【电子行业标准(SJ)】 ＴＥＳ１－０１２１２ＴＴ温差电致冷组件规范

中华人民共和国电子行业军用标准FL5963
SJ 20141---92
TES101212TT温差电致冷
组件规范
Specification for thermoelectric cooling moduleTES1—01212TT
1992-11-19发布
中国电子工业总公司
1993-05-01实施
中华人民共和国电子行业军用标准TES1一01212TT温筹电致冷组件规范Specification for thermoelectric cooling moduleTES1-01212TT
1范随
1.1主题内容
SJ20141—92
本规范规定了TES1一01212TT温差电致冷组件（以下简称组件）的技术要求、检验方法、标志、包装、运输及贮存。
1.2适用范围
本规范适用于军用组件TES1-01212TT2引用文件
GB2423.1—81
GB2423.10-81
GB2423.22—81
GB2828-87
GB2829—87
SJ2855—88
SJ2856-88
SJ2858--88
SJ10239—92
SJ10240—92
3要求
3.1一般要求
3.1.1气候条件
电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Fc振动（正弦试验）电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）温差电致冷名词术语
温差电致冷组件型号命名方法
温差电致冷组件性能的测试方法温差及最低冷面温度测试方法军用温差电致冷组件最大致冷功率的试验方法军用温差电致冷组件失效率试验方法温度：-50～+70℃；
相对湿度：小于80%；
气压：86~106kPa。
3.1.2散热条件
组件工作时，热面应有良好的散热装置，热面温度应不超过70℃。在有防氧化的条件下，组件的热面温度应不超过85℃。中国电子工业总公司1992-11-19发布1993-05-01实施
3.1.3供电条件
SJ2014192
当组件工作时，必须使用纹波系数小于10%的直流电源。3.2详细要求
3.2.1外观要求
3.2.1.1组件的外表应无锈蚀及其它机械损伤，内部不得有污物，元件应无横向裂纹，元件排列应整齐。
3.2.1.2组件的外形尺寸、引出线的排列位置及正负极标志（正极为红色导线，负极为黄色导线）如下图所示。引出线截面积为0.1～0.3mm2。冷面
图TES1--01212TT组件外形示意图注：高度I1不包括外表面焊料层的厚度。3.2.2
组件的热电参数应符合表2的规定。表2
测试条件
及参数
TES1—01212TT
最大致冷功率
Th-27℃
AT=O℃
3.2.3引出线强度要求
最大温差
Th=27C
最大温差电流
1.2±0.13
工作电压
T=27℃
1.4±0.14
阻件内阻
环境温度23℃
0.9±0.09
组件引出线的抗拉力沿轴向应不小于0.98N，沿重力方向应不小于0.98N。3.2.4稳定性要求
组件经下列试验后，其结构应完整，热电参数应符合本规范的要求。3.2.4.1高温试验；
3.2.4.2温度变化试验；
3.2.4.3变频振动试验；
3.2.4.4电耐久试验。
3.2.5可靠性要求
组件的最大失效率为1×10-5/h。4质量保证规定
4.1检验责任
SJ2014192
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。4.1.1合格责任
所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求。本规范中的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。交收检验抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。
4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a.例行检验；
b.交收检验。
4.3检验条件
4.3.1气候条件
温度：15~35℃；
相对湿度：45%~75%；
气压：86~106kPa（最大温差、最大温差电流及工作电压的测试气压应低于5×10-3c.
Pa)。
4.3.2散热条件
测试组件的热电参数时，热面温度为27士0.5℃。4.3.3供电条件
测试组件时，必须采用纹波系数小于2%的直流电源。4.3.4试验仪表的要求
试验所用的仪表，其精度应比被测参数的允许误差提高0.5～1.0个数量级，所有仪表使用前需经有关法定计量单位和机构校验合格，并具有在有效期内的鉴定证书。4.4例行试验
4.4.1例行试验每季度进行一次，如产品在连续生产1a以上，但连续三次例行试验都是一次通过，则例行试验允许每半年进行一次。4.4.2例行检验的产品从成批检验合格，并经过合理的工艺筛选中按抽样表随机抽取，每个试验分组抽取一一组样品进行检验，各组样品分别进行编号与标记，并保持到检验终止，以便各个样品检验前、检验中间与检验终止后考核其变化。4.4.3例行检验按GB2829，判别水平1，次抽样方案进行，例行检验的项目顺序、产品的不合格质量水平RQL值及判定数据见表3。3
分组序号
检验项目
组件引出线
长、宽
最大致冷功率
引出线
稳定性
最大温差
最大温差电流
工作电压
组件内阻
引出线抗拉力
引出线重力试验
高温试验
温度变化试验
变频振动试验
电耐久168h
SJ20141—92
技术要求条款检验方法条款
全部通过上述试验项目，满足表3中的规定，则例行试验为合格。判定数据
4.4.4例行检验第一次抽样检查判为不合格时，该批产品可以在失效分析的基础上，采取必要的措施，剔出不合格品，再重新提交例行检验，其允许不合格质量水平RQL值及判定数据均按4.4.3中表3进行。
4.5交收检验bzxz.net
4.5.1经例行检验合格的产品提交给使用方时，应进行此检验，交收检验由制造厂或供需双方共同进行。需方接到产品后的三个月内应按交收检验项目进行检验，并通知制造厂，否则按交收检验合格处理。
4.5.2交收检验的抽样，按GB2828，一般检查水平1，一次抽样方案。4.5.3交收检验的项目顺序及组件的合格质量水平AQL值见表4。表4
分组序号
检验项目
组件引出线
长、宽
最大温差
组件内阻
技术要求条款
检验方法条款
4.5.4如需方要求，经供需双方协议，组件的失效率试验按4.6.5条进行。4
SJ20141-92
4.5.5交收检验一次检验不合格时，此检验批可经过筛选，再重新提交检验，其检验项目仍按表4的规定。如仍不合格，则该批视为不合格。4.5.6不合格
如果样品未通过表4中所列各项的检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通过合格鉴定单位。在采取纠正措施之后，应根据合格鉴定单位的意见，重新进行全部试验或检验。若试验仍不合格，则应将不合格的情况通知合格鉴定单位。4.6检验方法
4.6.1外观要求的检测
4.6.1.1目测组件的外观应符合3.2.1.1和3.2.1.2条的规定。4.6.1.2用卡尺测量组件的长、宽应符合表1的规定。4.6.1.3用千分尺在组件的中心位置测试一点，所测数据应符合表1所示的高度要求。4.6.2组件的热电参数的测试
4.6.2.1组件的最大致冷功率的测试方法按SJ20139进行。其值应不小于表2中Qemx的10%。
4.6.2.2组件的最大温差ATm按SJ2858进行，其结果应大于或等于表2的规定。4.6.2.3组件的最大温差电流及工作电压的测试，是在测试组件的最大温差时记下的电流值和电压值，组件的最大温差电流和工作电压应符合表2的规定。4.6.2.4组件的内阻的测试是在环境温度为23土3℃时给组件施加1000Hz的交流电流，其电流的有效值为100mA，测出的组件的内阻值应符合表2的规定。4.6.3引出线强度试验
引出线的抗拉力试验应先将组件垂直固定，轮流在每根引出线上沿轴线方向加静负荷0.98N，时间为10士1s，引出线不应有断裂和机械损伤，然后将组件水平固定，在引出线端部沿重力方向加静负荷0.98N，时间为10士1s，引出线不应有断裂和机械损伤。4.6.4组件的稳定性试验
4.6.4.1高温试验
按GB2423.2试验方法进行，将非工作状态下的组件放置在温度为70士3℃下，持续时间为16h。试验后在室温下放置2h，然后在4h内测完最大温差，其值应大于或等于表2的规定。4.6.4.2温度变化试验
按GB2423.22试验方法进行。将非工作状态下的组件放置在温度分别为--55士3℃C和70士3℃下，持续时间为30min，转换时间小于2～3min，循环5次。试验后，在室温下放置2h，然后在4h内测完最大温差，其值应大于或等于表2的规定。4.6.4.3变频振动试验
按GB2423.10的试验方法进行。将非工作状态下的组件固定在变频振动台的专用夹具上，组件与夹具形成刚性连接（专用夹具见附录A），在垂直于组件陶瓷面的Y方向和平行于组件瓷面的×方向进行试验，振动频率为10～50Hz，振幅为0.5mm；振动频率为50~500Hz，加速度为5g，一次扫描20min，每个方向扫描2次。试验后，组件的最大温差应大于或等于表2的规定。
4.6.4.4电耐久试验
将组件置于27士1℃的散热板上，给组件施加最大温差电流168h，试验后在室温下放置2h，然后在4h内测完组件的最大温差。其值应大于试验前最大温差的0.85倍。-5
4.6.5组件的失效率试验
SJ20141-92
组件的失效率试验方法按SJ20140进行。其结果应符合3.2.5条的规定。5交货准备
5.1标志、包装、运输、忙存
5.1.1产品应标志出型号及批号
产品应有良好的包装，并有防震保护，包装盒内应有说明书，盒上应有封条并注明，制造厂商标；
产品型号及数量：
检验员、包装员代号：
产品合格证，
包装日期。
产品说明书应包括下列内容：
制造厂商标；
产品的标准编号及型号：
产品的主要用途；
产品的主要热电参数：
产品外形图。
5.1.4产品包装应坚固，包装箱应清晰注明“小心”、“防潮”、“防展”字样或图示，装有产品的包装箱允许用任何运输工具运输，运输中应避免雨雪的直接淋袭和机械撞击。5.1.5产品应保存在10~十40℃，相对湿度不大于70%，干燥通风而且无腐蚀性气体的仓库内，有效贮存期为1a。
6说明事项
6.1预定用途：该产品预定用于航天、航空、军事、电信、仪器等行业的红外探测器、激光二极管、电荷耦合器、计算机芯片的致冷和恒温。6.2订货文件内容
合同或订单中应载明下列内容：a.本规范的名称和编号；
b.产品类型；
数量：
封存、包装和装箱日期。
SJ20141-92
附录A
组件变频振动试验专用夹具
(参考件）
本附录为组件变频振动试验时使用的专用夹具（以下简称夹具）。专用夹具包括：
上夹板（15mm厚的布胶板）；
下夹板（15mm厚的布胶板），
上衬垫（5mm厚的海棉）；
下衬垫（5mm厚的海棉）；
半圆头螺钉（M3，3个）；
垫圈（M3，3个）；
螺母（M33个），
弹簧垫圈（M3，3个）。
A3：安装方法
将10块组件置于预先放好衬垫的下夹板的内，再放上一层海棉及上夹板，用3个螺钉紧固于两夹板之间。
A4组件变频振动试验专用夹具的装配图，见图A1。附加说明：
SJ20141—92
图A1组件变频振动试验专用夹具装配图1-半圆头螺钉（长度L=Ⅱ+5)；
3弹贫垫圈；
5一下夹板；
7-温差电致冷组件（6.2mmX4.2mm）；9上夹板
本规范由中国电子工业总公司科技质量局提出。本规范由中国电子技术标准化研究所归口。本规范由天津市致冷器厂起草。本规范主要起草人：吴慧娟、赵厚复、王希智。计划项目代号：B05010。
2-光平垫圈；
4-螺母，
6下衬垫：
8一上村垫：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。