【机械行业标准(JB)】 碳化纤维编织填料 试验方法

ICS21.140
备案号：23025—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6371—2008
代替JB/T6371--1992
碳化纤维编织填料
试验方法
Test method for carbonized fibre braided packing2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
1范围
2体积密度的测定
2.1仪器.
2.2试样.
试验步骤。
2.4试验结果及计算
酸失量的测定
碱失量的测定
方法提要，
仪器、试剂、
装置、
试样，
试验步骤，
试验结果及计算
浸渍润滑油含量的测定
耐温失量的测定
方法提要
试验步骤，
6.5试验结果及计算
7压缩率、回弹率的测定，
8摩擦系数、磨耗量的测定.
8.1仪器、设备
8.3试验步骤
8.4试验结果及计算
9充许差.
10试验报告，
图1酸失量试验装置图
图2索氏脂肪提取器。
图3压缩率、回弹率试验装置图
JB/T6371—2008
本标准代替JB/T6371一1992《碳化纤维编织填料试验方法》本标准与JB/T6371一1992相比，只进行了编辑性修改，技术内容未作改动。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。本标准起草单位：合肥通用机电产品检测院。本标准主要起草人：张维仁、吴素云。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T6371—1992。
JB/T6371—2008
1范围
碳化纤维编织填料试验方法
JB/T6371-2008
本标准规定了碳化纤维编织填料体积密度、酸失量、碱失量、浸渍润滑油含量、压缩率、回弹率、耐温失量、摩擦系数和磨耗量的试验方法。本标准适用于碳化纤维编织填料物理、化学、力学性能的测试。2体积密度的测定
2.1仪器
2.1.1天平：感量0.001g。
2.1.2游标卡尺：精度0.02mm。
2.1.3电热恒温箱。
2.1.4干燥器。
2.2试样
试样长度为10cm，一组试样不少于三个。2.3试验步骤
2.3.1将试样不加外力，放在平台上，使其呈平直状态。2.3.2用游标卡尺测量试样的长度、宽度和高度（测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。2.3.3将试样置于电热恒温箱中，在（105土5）℃下干燥2h。2.3.4干燥后取出，移人干燥器内，冷却至室温称量，精确至0.1g。2.4试验结果及计算
2.4.1体积密度p按式（1）计算：p
式中：
试样体积密度，单位为g/cm
G试样质量，单位为g：
L试样长度，单位为cm；
B—试样宽度，单位为cm；
H一试样高度，单位为cm。
2.4.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。3酸失量的测定
3.1方法提要：
将干燥后的试样，置于5%的H,SO4溶液中煮沸4h，以失去的质量占试样原质量的百分比计算酸失量。
3.2仪器、试剂：
3.2.1可调电热器。
3.2.2电热恒温箱。
3.2.3冷凝回流器。
JB/T6371—2008
3.2.4三角烧瓶。
3.2.5干燥器。
3.2.6分析天平：感量0.001g。
3.2.7H2SO4溶液，浓度为5%。
3.3装置（见图1)。
3.4试样：
一冷凝回流器：2——三角烧瓶：3——电炉。图1酸失量试验装置图
试样质量为（3～4）g，一组试样不少于三个。3.5试验步骤：
3.5.1按2.3.3和2.3.4试验步骤进行。3.5.2将试样置于三角烧瓶内，注人150mL5%H2SO4溶液，使其浸没。然后按图1连接装置各部分。3.5.3通冷却水，加热回流，使其沸腾4h。3.5.4冷却后将酸液倒出。
3.5.5将试样用蒸馅水反复加热洗涤，直至呈中性为止。3.5.6将试样置于（105土5）℃电热恒温箱中干燥4h。3.5.7干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量。3.6试验结果及计算：
3.6.1酸失量按式（2）计算：
式中：
酸失量，%；
一试样原质量，单位为g：
一处理后试样质量，单位为g。
3.6.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。4碱失量的测定
4.1方法提要
将干燥后的试样，置于25%的NaOH溶液中，煮沸4h。以失去的质量占试样原质量的百分比计算碱失量。
4.2仪器、试剂
4.2.1仪器与酸失量试验相同。
4.2.2NaOH溶液，浓度为25%。
4.3装置
碱失量装置图与图1相同。
4.4试样
与3.4相同。
4.5试验步骤
4.5.1按2.3.3和2.3.4试验步骤进行。JB/T6371-2008
4.5.2将试样置于三角烧瓶内，注人150mL25%NaOH溶液，使其浸没，然后按图1装置连接各部分。4.5.3按3.5.3～3.5.7试验步骤进行。4.6试验结果及计算
4.6.1碱失量按式（3）计算：
式中：
碱失量，%；
一试样原质量，单位为g；
一处理后试样质量，单位为g
4.6.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。5浸渍润滑油含量的测定
5.1方法提要：
（3）
将干燥后的试样置于索氏脂肪提取器中，用丙酮洗涤3h，以失去的质量占试样原质量的百分比计算浸渍润滑油含量。
5.2仪器、试剂：
5.2.1与3.2.2、3.2.5和3.2.6相同。5.2.2电热恒温水浴锅。
5.2.3表面血。
5.2.4索氏脂肪提取器。
5.2.5丙酮。
5.3装置（见图2）。
5.4试样：
与3.4相同。
5.5试验步骤：
5.5.1将试样拆成线，放在称过的表面Ⅲ上，然后按2.3.3和2.3.4试验步骤进行。5.5.2将试样置于索氏脂肪提取器的回流提取器中，其试样高度不宜超过回流虹吸管。5.5.3向烧瓶中注人（50～100）mL丙酮。5.5.4通冷却水，水浴锅加热至（70～80）℃，使丙酮沸腾3h。5.5.5取出试样，让丙酮自然挥发后，放在称过的表面血上，置于（105土5）℃电热恒温箱中，干燥2h。
5.5.6取出试样，移入干燥器内，冷却至室温后称量。5.6试验结果及计算：
JB/T6371—2008
索氏脂肪提取器：2
浸渍润滑油含量N按式（4）计算：5.6.1
式中：
N—浸渍润滑油含量，%;
一试样原质量，单位为g：
一处理后试样质量，单位为g。
水浴锅。
索氏脂肪提取器
5.6.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。6耐温失量的测定
6.1方法提要
将测定过润滑油含量的试样，干燥后，置于规定温度下的马福炉中灼烧2h，以失去的质量占试样原质量的百分比计算耐温失量。
6.2仪器
6.2.1与3.2.2、3.2.5和3.2.6相同。6.2.2马福炉
6.3试样
与3.4相同。
6.4试验步骤bzxz.net
按2.3.3和2.3.4试验步骤进行。6.4.2260℃耐温失量试验步骤：将干燥后的试样放入（260土10）℃的马福炉中，灼烧2h。取出试样，冷却（5～10）min，移人于燥器内，冷却至室温后称量。
6.4.3310℃耐温失量试验步骤：除试验温度改为（310土10）℃外，试验步骤与6.4.2相同。6.5试验结果及计算
6.5.1耐温失量W按式（5）计算：式中：
W-℃时的耐温失量，%：
G—灼烧前试样质量，单位为g：W.
G—灼烧后试样质量，单位为g。6.5.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。7压缩率、回弹率的测定
7.1仪器、设备：
7.1.130t材料试验机。
7.1.2模具。
7.1.3百分表。
7.2装置（见图3）。
上垫圈
下热图
图3压缩率、回弹率试验装置图
JB/T6371-2008
7.3试样：
截取一定长度的试样，规格为10mm×10mm或12mm×12mm，一组试样不少于三个。7.4试验步骤：
7.4.1测量三点试样高度，取其算术平均值作为试样的初始高度。7.4.2将试样装入模具中，置于材料试验机的压头和底座之间，安装百分表。7.4.3匀速施加初载至0.5MPa，调节百分表的读数为零。7.4.4在10s内勾速加载至25MPa，维持60s后记录终载下变形量，随即卸载至初载，维持60s后记录变形量。
7.5试验结果及计算：
7.5.1压缩率、回弹率分别按式（6）和式（7）计算C=x100
式中：
一压缩率，%；
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回弹率，%：
试样的初始高度，单位为mm；
Ati—终载下变形量，单位为mm；At2—卸至初载时变形量，单位为mm；7.5.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。8摩擦系数、磨耗量的测定
8.1仪器、设备
8.1.1分析天平，感量0.001g。
8.1.2MM-200型磨损试验机。
8.2试样
8.2.1试样规格为6mm×6mm~10mm×10mm，长度为30mm，一组试样不少于三个。8.2.2金属对磨环材料为2Cr13，硬度为（40～45）HRC，表面粗糙度R，值为1.6μm。8.3试验步骤
8.3.1称量试样，精确至0.001g。8.3.2将试样放入夹具中，安装在磨损试验机上，选择试验机载荷为200N，速度为200r/min。8.3.3启动磨损试验机，记录时间及摩擦力矩，每隔15min记录一次摩擦力矩。试验时间为1h。8.3.4取下试样，用脱脂棉蘸丙酮擦净试样对磨面，过15min后称量，精确至0.001g。8.4试验结果及计算
8.4.1摩擦系数μ按式（8）计算：M
式中：
摩擦系数；
-摩擦力矩，单位为N·m；
载荷，单位为N；
对磨环半径，单位为m。
8.4.2磨耗量G按式（9）计算：
G=Gr-G2
式中：
G—磨耗量，单位为g
Gi——磨损前试样质量，单位为g;G2
一磨损后试样质量，单位为g。
8.4.3试验结果取每组试样的算术平均值，取两位有效数字。9允许差
以上各测试数据，如有一试样的数据高于或低于其他两个相近数值平均值的20%，则该试样作废，以相近两个数的平均值作为最终结果。如果三个试样的测试结果相对误差均大于20%，则该项试验作废，应另取试样重新测试。10试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）注明按本标准；
b）产品名称、牌号、规格、生产厂：c）试验名称、试验编号、个数：d）委托单位；：
e）试验结果；
f）试验单位、日期、人员。
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中华人民共和国
机械行业标准
碳化纤维编织填料试验方法
JB/T6371—2008
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210mm×297mm·0.75印张·19千字2008年7月第1版第1次印刷
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