【机械行业标准(JB)】 泵产品涂漆技术条件

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备案号：23195—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4297—2008
代替JB/T4297—1992
泵产品涂漆技术条件
Paintingspecificationforpumps2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
规范性文件，
技术要求.
涂装范围
3.2表面预处理
3.3涂装环境
3.4涂装.
3.5环保.
4涂装检查
附录A（资料性附录）涂装检查记录表表1表面预处理等级
表2底漆性能
表3不加工外表面涂装。
表4不加工内表面涂装
表5加工非配合面涂装.
表6工具、滤水网和管路涂装
表7各类涂料所用的稀释剂
表8涂装检验项目及方法
涂装检查记录表
JB/T4297—2008
JB/T4297--2008
本标准代替JB/T4297—1992《泵产品涂漆技术条件》。本标准与JB/T4297—1992相比，主要变化如下：增加了前言部分；
关于规范性引用文件，将原来的“应用标准”改为“规范性引用文件”本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本标准负责起草单位：沈阳水泵股份有限公司。本标准主要起草人：赵海元、赵宝奎。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T4297—1992。
1范围
泵产品涂漆技术条件
本标准规定了泵产品的涂漆技术要求和涂装检验。本标准适用于泵产品金属零（部）件表面漆膜的喷涂、刷涂或浸涂。2规范性文件
JB/T4297-2008
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1723涂料粘度测定法（GB/T1723—1993，neqTOCT8420；1974）GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1749厚漆、腻子稠度测定法3技术要求
3.1涂装范围
3.1.1除3.1.2规定以外的泵零（部）件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装。3.1.2以下之一者不涂装：
a）非钢、铁金属件：
b）不锈钢件：
c）镀铬、镍、镉、银、锡等部位；d）滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等；e）标牌和转向牌。
3.1.3除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装。3.2表面预处理
涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为A、B、C三个等级（见表1)。
表1表面预处理等级
3.3涂装环境
预处理程度
完全除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物几乎完全（95%）除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物除掉粘合氧化皮、石墨以外的所有附着物3.3.1涂装应在清洁干燥的地方进行，露天作业时，由于飞尘或雨、雪、雾、湿度过大等影响漆膜干燥以及日光照射使基体金属的温度超过50℃时，不能涂装。3.3.2环境温度应不低于5℃，相对湿度应不大于70%；若相对湿度大于70%，涂料应加防潮剂以防涂膜发白。
3.3.3应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。1
JB/T4297—2008
3.4涂装
3.4.1表面预处理检查合格后2h内涂底漆，涂膜厚度0.02mm0.04mm。底漆粘度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。表2底漆性能
施工粘度
干燥时间
附着力
（%）
系指用途-4粘度计测量。
b系温度为25℃±1℃，相对湿度为60%土5%时的实干时间。腻子
3.4.2平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，允许用腻子填平，每道腻子厚度不大于0.5mm。如需涂刮多道腻子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透并经磨光后方可涂刮下道腻子。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。3.4.3面漆应涂两道，最后--道面漆应在产品性能试验合格后涂装。每道面漆漆膜厚度0.015mm~0.04mm。
3.4.4涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面，不应有水滴、油污、灰尘及其他污物。
涂膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，以得到均匀膜厚。装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、气皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。涂膜两色相交处界线应分明。
零（部）件结合处涂膜应平整，且不应涂成一片，不同零（部）件之间应界线分明。铸字标志描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。3.4.11
附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢件也可以涂与泵本体相同颜色的面漆。涂装后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。不加工外表面涂装见表3。
表3不加工外表面涂装
涂装间或
涂装部位
泵壳部、轴承
部、传动部及底
座“等
长轴深井泵、
潜水泵、混流泵
和轴流泵等水
下及水上部位
泵壳部、轴承
部、传动部及底
座“等
预处理
C06-1铁红醇酸
底漆—道
Q06-4硝基底漆
H06-11铁红环氧
醇酸底漆一道
G06-3锌黄过氯
乙烯底漆一道
C07-5醇酸
Q07-5硝基
H07-7环氧
醇酸腻子
G07-3过滤
乙烯腻子
C04-2醇酸磁漆二道，在此
之前，先涂C06-10醇酸磁漆
二道，底漆一道
Q04-2硝基外用磁漆二道
H04-2环氧硝基磁漆二道
G04-8过氯乙烯磁漆二道
适用范围
≤110℃的清水
及润滑性液体
≤80℃的清水
耐海水和海水
涂装间或
涂装部位
泵壳部、轴承
部、传动部及底
预处理
表3（续）
G06-4铁红氟乙
烯底漆一道
JB/T4297—2008
适用范围
G52-1过氯乙烯防腐漆一道
G07-3过滤G52-2过氯乙烯防腐漆一道S06-1铁红聚氟
乙烯腻子
氨脂底漆一道
W06-1淡红有机
硅耐热底漆一道
C06-1铁红醇酸
底漆一道
底座预处理等级均按C级。
可根据介质温度选用。
不加工内表面涂装见表4。
W07-1有机
硅腻子
S04-1聚氨脂磁漆二道
W61-26有机硅耐热漆二道
（200℃）b
W61-32铝粉有机硅耐热漆
二道（300℃）b
W61-25铝粉硅耐热漆二道
(500℃）b
C04-2黑色醇酸磁漆二道
表4不加工内表面涂装
涂装件或涂装部位
泵的铸铁件及扬水管、混流泵导叶体、吸入喇叭管、中间接管等过流部泵的铸钢件过流部位
耐蚀泵的过流部位
耐热泵的过流部位
支承部件的储油室
。出口产品涂C04-49醇酸磁漆一道。3.4.15加工非配合面涂装见表5。涂装件或涂装部位
铸铁叶轮、平衡盘、深井
泵、轴承体
铸铁叶轮、平衡盘
井泵传动轴
联轴器
预处理等级
a出口产品涂C04-49醇酸磁漆艺导预处理
C-06-1铁红醇酸底漆一道（不
包括铸件进厂涂的底漆）
涂防锈油
C06-1铁红醇酸底漆一道
表5加工非配合面涂装
C-06-1铁红醇酸底漆一道（不包括铸件进厂所涂底漆
涂防锈油
H06-11铁红环氧醇酸底漆一道
=20℃~800℃
腐蚀性液体
1=110℃~
250℃的清水和
=45℃~450℃
的石油、化工及其
C04-49醇酸磁漆一道
不涂·
未经防锈处理的联轴器大外圆
及端面涂C01-1醇酸清漆一道，其他部位涂C04-49红色磁漆一道
6工具、滤水网和管路涂装见表6。3.4.16
JB/T4297—2008
涂装间或涂装部位
各种专用工具
加热管
润滑进油管
润滑出油管
冷却水管
滤水网
表6工具、滤水网和管路涂装
预处理等级
本标准选用的各类涂料所用的稀释剂见表7。表7各类涂料所用的稀释剂
稀释剂
200号溶剂油及二甲苯
200号溶剂油及二甲苯（8：2）混合溶剂二甲苯
10%以下X-6醇酸磁漆溶剂
X-1硝基漆稀释剂
X-3过氯乙烯稀释剂
X-10聚氨脂漆稀释剂
C04-49醇酸磁漆一道
C04-2棕色醇酸磁漆一道
C04-2深桔黄色醇酸磁漆一道
C04-2柠檬黄色醇酸磁漆道
C04-2绿色醇酸磁漆一道
C04-2醇酸磁漆一道
适用范围
C-06-1醇酸磁漆
C-07-5醇酸腻子
C-04-49各色醇酸磁漆
H06-11铁红环氧醇酸底漆
H07-7环氧醇酸腻子
W06-1淡红有机硅耐热底漆
W07-1有机硅腻子
W61-25铝粉有机硅耐热漆
W61-2机硅耐热漆
W61-32铝粉有机硅耐热漆
C04-2各色醇酸磁漆
H04-2各色环氧硝基磁漆
Q04-2硝基外用磁漆
Q06-4硝基底漆
Q07-5各色硝基腻子
G04-8过氯乙烯磁漆
G06-3锌黄过氯乙烯底漆
G06-4铁红过氟乙烯底漆
G52-1过氯乙烯防腐漆
G52-2过氯乙烯防腐漆
G07-3过氯乙烯磁腻
S04-1聚氨脂磁漆
S06-1聚氨脂底漆
3.4.18根据用户要求可选用标准规定以外的底漆，腻子和面漆，但所选用的底漆，腻子和面漆的性能应不低于表2的规定，且应互相配套。3.4.19面漆颜色应按订货合同或数据单的规定执行，否则制造厂可根据本标准自行选定。3.4.20选用本标准规定之外的其他稀释剂时，则所选用的稀释剂必须与所用涂料配套。3.5环保
制造厂在选择漆料及稀释剂时应优先选用环保型产品，如用户对于涂装、漆料有特殊要求时，由制造厂/供货商与用户协商确定，并用文字文件形式对商定结果加以确认。4涂装检查
4.1涂装后应经有关部门检查，漆膜如有缺陷应立即修补。检查方式及内容如下：4
a）涂装承担部门按3.4.6~3.4.10规定对面层进行检查b）检查部门按表8规定的检验项目进行检查。表8涂装检验项目及方法
附着力
施工粘度
干燥时间
涂装检查后填写涂装检查记录表（见附录A）。JB/T4297-—2008
检验方法
GB/T1720
GB/T1723
GB/T1728
GB/T1749
JB/T4297--2008
项目号：
泵型号：
泵零件材料：
涂装区
附录A
（资料性附录）
涂装检查记录表
涂装检查记录表
最终用户：
泵出厂编号：
结论：
与输送介质接触面
预处理
涂漆环境
稀释剂
总干膜厚度
面层检查
环境温度
环境温度
泵零件名称：
日期：
暴露在大气的表面
涂漆环境
附着力
附着力
附着力
稀释剂
总干膜厚度
面层检查
环境温度
认可部门
检验部门
承担部门
环境温度
中华人民共和国
机械行业标准
泵产品涂漆技术条件
JB/T4297—2008
机械工业出版社出版发行
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