【电子行业标准(SJ)】 电子器件用钼杆、钼丝、钼片规范

1.1主题内容
中华人民共和国电子行业军用标准电子器件用钼杆、钼丝、钼片规范Specification for molybdenum rods wire andsheets for electron devices
SJ2014492
本规范规定了电子器件用钼杆、钼丝、钼片的要求、质量保证规定、交货准备。1.2适用范围
本规范适用于制造电子管及特种灯等用途的钼杆、钼丝、钼片：也适用于制造电光源及其他器件用途的钼杆、钼丝、钼片。2引用文件
GB228—87
GB232-82
GB387683
GB4182—84
GB4188—84
金属拉伸试验方法
金属弯曲试验方法
钼及钼合金板
钼化学分析方法
GB4325.1~4325.28-84
3要求
3.1化学成分
钼杆的化学成分应符合GB4188中2.1条规定。钼丝的化学成分应符合GB4182中2.1条规定。钼片的化学成分应符合GB3876中2.1.1条的Mo1,JMo1,Mo2规定。3.2机械性能
3.2.1拉制钼丝的抗拉强度应符合表1规定。中国电子工业总公司1992-11-19发布1993-05-01实施
3.2.2延伸率
直径d
70130200300d450
450SJ20144—92
200mm丝段的极限抗拉强度下限
(N/mm*)
3.2.2.1牌号为Mo1a及Mo3g的钼丝退火后的延伸率应符合表2的规定。表2
直径d
394980d200
200延伸率最小值
退火温度
1400~1600
1200~1500
850~1100
退火速度
(m/min)
氢气退火炉
3.2.2.2延伸率均匀性用同一根钼丝所测延伸率的最大值与最小值之差来表示，应符合表3规定。
直径d
80≤d<200
200700
延伸率最大值与最小值之差
3.2.3钼片的轧制方法有热轧（(R），冷轧（Y)和交叉辗压(X）三种。冷轧（Y)和交叉辑压（X）的抗拉强度和延伸率应符合表4规定。表4
冷轧(Y)
交叉辑压(X)
抗拉强度
(N/mm*)
3.2.4片材弯曲性能
SJ20144-92
片材在室温下进行弯曲试验时，试样弯曲到表5规定的角度后，试样表面应完好。表5
钼片厚度
3.3成品尺寸
相对于轧制方向的弯曲度，度
钼杆的直径允许偏差和圆度应符合表6规定。表6
直径d
0.8≤d<5.0
5.0≤d<8.0
8.0d<16.0
直径偏
3.3.2钼杆的最短长度应符合表7规定，直径d
0.88.0≤d<16.0
钼杆的直线度不应大于其长度的1%。3.3.4
钼丝的重量、直径允许偏差应符合表8规定。表8
直径d
20八30
3040400600d2500
200mm丝段重量
0.65~1.47
>1.47~2.61下载标准就来标准下载网
>2.61~256.2
磨光钼杆
弯曲角度，度
圆度，不大于
最短长度
200mm丝段重量偏差
3.3.5每轴或每卷钼丝应由一根绕成，其最短长度应符合表9规定。3
直径偏差
直径d
100200300600
600d1000
1000SJ20144—92
短长度
片材的厚度、宽度允许偏差应符合表10规定。表10
0.02~0.08
>0.08~0.20
>0.20~0.40
>0.40~0.59
>0.59~0.99
>0. 99~3. 0
>3.0~4. 0
厚度偏差
片材的最短长度及宽度应符合表11规定。表11
0.02~0.20
>0.200.59
>0.59~3.0
注：作深引伸和卷边零件时，厚度为0.1~0.5mm供应交叉辑压轧制的钼片。其最短长度为100mm。3.4外观质量
3.4.1锻制杆应无裂纹、分层、毛刺，允许轻微的锻锤痕迹。矫直杆无裂纹、毛刺、劈裂、凹坑和明显的波纹、螺纹。磨光杆料不允许有裂纹、纵向纹路、凹坑、粗糙痕迹及显著氢化色。3.4.2丝料表面应呈均匀黑色，光滑，无毛刺、划痕、霉点、斑点等疵病3.4.3片材外观应光滑，无裂纹、波浪形翘曲、起皮、气泡和严重麻点、分层等。4质量保证规定
4.1检验责任
SJ20144-92
承制方负有控制产品质量的责任。除非合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对本规范规定的任一检验项目进行检查。
4.1.1合格责任
供货产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求。本规范规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。4.2质量一致性检验
为验收产品而进行的质量一致性检验应包括下列检验项目：材料成分；
抗拉强度；
延伸率；
成品尺寸；
外观质量。
每提交批的杆、丝、片材应分别由同一形状、类别、表面状态及尺寸，同时交付的产品组成。4.4抽样
4.4.1化学成分分析用样应从每提交批中描取一个样品供分析。数量不得小于10g。，4.4.2机械性能
机械性能用样从每提交批中任意抽取两个试样。4.4.3成品尺寸及外观质量，对提交批全部进行检测。4.5检验方法
4.5.1杆、丝、片材的化学成分按GB4325.1～4325.28进行检测。4.5.2机械性能检测
4.5.2.1丝材的抗拉强度按GB4182附录A进行检测。4.5.2.2丝材的延伸率按GB4182附录A的A2.2条进行检测。4.5.2.3片材的抗拉强度和延伸率按GB228进行检测。4.5.2.4片材的弯曲试验按GB232进行检测。4.5.3成品尺寸
4.5.3.1杆材直径与圆度用I级千分尺在钼杆任一部位、同一截面的相互垂直的方向上进行测量。
4.5.3.2杆材、片材的最短长度及宽度用钢板尺进行测量。4.5.3.3杆材直线度按圆弦法检测。将杆放在光滑的平面上，测定其相对的弦长和峰值。4.5.3.4丝材直径、重量偏差按GB4182中3.4条试验方法进行检测。4.5.3.5每轴和卷丝材最短长度按复绕机读数或净重的对应长度进行检验，4.5.3.6钼片厚度的测量：厚度小于0.05mm的铂片，用精度为0.001mm的干分尺测量；厚SJ20144-92
度大于0.05mm的钼片，用精度为0.01mm的千分尺测量。4.5.4外观质量
锻制杆用目测，有争议时，用510倍放大镜进行检测。矫直杆用目测、手感检查。
磨光杆用目测或用5～10倍的放大镜检查。丝材外观用目测、手感或10倍放大镜进行检测。片材外观用目测、手感检查。
4.6需方在收到产品之日起三个月内按本规范进行验收，如有不合格，双方共同鉴定，如不合格，则为不合格。
4.7包装、装箱和标记经检验应符合第5章的规定。交货准备
5.1包装
丝材的包装按GB4182中2.5.7条规定进行。5.2装箱和标记
杆材按GB4188中5.1条、5.2条、5.4条规定进行。丝材按GB4182中5.1条、5.2条规定进行。
片材将同-厚度叠扎成一捆或卷并用防潮纸包扎结实后再按GB4188中5.3条、5.4条规定进行。
6说明事项
订货文件应规定下列内容
本规范的名称、编号和日期；
所需材料成分、牌号、表面状态；本规范未规定的尺寸及偏差；
材料供货形式（线轴、卷、捆）。d.
附加说明：
本规范由中国电子工业总公司科技质量局提出。本规范由中国电子技术标准化研究所归口。本规范由国营七四五厂起草。
本规范起草人：侯伍满、韩艳芬。计划项目代号：B95004。
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