【机械行业标准(JB)】 压缩机用安全阀

ICS 23.060.99
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6441---2008
代替JB/T6441—1992
压缩机用安全阀
Safetyvalvesforcompressor
2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引文件
结构形式
技术要求
结构要求
连接端
安全阀的动作性能，
4.7密封性
5材料要求.
5.1阀休，
阀座和阀
5.3导向套
阀瓣密封垫，
（试验方法和检验规则
6.1-一般要求.
试验方法
6.3检验规则.
标志和铅封
涂漆、保护、包装和储运.
图！带提于的压缩机用安全阀的典型结构图图2直通式的压缩机用安全阀的典型结构图图3法兰连接的压缩机用安全阀的典型结构图表1弹簧自由高度的极限偏差
表2弹簧内径的极限偏差.
表3安全阅的整定压力偏差
表4安全阀的回座压力.
表5压缩机用安全阀密封试验的泄漏率表6检验项目、技术要求和检验方法，次
JB/T 6441--2008
本标雅代替IB/T6441—1992《压缩机用安全阀》。本标准与JB/T6441—1992相比，主要变化如下：修改了适用范围，增加公称尺寸的限制；修改了第4章“技术要求”；
删除了原标准第4章中结构长度极限偏差表利垂直度极限偏差表：一一修改了弹簧自由高度的极限偏差表和弹簧内径的极限偏差表：删除了原标准第4章中阀体材料适用压力限制表；JB/T6441—2008
“一\修改了4.6“性能”中，对压缩机用安全阀的整链压力、启闭压差、元启高度、密封性、排量的要求：
一将“材料要求”单列为一膏（第5章），阀体材料部分增加了棒材和锻件，扩大了标推在材料方面的使用范围;
在第6章“试验方法和检验规则”中，对压缩机用安全阀密封性试验方法作了修改；一在第7章“标志和铅封”和第8章“供货”中，对压缩机用安全阀的标志及供货要求作了修改本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阙门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：浙江慈溪超超空压机配件有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人：丁小根、毛晓钩。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T 6441—1992:
1范围
压缩机用安全阀
JB/I 6441--2008
本标规定了气休压缩机用弹簧直接载荷式安全阀（以下简称：安全阀）的设计和结构、性能、试验和检验、标志、锁定和铅封、供货等要求。本标准适-整定力不大于42.0MPa、公称尺寸不人于FDN40的安金阔，2规范性引用文件
下列文件非的条款道过本标准的引而而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不日期的引而文件，具最新版术适用于本标。GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T1220---2007不锈钢棒
G3T1239.2--1.989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1239.4—1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB1239.6--~1992圆杆螺旋弹簧设计计算GB/T4423—1992铜及铜合金拉制棒（1eISO1637：1987）GB/T5220阀门用铬钒弹簧钢丝
GB/T7306.1一200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆柱外螺纹（evIS07-1：1994）GB/I 7306.2—2000
GB/T 12224—2005
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆外螺纹（egvISO7-1：1994钢制阀门一般要求
GB/T12225—2005
通用阀门铜合金铸件技术条件
GB12228：2006逆阀门
碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229
碳素钢件技术条件
避阔门
通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 12230—2005
GB/T 12241: -2005
安全阀—-殿要求（ISO4126-1：1991，MOD）压力释放装置性能试验规范（ASTMPTC25：1994，MOD）GB/T 12242—2005
JB/T2769阀门零部件高压螺纹法兰3结构形式
安全阀的典型结构形式如图1和图2所示，4技术要求
4.1结构要求
4.1.1·安全阀的设计和结构应满足GB/T12241的规定。4.1.2安全阀应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧4.1.3设计结构应当保证安全阀即使有部分零件损坏时仍能达到额定排量；当弹簧破损时，阅瓣等零件不会飞出阀体外。
4.1.4调整弹簧压缩量的机构必须设有防松装置或由紧固防松措施、4.1.5带有提乎的安全阀，当介质压力达到整定压力的75%以上.时，能利用提手将阀提升。该提手JB/T6441-2008
对安全阀动作不应造成阻碍。
调节端专：6
1——阀体；2——密封垫；3——阀瓣：4——弹：5—图1带提手的压缩机用安全阀的典型结构图一润体：2—
—密封垫：3——阀箍：4-
一弹簧座：5—www.bzxz.net
弹簧：(
一匙乎拉致
一调节螺耳；7-·…·盘封垫片：8-一接头螺持图2直通式的压缩机用安全阀的典型结构图2
JB/T6441—2008
1——连接法兰：2—阔座；3—阀体：4—阀：5——阀杆：6阀盖：7--—弹簧座8——弹簧：9—-调节螺母：10锁紧螺母：11——阔。图3法兰连接的压缩机用安全阀的典型结构图4.1.6有毒或可燃性等介质川的安全阀应\是封闭式结构的。4.2连接端
4.2.1螺纹联接端的尺寸按GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定，或按订货合同要求4.2.2螺纹法兰的尺计按JB/T2769的规定，或按订货合同要求。4.2.3焊接端部的形式和尺寸按GB/T12224的规定，或按订货合同要求4.3阀体
4.3.1阀体设计应保证1.作条件下不发生任何有害变形，应考虑便于制造维修的结构。4.3.2：阀体阀座可为本体材料或让他合金材料，也可以在阀座表面堆焊另一种合金材料，堆焊其他台金材料的阀座，经加工后的合金层厚度应不小于2mm：4.3.3在壳体强度试验时：阀体和阀座不得有任何的渗漏和结构损伤。4.4阀瓣
4.4.1阀瓣应设计有上下升降运动时的导向机构4.4.2阀瓣的密封血可以采门本体材料，可以堆焊另种合金材料或非金属弹性材料：4.5弹簧
4.5.1安全阀的弹赞应符合GB/T1239.2或GB/T1239.4的规定4.5.2弹簧两端应各有不小于四分之三圈的支承乎面，支承圈末端应与工作圈拼紧，弹赞线对两端支承平面的垂直度每100rmum长度其误差值不大于1.7mm。4.5.3弹簧自由高度的极限偏差按表1的规定：4.5.4弹簧内径的极限偏差按表2的规定。3
IB/T 6441---2008
自由高度Ho
极限偏差
表1弹赞自由高度的极限偏差
>20～~60
>60～120
单位：mm
>120-200
注：根据设计需要，允许对自由高度规定不对称分布的极限偏差，但其公差值应符合本表的规定。表2弹簧内径的极限偏差
内径D1
极限俯差
>40~60
单位：mm
>60~80
4.5.5弹簧圈节距应均勺。当弹簧压缩到试验负荷（即弹簧允许承载的最大负荷）下变形量的80%时工作圈间不应发牛接赖，
4.5.6弹簧应按设计要求进行强压处理或加温强压处理，并对弹簧进行永久变形试验，即将弹簧瓜试验负荷压缩至少一次后，测量其原始自由高度：然后再将弹簧用试验负荷压缩三次，再次测量其最终白出高度。次测量的自出高度的差值即永久变形量应不超过原始自出高度的0.5%。4.5.7弹簧刚度的极限偏差为主10%（根据需要，设计可规起不对称分有的极限偏差值）。对间一热处理炉同娩格的，取一定数最的弹簧（但不少于两根）在设计规定的二作负荷（或变形量）范周内测定弹的刚度
4.5.8弹簧表面应进行防锈处理。4.5.9弹簧的计算以及弹簧的试验负荷按GB/T1239.6的规。4.5.10弹簧最小工作负荷下的变形量按式（1）计算：P
式中：
弹簧最小a.作负荷下变形量，单位为mm密封面平均点径，单位为mm：
设计的最小整定医力，单位为MPa；弹簧刚度、单位为N/mm，
4.5.11弹簧大工作负下的变形量按式（2）计算：F, =
式中：
元DPz
F2—弹簧最大工作负荷下变形量，单位为mm；Pa2-设计的最大整定压力，单位为MPa；h一设计的开启高度，单位为 mm。:13
4.5.12弹簧最大工作负荷下变形量应不大于弹簧试验负荷下变形量的80%；且应不大于弹簧圈拼紧时变形量的80%。
4.6安全阀的动作性能
4.6.1整定压力偏差
安全阀的整定压力偏差按表3的规定。4
4.6.2排放压力
表 3安全阀的整定压力偏差
安全阀阅的排放压力应不大于1.1倍的整定压力4.6.3回座压力
安全阀的回座压力按表4的规定。表4安全阔的回座压力
整定压力
4.6.4开启离度
金属密封面
80%整定压力
85%整定底力
JB/r 64412008
实际整定压力允许偏差
上5%整定压力
±3%整定压力
回座压力
非金属弹性材料密封面
≥75%整定压力
≥80%整定压力
4.6.4.1安全阀的开启高度应不小于1mm，耳应满足排量的需要。当介质压力上升到本标准规定的排放厅力的上限值前，开启高度应达到阀门制造厂的设计规4.6.4.2
定值。
4.6.5机械特性
安全阀的动作应稳定，应无频跳、额振、卡阻等现象。4.6.6排量
安全阀的排量系数应大于0.5，理论排量的确定计算按GBT12241的规定4.7密封性
4.7.1密封试验压力为90%整定压力。4.7.2进行密封试验时、检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对丁金属密封面的阀门，应不超过表5所列的数值：对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分钟0气泡）。表5压缩机用安全阀密封试验的泄漏率带温下的整定压力
>6.9-~[0.3
>10.3 ~-13.8
>13.8 ~17.2
>17.2～20.7
≥20.7-~27.6
≥27.6~34.5
>34.5~41.4
5材料要求
5.1阀体
流道直径≥：16mm
最大充许泄漏率
气泡数/min
流道直径≥16mum
5.1.1阀体应选用铜合金或钢材，可采用棒材、锻件或铸件加I.铜阅体材料的性能应按GB/T4423、5
JB/T 6441-2008
GB/T12225的规定。钢制阀体材料的性能应符合GB/T699、GB/T1220、GB/T12228、GB/T12229GB/T12230的规定。
5.1.2铜合金材料的阀体限用于公称压力2.5MPa及以下，铸钢材料的阀体限用子公称压力2.5MPa及以下。
5.2阀座和阀瓣
阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低」阀体材料。5.3导向套
导向套的材料应其有良好的耐膦与抗腐蚀性能。5.4弹簧
弹簧的材料应按GB/T5220的要求选用。5.5阀瓣密封垫
阀瓣密封垫应具有一定的硬度、耐介质腐蚀的非金属材料。6试验方法和检验规则
6.1 一般要求
6.1.1试验时应有安全防护措施。6.1.2试验设备、仪表和试验程序应按GB/T12242的规定。进行壳体强度试验时压力表的精应不低于1.5级：
6.1.3出厂前，压缩机用安全阀的整定压力应调整到订货合同规定的整定压力，试验次数不少于两次，若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出广6.2试验方法
6.2.1壳体强度试验
6.2.1.1封[羽安全阀阀座密封面，在进1【侧体腔部位施加试验压力，试验压力为1.5倍的安全阀的公称任力或最高允许工作压力。为不影响或损伤阀瓣密封面材料，试验可在阀门装配前进行。6.2.1.2当安全阀承受附加背压万或安装上封阅的排放系统时（封闭式安全阅），应在其排放侧部位进行液压试验。试验压力为最大背压力的1.5倍。6.2.2动作性能和排量试验
整定压力、排放压力、回座压力、机械特性等动作性能试验以及排量或排量系数试验按GB/T12242的规定。
6.2.3密封性试验
密封性试验前应先进行整定压力试验。试验时，将安全阀进口端试验压力升个90%的整定压力，保持试验压力时间至少1min，继续维持试验压力下观察泄漏情况1min。有多排放！1的用安全阀用涂胆皂液观察排放口的泄漏情况：单一排放出口的安全阀用引漏法，漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。试验时应采取适当的措施以防止发生开店时释放阀体中的压力。6.3检验规则
6.3.1安全阀有出」试验、拙查试验和型式试验3种试验，各种试验的项口按表6的规定。表6检验项目、技术要求和检验方法号
试验项F
壳体强度
整定压力
排放压力
同座压力
机械特性
！山厂试验|抽查试验型式试验
技春要求
按4.3.2的规定
按4.6.1的规定
按4.6.2的规延
按4.6.3份现定
按4.6.5的规定
检验和试验方法
按6.2.1的规定
按6.2.2的规烂
按6.2.2的规定
按6.2.2的规定
按6.2.2的规定
试验项目
排量或排量系数
密封性
标志和铅封
涂漆、保护
表6（续）
出厂试验抽查试验型式试验
每台产品出厂前均应进行出厂试验，检验合格方可出！，技术要求
按4.6.6的规定
按 4.7 的规定
按第7章的规定
按第9章的规定
正式生产后，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次抽查试验。JIB/T 6441—2008
捡验和试验方法
按6.2.2的规定
按6.2.3的规定
6.3.4新设计的或改变设计、材料、工艺的产品定型时，或国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时，要进行型式检验：
6.3.5抽查试验和型式试验采用抽样的方式。6.3.6抽样方法：
抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机拙最，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给剧户但米使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样数为两台，其最少基数不少于10台：到用广抽样时，供抽样的最少数不受限制。对整个系列产品进行质量考核时，抽取公称尺寸较大和较小的两个规格各…合进行检验。7标志和铅封
安全阀阀体上的标志可标注在阀体山，也可标在固定于体的铭牌工，阀体或铭牌上至少应有下列7.1
内容：
制造厂商标：
产品名称、型号：
公称尺寸
整定压力或整楚压力范围：
一制造编号或批号：
7.2所有安全阀应有防山调节弹簧机构松动或调节的措施，或有可以采取钳封的结构。8供货
每台或每批产品均应有产品合格证，合格证应包括下列内容：制造厂名称或厂标；
产品名称、型号：
--制造编号或批号：
公称尺f；
一·整定压力或整定压力范围：适介质租温度：
排量系数：
-标准号：JB/T6441：
-检验结论及检验日期：
检验人员和检验负责人签章及制造厂检验部门公章，出厂日期。
9涂漆、保护，包装和储运
9.1除奥氏体不锈钢和铜合金安全阀外，其他安全阀的表面均应按JB/T106的规定或按用户要求的额7
JB/r64412008
色涂漆，涂漆应均勾：流道表而、螺纹联接端的螺纹应当涂以容易去除的防锈油脂。9.2应月木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖：对安全阀的进口端进行保护，封盖的形状应是能防止被挤压进阀体进出口管道内的。9.3在运输期间，安金阀应装在包装籁内。8
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