【机械行业标准(JB)】 铣夹头

ICS 25.060.20
备案号：23235—2008
中华人民共和国机械行业标准　JB/T6350—2008
代替JB/T6350—1992
铣夹头
Milling chuck
2008-03-12 发布
2008-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围．
规范性引用文件
3型式和参数
3.1铣夹头圆锥柄的型式和参数
3.2滚针铣夹头参数
3.3弹性铣夹头参数
3.4削平柄铣刀铣夹头参数
3.5锥柄铣刀铣夹头参数
3.6快换铣夹头参数
4要求
基本要求
附件和工具．
材料及热处理硬度
加工质量
装配质量.…
外观质量.
几何精度
检验方法
径向跳动的检验方法
切削试验
产品标记，
检验规则，
标志和包装
型式1
型式I
型式II
型式IV
型式V
滚针铣夹头
弹性铣夹头
削平柄铣刀铣夹头
锥柄铣刀铣夹头
快换铣夹头
夹紧螺母紧固转动量
铣夹头几何精度检验
检具精度的检验
切削规范
JB/T6350—2008
JB/T6350-2008
本标准代替JB/T6350—1992《铣夹头》。本标准与JB/T6350一1992相比，主要技术差异如下：副除原标准中的3.6；
-对原标准表7中KT45的D进行了修改（1992年版的表7，本版的表7）；一删除原标准4.5.3中“锁紧套移动量1mm～3mm”（1992年版的4.5.3，本版的4.5.3）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：北京机床附件有限责任公司、烟台机床附件研究所。本标准主要起草人：张国英、时述庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T6350—1992。
1范围
铣夹头
JB/T6350—2008
本标准规定了铣夹头的型式和参数、要求、检验方法、切削试验、产品标记、检验规则、标志和包装。
本标准适用于铣夹头。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1443—1996机床和工具柄用自夹圆锥（eqvISO296：1991）GB/T3837—20017：24手动换刀刀柄圆锥（eqvISO297：1988）GB/T41331984莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸（eqvISO5413：1976）GB/T6117.1一1996立铣刀第1部分：直柄立铣刀的型式和尺寸（eqvISO1641-1：1987）GB/T6117.21996立铣刀第2部分：莫氏锥柄立铣刀的型式和尺寸（eqvISO1641-2：1978）GB/T10944.1一1989自动换刀用7：24圆锥工具柄部40、45和50号柄第1部分：尺寸及锥角公差（ISO7388/1：1983，IDT）
GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1：1996）
JB/T2326—2005机床附件型号编制方法JB/T3207—2005机床附件产品包装通用技术条件JB/T5563一1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T9935一1999机床附件随机技术文件的编制3
型式和参数
3.1铣夹头圆锥柄的型式和参数
3.1.1铣夹头圆锥柄的型式以汉语拼音字母表示，其中：-XT表示机床用7：24锥柄；
JT表示自动换刀机床用7：24锥柄—KT表示快换夹头用7：24锥柄：一MS表示工具柄自锁圆锥莫氏锥柄；QMS表示强制传动莫氏锥柄。
3.1.2铣夹头圆锥柄的参数见表1。JB/T6350-—2008
圆锥柄
标准号
GB/T3837
GB/T1443
GB/T4133
KT型圆锥柄只限于与快换铣夹头主体配套使用。滚针铣夹头参数
滚针铣夹头的参数见图1和表2。2
单位：mm
最大夹持孔直径
弹性铣夹头参数Www.bzxZ.net
1夹头体：2——夹紧套；3——弹性套。型式滚针铣夹头
弹性铣夹头的参数见图2和表3。最大夹持孔直径
见表1
图2型式Ⅱ
弹性铣夹头
见表1
圆锥柄型号
JB/T6350--2008
单位：mm
单位：mm
圆锥柄型号
JB/T6350—2008
3.4削平柄铣刀铣夹头参数
削平柄铣刀铣夹头的参数见图3和表4。L
注：d≤20mm时，只有一个紧固螺钉。图3型式Ⅲ削平柄铣刀铣夹头
夹持孔直径
3.5锥柄铣刀铣夹头参数
见表1
锥柄铣刀铣夹头的参数见图4和表5。L
图4型式IV
圆锥柄型号
锥柄铣刀铣夹头
单位：mm
夹持孔圆锥号
3.6快换铣夹头参数
见表1
JB/T6350—2008
单位：mm
圆锥柄型号
(7:24)
快换铣夹头由主体与各种型式的带KT型锥柄的铣夹头配套组成，例如滚针快换铣夹头、弹性快换铣夹头、削平柄铣刀快换铣夹头、锥柄铣刀快换铣夹头等。快换铣夹头的参数见图5和表6。7:24
主体夹持孔
圆锥号
4要求
4.1基本要求
主体；2-
KT型锥柄铣夹头。
图5型式V
快换铣夹头
单位：mm
见表2～表6
铣夹头圆锥柄应符合GB/T3837、GB/T1443的规定。4.2附件和工具
见表1
圆锥柄型号
(7：24)
4.2.1铣夹头应配备保证使用性能的附件和工具。扩大使用性能的特殊附件，应根据用户要求，按协议供应。附件和工具一般应标有相应标记或规格。JB/T6350—2008
4.2.2附件和工具应保证连接部位的互换性和使用性能。4.3材料及热处理硬度
4.3.1主要零件的材料应优先选用优质碳素钢、合金钢、轴承钢等。4.3.2主要工作表面硬度不低于下列数值：主体锥柄、夹头体：48HRC：
夹紧套：53HRC；
弹性套：45HRC；
螺纹部分：35HRC。
4.4加工质量
4.4.1外露加工面不得有锐边、尖角及其他影响使用安全的因素。主要工作表面粗糙度R,值不应大于表7的规定。4.4.2
外圆锥表面
内圆锥表面
夹持孔
其他外露磨光表面
表面粗糙度R.值
单位：μm
4.4.3圆锥表面按JB/T5563用量规作涂色法检验，圆锥的接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于表8的规定。表8
圆锥型式
4.5装配质量
JT型圆锥柄
XT、KT型圆锥柄
圆锥孔
莫氏圆锥
4.5.1铣夹头运动部分应运转灵活、安全、可靠。M级
圆锥接触比值
4.5.2配套件应保证连接尺寸的互换性。快换铣夹头凸键不得露出夹紧螺母槽口（b），夹紧螺母紧固转动量不应超过90°，见图6。
4.5.3滚针铣夹头夹紧刀具柄部时，夹紧套施力转动量不大于1.5转。4.6外观质量
4.6.1外观表面不应有磕碰、锈蚀、划伤和其他缺陷。4.6.2产品标记应清晰、耐久、端正、醒目。4.6.3镀铬、发蓝件色调应一致，防护层不得有退色脱落现象。4.7几何精度
4.7.1精度分级
铣夹头精度分为M级和P级两个精度等级。M级为精密级，P级为普通级，6
4.7.2检验项目
图6夹紧螺母紧固转动量
铣夹头夹持孔对圆锥柄轴线的径向跳动，见图7。图7
4.7.3径向跳动允差
铣夹头几何精度检验
JB/T6350-2008
4.7.3.1滚针铣夹头（型式I）、削平柄铣刀铣夹头（型式I）和锥柄铣刀铣夹头（型式V）的径向跳动允差应符合表9的规定。
单位：mm
夹持孔
圆孔直径
≥10～20
莫氏锥孔号
测量长度
径向跳动允差
弹性铣夹头（型式II）和快换铣夹头（型式V）的径向跳动允差应符合表10的规定。表10
单位：mm
夹持孔
圆柱孔直径
≥10～20
莫氏锥孔号
测量长度
径向跳动允差“
快换铣夹头（型式VI）不包含弹性快换铣夹头，弹性快换铣夹头的径向跳动允差见4.7.3.3。7
JB/T6350—2008
4.7.3.3弹性快换铣夹头的径向跳动允差应符合表11的规定。表11
夹持孔
圆柱孔直径
≥10～20
4.7.4检验工具
莫氏锥孔号
检验工具应符合GB/T17421.1的规定，检验棒的技术要求
极限偏差
表面粗糙度R，值
直μm
热处理硬度
检验方法
径向跳动的检验方法
参照GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3。5.1.1检具精度的检验
测量长度
径向跳动允差
圆柱孔用检验棒还应符合表12的规定表12
精度等级
检验检具主轴锥孔对回转轴线的径向跳动。>48HRC
单位：mm
在检具主轴锥孔内插入检验棒，将指示器的测头垂直触及检验棒的表面，使主轴缓慢地旋转，测取读数，b处径向跳动允差应不大于0.003mm，见图8。
图8检具精度的检验
5.1.2产品精度检验
将铣夹头锥柄插入检具主轴锥孔，紧固（拉紧或压紧）。在夹持孔内装入检验棒，将指示器的测头垂直地触及检验棒的表面，旋转主轴检验，测取指示器读数差值。将检验棒相对铣夹头旋转90°，重复测量4次。误差以4次读数的平均值计，见图7。应对铣夹头所有规格的夹持孔进行检验，误差以最大值计。切削试验
铣夹头应进行切削试验，试验后产品各部位及扳手不应产生塑性变形和损伤，复检精度应符合4.76.1