【商业行业标准(SB)】 气压磨粉机

中华人民共和国商业行业标准
气压磨粉机
主题内容与透用范围
SB/T 10150—93
本标准规定了FMFQ型气压磨粉机的型号、系列、结构、基本参数、技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于FMFQ型气压磨粉机以下简称产品）。2引用标准
GB2828遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB3768躁声源声功率级的定简易法SB/T10148.9粮油机械通用技术条件电气装置技术要求SB/T10148.10粮油机械通用技术条件表面涂漆SB/T10148.13粮油机械通用技术条件产品的标志、运输和贮存
SB/T10148.12粮油机械通用技术条件产品包装SB/T10152磨辊
LS70制粉设备试验方法磨粉机
3型号、系列、结构及基本参数
3.1型号、系列
FMFQ3X2.FMFQ4×2、FMFQ5X2.FMFQ6X2.FMFQ8X2,FMFQ10X2。示例：
3.2结构
变型或改进产品编号：A、B.CI、O不采用）产品主要规格：磨辊辊体长度5dm×对数一产品型式：气压
产品品种：磨粉机
专业：制粉机械设备
产品由喂料、研磨、轧距调节、气压控制、传动及磨清理等机构组成。3.3基本参数
产品的基本参数见表1。
中华人民共和国商业部1993-03-23批准1993-10-01实施
磨辊规格
(直径×长度）
快慢辗
最小中心距
快慢辊斜置角
快慢辊转速比
快转速
暖料辊型式
气缸工作压力
半台产品最大
配备电机功率
4技术要求
4.1制造依据
$220×300
$250X300
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$220×400
$250×400
$220×500
$250×500
$250600
1.12 *1~2.5 +1
550~660
400450
0.30~0.70
产品应符合本标准要求，并接经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2主要零部件质量要求
4.2.1磨辊质量应符合SB/T10152的规定。4.3装配要求
p250×800
$250×1000
4.3.1产品上每对磨辊体公共上切面的平面度在轴向每100mm长度上不大于0.02mm4.3.2磨辊快辑辑体外圆表面对其轴承公共轴线的径向跳动量不大于0.05mm。4.3.3磨辊松合阐时，其距变动量不小于2.6mm。4.3.4喂料门必须启动灵活，嫂料门与喂料辑辑体表面接触处的间隙允许在轴向总长度上不大于0.30mmz
4.3.5半台产品气控系统，在合澜状态下，空气压力为.0.5MPa，在气容70L的条件下，保压10min，压降不得超过 0.02 MPa。
4.3.6喂料辊的型式和转速、动力配备、快慢辑转速比及磨辊清理装置等应符合制粉工艺要求。4.3.7产品松合闸动作时间：
a磨辑斜蟹的合闸时间不超过5s，平置的不超过3.5'sb.磨辊斜置的松闸时间不超过3s，平置的不超过3.5s。4.3.8在产品固定条件下的振动量：a电机安装在产品上的正、侧向振幅值不大于0.05mmb、电机不安装在产品上的正、侧向振幅值不大于0.024.3.9磨辊辊体端面与墙板内表面的间隙不大于3mm。4.3.10自动控制系统应灵敏、可，符合产品先料后合闸，先松闸后停止喂料的工作程序。4.3.11产品经1h空运转后，磨辑轴承温升不超过10℃。362
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4.3.12当专用试块通过一对摩辑研磨区后，产品上不得有任何零部件损坏。4.3.13产品在正常使用条件下，从开始使用至因制造质间题而首次出现停机故障的工作时间不少手 1 000 h。
4.3.14半台产品空载功率现表2。表2
4.3.15整机空运转时的A级噪声：FMFQ
，快慢辑双面圆弧齿形同步带传动的不超过80dB；3.快慢辑齿轮或链条传动的不超过85B。4.4涂饰
4.4.1产品外表面涂漆质量应做到漆层牢固、平整，漆面光洁，色泽致，不得有漏漆、流挂、针孔、麻点、桔纹、起皮、脱落、气泡、进裂、料粒、泛黄、发白及粘附污点等缺陷。4.4.2磨膛内表面涂无毒涂料，带轮和暖料辑表面涂清漆，其余外露的金属加工表面涂防锈脂。4.5安全措施
4.5.1磨辊松合闸时，指示器应显示分明。4.5.2电器元件、器材的安装质量应做到，按图样规定的位置安装，线路应固定良好，排列整齐，电器金属外壳应有完警的接地装置，并标有接地符号。5试验方法
5.1本标准4.2.1条的检测
查看车间自检和抽检磨辑记录或按SB/T10152试验方法重新进行检验。5.2本标准集，3.1条的检测
在一对磨辊的两头和中间处，将专用平板见附录A（补充件）门贴在该对磨辑辊体外圆表面上，用塞尺测量专用平板四角小平面和辑体外圆表面的间隙，其最大间隙即为磨辊辑体公共切面的平面度。5.3本标准的4.3.2条的检测
将磁性座百分表的磁座吸贴在机壳的内侧表面上，使百分表触头触在快辊（光辊）辊体外圆表面公共轴心线上，在避辊体两端50mm和中间处分别转动辊体和测量各截面的径向跳动量。其最大值即为磨辊快辊辊体外圆表面对轴承公共轴线径向跳动量。5.4本标准4.3.3条的检测
先将磨辊（光辑）合闸，调整轧距为1mm，启动产品运转正常后，用48mm镀锌钢丝通过两磨辊研磨区，然后松闸，再用同样规格的镀锌钢丝通过研磨区，两次通过研磨区的镀锌钢丝厚度之差即为磨辊轧距变动量。
5.5本标准4.3.4条的检测
在松闸状态下，关闭料门，用塞尺在全长范围内进行测量，取最大间隙值与最小值之差即为限料门、喂料辊辊体表面接触处的间隙允差：或松开暖料门调节机构和限位机构，将三块专用垫块厂见附录B（补充件）分别瓷于喂料辊两端和中间处，用塞尺测量喂料门与各垫块上表面接触处的间隙，其最大值即为喂料门与喂料辊辊体表面间隙允差。5.6本标准4.3.5条的检测
将气路气压压降检测装翼见附录C（补充件）门气源与产品气路接通后，使储气罐在产品合闸获态下的压力为0.5MPa，保压10min，所测压降数值即为半台产品气控系统压降。整机为一个气控系统363
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的，所测压降数值的二分之一即为半台产品气控系统压降。5.7本标准 4.3.6条的检测
目测或用转速表测。
5.8本标准4.3.7条的检测
先将产品气路接在工作压力为0.5MPa的70L储气罐上，开通气源，然后用不大干7.36N的重碗（机械传感）或物料（电子传感）作用于传感器上，同时用秒表开始计时，直至磨辊合闻动作结束，所测时间为磨辊合阐时间，用手移去重碗或物料，同时用秒表开始计时，直至磨辊松闸动作结束，所测时间为磨辊松闸时间。连续测量三次，其所测最大值即为产品松合闸动作时间。5.9本标准4.3.8条的检测
开机正常后，将测振仪吸贴在产品上壳顶部任一处，检测其正、侧向振幅值。5.10本标准43.9条的检测
用塞尺，
5.11本标准4.3.10条的检测
目测。
5.12本标准4.3.11条的检测
先用玻璃激接计测定环境温度（室）。待产品空运转1h停机后，再用半导体点温计测量磨辑各滚动轴承壳外表面温度，其轴承壳温度与环境温度之差即为磨轴承溢升。5.13本标准4.3.12条的检测
先合闸再调整轧距（用塞尺测量），使两光辊合闸后的轧距为1Xm，然后磨辑松闸，启动电动机，待产品运转正常后，使两光撬合闸，最后将专用试块（见附录D）的楔尖向下，通过磨辊体的中部研磨区，如无零部件损坏，则为合格。
5.14本标准4.3.13条检测
通过生产试验考核或由用户提供使用情况。5.15本标准4.3.14条检测
使磨辊与刷带（或刮刀）暖料辊与料门、快辊与慢握辊体工作表面完全处于脱离状态，启动电动机，待产品空运转正常后，用三相功率表测量电动机功率，然后停机，卸掉磨辑与电动机联接的传动带，启动电动机，待运转正常后，再用三相功率表测量电动机功率，两次测量功率之差即为半台产品空载功率。
5.16本标准4.3.15条检测
在电动机密闭的电动机A级赚声低于产品A级噪声指标的情况下，按GB3768有关规定方法进行。
5.17本标准4.4.1条的检测
漆层牢固（漆膜附誉力）检测方法是，用双面刀片在随机试样的漆膜上横竖各划透漆层11条线，间距1mm，然后，用氧化锌橡皮膏贴牢，猛揭一一次，方格中漆膜脱落的百分比应小于5%，其他项目采用目测或涂漆样板对照目测。
5.18本标准4.4.2条的检测
目测和查询。
5.19本标准4.5.1，4.5.2条的检测目测。
6检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
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6.1.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证才能出厂6.1.2出广检验项目不合格分类见表3。表3
4.2.1磨辊质量
4.3.5气控系统压降
项目内容
4.3.6暖料辊型式和转速、动力、转速比及蘑辊清理装置4.3.10自控系统灵敏、可靠，料与松合闸的工作程序4.3.11磨辊轴承温升
4.3.1磨辊平面度
4.3.2快辊径向跳动量
4.3.3磨辊松合轧距变动量
4.3.4暖料门与暖料辊间
4.3.9磨辊与墙板间曦
4.3,7松合闸动作时间
4.3.14空载功率
4.4.1产品外表面涂漆质量www.bzxz.net
4.4.2其他表面涂料、涂湾漆及涂婴求4.5.1松合闸指示器
4.5.2电器元件、器件安装质量
6.1.3A、B、C三类均以不合格数计。6、1.4漆层牢固(漆膜附着力)质量应逐批检验试板，质量稳定时，仅作涂漆外观检验。6.1.5批量范围1～8台（若成套机组是10台，则批量范围为两个5台或一批8台，剩下2台与另成套机维配批，以此类推）。
6.1.6采用正常检查一次抽样方案。6.1.7
出广检验方案见表4。
不合格分类
-般检查水平
样本大小字码
样本大小(n）
合格质量水平（AQL)
判定数组(A。R)
6.1.8表3中4.3.6条除抽检样本外，非样本产品也应逐台进行检验，或查询车间自检记录，其中有台不合格的，则该批为不合格。6.1.9逐批检查后的处置
判为合格就整批出厂。入库超过三个月如须重新进行逐批检查，判为不合格允许修好后再提交检查。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：#，新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定：365
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靓、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；c.停产年后，恢复生产，
d.正常生产满·年；
e.国家质放监督部门提出要求。型式检验项目不合格分类见表5.6.2.2
4.1产品符合图样、技术文件
4.3. 12 试块通过磨辑研磨区
其余同表3中A类各条
季.3.13无故障工作附间
4，3.15整机躁声
其余同表3中B类各条
4.3.8振动量
其余同表3中C类各茶
4.1产品符合图样、技术文件
4.3.12试块通过磨辊研磨区
其余同表3中A类各条
4.3.15整机声
其余同表3中R类各条
4.3.8振动量
其余同表3中C类各条
6.2.3检验对象a.b的产品既作全项目（包括4.1条）的出厂检验，又作生产试验和性能试验，生产试验周期不得少于2000h，性能试验次数不得少于5次，试验工艺部位为1心或I皮，试验方法按LS70进行。检验对象c、d、e的产品只作全项目出厂检验，不作生产试验和性能试验。6.2.4
型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中抽取。A、B、C三类均以不合格数计。
采用判别水平1的一次抽样方案。型式检验方案见表6。
不合格分类
判别永平
样本大小(n）
不合格质量水平（RQL）
判定数组(A。 R.）
6.2.8周期检查后的处理
周期检查合格后才能逐批检查。0
周期检查不合格，属下列情况之者，允许纠正后重新进行周期检查。a。试验设备出故障或操作上的错误；。造成周期检查不合格的原因能马上纠正，c。造成周期检查不合格的产品可以修复。若不属上述情况，则应暂时停止逐批检查。366
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
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7.1.1产品应标有产品标牌、操作和安全标志，固定在图样规定的位置上。7.1.2产品标牌必须标有产品型号及名称、制造厂名、制造日期、产品批号（或产品编号）等标志。7.2包装
7.2.1产品应采用整机箱式包装，出口包装应按出口包装国家标准包装。7.2.2产品应防潮处理。
7.2.3随机文件：
a.产品合格证：
b．产品使用说明书；
c.产品装箱单。
7.2.4包装箱箱面应涂有产品型号及名称、箱体尺寸（长×宽×高）、毛重、收货单位、发货单位、到站（港）、发站（港）、出厂编号、吊装、安全及注意事项等标志。出口包装箱面必须同时涂有英文标志。7.3运输及贮存
7.3.1运输时应按吊装、安全标志要求装卸，必须做到轻吊、轻放不得倾斜，倒置或碰撞7.3.2产品应贮存在通风干燥处，不得受潮、雨淋或水浸，在正常贮存情况下，产品自出厂之日起，保证半年内不锈蚀。
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附录A
专用平板
（补充件）
A1专用平板结构、尺寸见图A1和表A1。200~400
88×60
磨撬辑体直径
A2精度等级二级。
A3材料为HT200。
A4数量1件。
附录B
专用热块
（补究件）
B1专用垫块结梅、尺寸见图B1。368
注：图中R值为鳗料半径。
2材料为HT200。
数量为3件。
气路气压压降检测装置见图C1。SB/T1015093
附录C
气路气压压降检测装置
（补充件）
1-KT空气压缩机：台12—QSI分水滤气器：只3一压力表（精度2.5级，量程0~1MPa)：一只，C2
数量1套。
4—储气罐（701）：台+5--压力表（精度0.4级，量程01MPa)：-只附录D
专用试块
(补充件）
D1专用试块结构、尺寸见图D1和表D1。369
材料为A3。
按需备数。
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试验用仪器仪表器具
(参考件）
10×28
配电盘（装有三相功率表只，精度1级：电压表、电流表各只，精度1.5级）转速表（0~2000r/min）
塞尺（量程0.02~0.5mm）
磁性座百分表（精度1级，分度值0.01mm）便携式测振仪
半导体点温计（0～100℃）
E9玻璃激度计(0～60℃）
I型精密声级计(A)
重碗7.36N
镀锌钢丝（$4~8mm）
3双面刀片
附加说明：
本标由中华人民共和国商业部提出并归口。本标由山东省灌博粮食机械厂广负责起草。本标准主要起草人李如柜、孙鹤远、祝锡中。370
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