺陷等级
10.0~~15.0
15.0~20.0
>10～20
24.0--6.0
>20.0~-25.0
不计点数的缺陷最大充许尺寸
>20~~40
40-~80
>6.0 -8.0
>25.0~30.0
>80~-120
不计点数的缺陷最大尺寸
>120~-200
>8.0--10.0
30.0-60.0
单笠：mm
>200~300
S.2.3两个及两个以上缺陷的点数是评定区内各缺陷点数的总和。可分别按表6和表7评定，怕一级所允许的最大气孔、火砂和夹渣尺寸分别不得超过表10和表11的规延。表10
透照厚度
气孔最大
透照厚度
火砂和夹渣
的最大尺于
>20~-20
>20~-20
一级快陷充许的最大气孔尺寸
单位：mm
>20-~40
>40~-80
>80～120
级缺陷充许的最大夹砂和夹渣尺寸>20~40
>40-80
>80--120
>120-~200
>120 -200
>200~300
单位：mm
>200~·300
5.3缩孔类的缺陷等级
JB/T6440—2008
在底片上选取缺陷的长度或面积的最大部位为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许尺寸按5.3.1
表 12 惑表 13的规。
条状缩孔缺陷的最大允许长度
单位：mm
[0~·20
>20~- 40
>40--80
80-120
区(直径）
条状缩孔缺陷的最大充许长度
表13树枝状缩孔缺陷的最大充许面积透
250 (1000)
450 (2000)
800（3000)
1600(6000)
3600(10000)
>20~～40
>40~80
>80~120
区（直径）
树枝状缩孔缺陷的般大允许面积mtm2
600 （1600)
900 (3000)
1650(5000)
2700 (9000)
6300 (16000)
超过5级者
缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、树枝状缩孔和大面积缩松：>120200
> 120 ~-200
>200~~30
>200～300
条状缩孔缺陷长度的计算：一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度：两个及两个以上条状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度。当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。
5.3.4树枝状缩孔缺陷面积的计算：一个树枝状缩孔是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积为缩孔的缺陷面积：两个及两个以上树技状缩孔是以各个缩孔面积之和做为缺陷面积。当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。5.3.5为评定区内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时，则把条状缩孔当作树枝缩孔来评定，其长度按茶状缩孔之长，而究度以长度的三分之一计算。5.3.6大啊积缩松缺陷是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积来计算的。9
JB/T6440—2008
5.3.7缩孔类缺陷的等级，应根据评定区内缺陷长度或面积进行评定。但小于表14规定的缩孔可不以缺陷计。
5.3.8条状缩孔根据评定区内缺陷长度的总和按表12评定：树技状缩孔.根据评定区内缺陷面积的总和按表13评定：人面积缩松根据评定区内缺陷面积的总和按表13中括号内数值评定。表14缩孔类缺陷不作评定的最大尺寸透明厚度
>缺陷
树技状
树斐状
>10~20
>80120
缩孔类缺陷不作评定的显大尺十5.0
>120~200 >200~300
5.3.9底片上存在的裂纹（热裂纹和玲裂纹)、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合一律定为6级。5.4缺陷的综合评级
5.4.1在评定区内，时存在两类或两类以上缺陷时应首先按缺陷种类分别进行等级评定，然后按5.4.25.4.4给定的方法进行综合评级。5.4.2在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时，取其中的最低等级定为综合评定等级。
5.4.3在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时，其综合评定等级应降低一级。对于同时存在两类或两类以上1级缺陷的情况，当陷的点数。长度或面积都超过允许值的12时，应将其定为2级。但是对于按表10或表1的规定而定为2级的缺陷。或按表9和表14的规定不计缺陷的最大尺寸超出级的适范而定为2级的缺陷，即使与某个其他2级缺陷混在一起，其综合等级仍定为2级。
5.4.4当评片者认为缺陷有安全性危害时，可判为不合格，6验收要求
铸钢件不允许有裂纹及内冷铁缺陷存在。铸钢件的射线检测验收合格等级应不低于表15的规定。表15铸钢件的射线检测验收合格等级验
缺陷类型
合格等级》
夹砂和爽渣
缩孔、缩松
2（线状），3（树枝状）
6.2与管道焊接连按的阀门，即焊接坡口的验收等级，应提高--级或根据供需双方协议执行。6.3供需双方有协议时，铸钢件的射线捡验等级按协议执行。同一铸件的不同部位，可选择不同的级别：同一部位，对子不同类型的缺陷，也可选择不同的级别。10
6.4推荐的检测部位见附录C。
JR/T64402008
6.5经射线检测不合格的铸钢件，可根据缺陷补焊的有关规定进行补焊，焊补区应按本标准再次进行检测和按表15骑收。
7射线照相检测的记录
射线照相检测时记录如下内容：a）铸钢件名称、制造厂‘家；
b）捡测日期、编号：
e）材料、透照厚度及部位；
d）捡测仪器名称、焦点、焦距、管电压、管电流、曦光时间、射线源种类及强度：e）胶片种类、增感方式及瞻室处理条件；f）射线照相灵度和底片黑度：
g）缺陷等级分类结果：
h）定位图及用户要求的项目等：）检验和审核人员签名（包括检验日期、审核月期、单位盖章）。11
JB/T 64402008
附录A
（资料性附录）
工业射线胶片系统的特性指标
工业射线胶片系统的主要特性指标见表A.1。表A.1胶片系统的主要特性指标wwW.bzxz.Net
胶片系统
感光速度
特性曲线
平均梯度
感光乳剂粒度
注：表中的黑度D均指不包括灰恶度的净照度。梯度最小值
附录B
（规范性附录）
颗粒度最大值
阀门受压铸钢件射线照相重点检测部位B.1概论
【梯度/颗粒度】最小值
(GioD) min
阀门受压铸钢件的射线照检测范围，一般应根据阀门的验收标准、阀门铸钢件验收标难或用户指定的部位确定。但是在没有明确检测部位的情况下而又需要做射线照相检测时，本附录以阀体为例给出了几种常用阀门的射绒照相检测范围。B.2焊接式阀门
焊接式阀门，是指与管道连接为焊接形式的阀门。图中标A的部位为检测部位。有效范围取3t和70rmm两者中的数值大者。r为照相捡验部位壁厚。a）阑阅阀体见图B.1
b）Y形截止阀阀体见图B.2：
c）角阀休见图B.3:
d）下头见图B.4;
e）闸阀阀体（法兰阀盖）见图B.5；f）截止阀阀体（法兰阀盖）见图B.6：g）螺阀阀体见图B.7;
h）旋赛阅阀体见图B.8：
1）蝶形盖板见图B.9
j）平盖板见图B.10。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。