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【电子行业标准(SJ)】 印制板组装件抗振动冲击技术要求和测试方法
本网站 发布时间:
2024-07-05 06:50:15
- SJ20137-1992
- 现行
标准号:
SJ 20137-1992
标准名称:
印制板组装件抗振动冲击技术要求和测试方法
标准类别:
电子行业标准(SJ)
标准状态:
现行-
发布日期:
1992-11-19 -
实施日期:
1993-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了军用电子设备中的印制极组装件抗振动与冲击的技木要求和测试方法。本标准适用于军用电子设备中的印制极组装件抗振动与冲击的设计及试验。 SJ 20137-1992 印制板组装件抗振动冲击技术要求和测试方法 SJ20137-1992

部分标准内容:
中华人民共和国电子行业军用标准FL0120
印制板组装件
SJ20137—92
抗振动冲击技术要求和测试方法Technical specifications,vibration and shocktest methods for printed board assembly1992-11-19发布
中国电子工业总公司批准
1993-05-01实施
中华人民共和国电子行业军用标准印制板组装件抗振动冲击技术要求和测试方法SJ20137-92
Technical specifications, vibration and shock test methodsfor printed board assembly
‘1范围
本标准规定了军用电子设备中的印制板组装件抗振动与冲击的技术要求和测试方法。本标准适用于军用电子设备中的印制板组装件抗振动与冲击的设计及试验。2引用文件
GB2036—80
GB2298—-80
GB2422—81
GB2423.1081
GB1677-—85
GJB150.1—86
GJB150.16—86
GJB150.18-86
GJB360.15-87
GJB360.24-87
3定义
印制电路名词术语和定义
机械振动、冲击名词术语
电工电子产品基本环境试验规程名词术语电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法印制板测试方法
军用设备环境试验方法总则
军用设备环境试验方法振动试验军用设备环境试验方法冲击试验电子及电气元件试验方法高频振动试验电子及电气元件试验方法
GB2036、GB2298和GB2422适用于本标准。4一般要求
随机振动试验
4.1印制板组装件中的印制板和电子元器件应分别符合它们产品规范的有关规定外,组装件应符合组装件设计要求和技术条件。4.2印制板组装件在实际运输和使用的振动环境条件下应尽量避免出现共振现象,否则应按本标准5.2.4条进行定频试验考核。基频可按附录A(补充件)估算。4.3质量大的元件应采用加固措施,以提高组装件抗振动和冲击的能力。4.4印制板组装件按本标准进行振动和冲击试验后,应满足本标准5.1.5条规定的合格判据。
中国电子工业总公司1992-11-19发布1993-05-01实施
5详细要求
5.1试验总则
5.1.1试验方式
SJ20137-92
应根据实际或可能遐到的振动与冲击环境选择试验。除非另有规定,应进行振动和冲击两项试验。免费标准下载网bzxz
5.1.2试验样品的安装
试验夹具应紧固于试验台上。试验样品在夹具上的安装应尽可能模拟印制板的实际安装情况,并应能保证试验样品在规定的轴向进行试验。5.1.3试验轴向
除非另有规定,试验轴向应为相互垂直的三个轴向。5.1.4检验
在试验开始前和结束后应按有关标准规定对试验样品进行外观检查和电性能、机械性能等的检测,将结果记入试验报告。5.1.5合格判据
在试验中,当出现下列情况之一时,就认为试验样品不合格:结构出现残余变形、裂纹和其它机械损伤,a.
b.机构性能(抗剥强度、抗脱强度、翘曲度等)不能满足有关标准要求;c,在试验过程中或在试验结束后由性能不正常、性能参数指标超出有关标准规定的允许极限,(如试验过程中电路有大于1微秒的间断);d.有关标准和供需合同的其它不合格判据。5.2振动试验
5.2.1试验方法选择
应根据实际或可能遇到的振动环境(多类振动环境选择最严酷的一类为代表)选择振动试验方法,并针对具体的振动环境按GJB150.16有关规定进行振动试验。若事先难以确定其振动环境,或试验条件不允许,振动试验按本标准5.2.2或5.2.3条的规定进行。
5.2.2随机振动试验
5.2.2.1试验严酷度
图1和表1分别规定了试验的谱形和量值。功率谐密度
(m/s3)/Hz
(g*/Hz)
图1试验谱形
试验条件
5.2.2.2试验持续时间
SJ20137-92
表1试验量值
功率谱密度(W)
ms*Hz\(g\/Hz)
1.8(0.018)
3.6(0.036)
5.4(0.054)
9.0(0.090)
本标准规定每轴向的试验时间如下:3min;15min;1h;或8h。
5.2.2.3振动参数容差
总均方根值
ms(g)
200(20.0)
振动参数容差应符合GJB150.16中3.2.1条的规定控制点(可用台面中心)的实测功率谱密度与规定的功率谱密度的容差在士3dB之内。5.2.3正弦振动试验
5.2.3.1试验严酷度
试验严酷度应符合GJB360.15的有关规定。5.2.3.2振动参数容差
振动参数容差应符合GJB150.16中的3.2.2条的规定。5.2.3.3扫频方式
扫频方式可为对数或线性连续扫频。通常采用对数连续扫频,扫频速率应小于或等于每分钟一个倍频程。
5.2.4定频试验
在共振频率或其它特定频率处,应按GB2423.10中4.3.2条规定进行定频试验5.3冲击试验
5.3.1试验严酷度
根据印制板组装件的用途及选定的冲击脉冲波形,按GJB150.18试验五基本设计试验选取试验的严醋度。
如有可用的实测数据,则应根据实测数据确定试验的严酷度。5.3.2试验设备
试验设备应满足GJB150.18试验五基本设计试验的有关要求。5.3.3冲击次数与时间间隔
除试验样品有特殊要求外,试验应沿试验样品的3个相互垂直轴的6个轴向的每一个方3
向施加3次(共18次)冲击。
SJ20137-92
相邻两次冲击的时间间隔的选取应使两次冲击在试验样品上造成的响应不发生相互影响。
6说明事项
6.1引用本标准时应规定的细则
振动试验应规定的细则,
试验序号及名称;
试验设备的校准;
试验样品的安装及试验轴向,
试验方法
试验严酷度;
检测项目和要求;
合格判据;
其它要求。
冲击试验应规定的细则;
试验序号及名程;
试验设备的校准;
试验样品的安装;
试验严酷度;
冲击次数与时间间隔:
检测项目和要求;
合格判据;
其它要求。
附录A
印制板组装件的基频估算
(补充件)
印制板组装件的基频估算公式为@2
式中:D=Eh/[12(1—以)]
E-印制板材料的弹性模量,
一印制板材料的泊松比;
h-—印制板的厚度;
o印制板组装件的总质量与印制板体积之比;一印制板的短边边长。
SJ20137-92
对应于印制板的各种边界条件及外形尺寸边长比,α\之值见表A1。表A1
19.7418.02
16.7215.7114.9014.2513.7213.2812.9112.6012.3428:9527.6826.7426.0325.4825.0424.70|24.4124.1823.9823.82
12.7411.09
30.7529.14
35.9832.943
27.9327.0026.2825.71
24.0123.682
23.4423.2623.1223.0122.93
22.8622.8022.752
22.2922.3022.3022.3122.3222.3222.33222.2622.282
22.3322.33
注:①b为印制板的长边边长。C、S.F分别表示边界是固定支撑、简单支撑和自由的情况。②边界条件自边长为a的水平下测,按逆时针方向排列(如SCFS:下方边长a为简支,上方边长a为自由,右侧和左侧的边长b分别为固定支撑和简单支撑)。③泊松比取0.3。
附加说明:
本标准由中中国电子工业总公司科技质量局提出。本标准由电子标准化研究所归口。本标准由湖南大学、东南大学、中国电子标准化研究所共同起草。本标准主要起草人:陈树年、黎大志、彭献、陈弘武、尹寿宝、季馨。计划项目代号:B04004。
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印制板组装件
SJ20137—92
抗振动冲击技术要求和测试方法Technical specifications,vibration and shocktest methods for printed board assembly1992-11-19发布
中国电子工业总公司批准
1993-05-01实施
中华人民共和国电子行业军用标准印制板组装件抗振动冲击技术要求和测试方法SJ20137-92
Technical specifications, vibration and shock test methodsfor printed board assembly
‘1范围
本标准规定了军用电子设备中的印制板组装件抗振动与冲击的技术要求和测试方法。本标准适用于军用电子设备中的印制板组装件抗振动与冲击的设计及试验。2引用文件
GB2036—80
GB2298—-80
GB2422—81
GB2423.1081
GB1677-—85
GJB150.1—86
GJB150.16—86
GJB150.18-86
GJB360.15-87
GJB360.24-87
3定义
印制电路名词术语和定义
机械振动、冲击名词术语
电工电子产品基本环境试验规程名词术语电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法印制板测试方法
军用设备环境试验方法总则
军用设备环境试验方法振动试验军用设备环境试验方法冲击试验电子及电气元件试验方法高频振动试验电子及电气元件试验方法
GB2036、GB2298和GB2422适用于本标准。4一般要求
随机振动试验
4.1印制板组装件中的印制板和电子元器件应分别符合它们产品规范的有关规定外,组装件应符合组装件设计要求和技术条件。4.2印制板组装件在实际运输和使用的振动环境条件下应尽量避免出现共振现象,否则应按本标准5.2.4条进行定频试验考核。基频可按附录A(补充件)估算。4.3质量大的元件应采用加固措施,以提高组装件抗振动和冲击的能力。4.4印制板组装件按本标准进行振动和冲击试验后,应满足本标准5.1.5条规定的合格判据。
中国电子工业总公司1992-11-19发布1993-05-01实施
5详细要求
5.1试验总则
5.1.1试验方式
SJ20137-92
应根据实际或可能遐到的振动与冲击环境选择试验。除非另有规定,应进行振动和冲击两项试验。免费标准下载网bzxz
5.1.2试验样品的安装
试验夹具应紧固于试验台上。试验样品在夹具上的安装应尽可能模拟印制板的实际安装情况,并应能保证试验样品在规定的轴向进行试验。5.1.3试验轴向
除非另有规定,试验轴向应为相互垂直的三个轴向。5.1.4检验
在试验开始前和结束后应按有关标准规定对试验样品进行外观检查和电性能、机械性能等的检测,将结果记入试验报告。5.1.5合格判据
在试验中,当出现下列情况之一时,就认为试验样品不合格:结构出现残余变形、裂纹和其它机械损伤,a.
b.机构性能(抗剥强度、抗脱强度、翘曲度等)不能满足有关标准要求;c,在试验过程中或在试验结束后由性能不正常、性能参数指标超出有关标准规定的允许极限,(如试验过程中电路有大于1微秒的间断);d.有关标准和供需合同的其它不合格判据。5.2振动试验
5.2.1试验方法选择
应根据实际或可能遇到的振动环境(多类振动环境选择最严酷的一类为代表)选择振动试验方法,并针对具体的振动环境按GJB150.16有关规定进行振动试验。若事先难以确定其振动环境,或试验条件不允许,振动试验按本标准5.2.2或5.2.3条的规定进行。
5.2.2随机振动试验
5.2.2.1试验严酷度
图1和表1分别规定了试验的谱形和量值。功率谐密度
(m/s3)/Hz
(g*/Hz)
图1试验谱形
试验条件
5.2.2.2试验持续时间
SJ20137-92
表1试验量值
功率谱密度(W)
ms*Hz\(g\/Hz)
1.8(0.018)
3.6(0.036)
5.4(0.054)
9.0(0.090)
本标准规定每轴向的试验时间如下:3min;15min;1h;或8h。
5.2.2.3振动参数容差
总均方根值
ms(g)
200(20.0)
振动参数容差应符合GJB150.16中3.2.1条的规定控制点(可用台面中心)的实测功率谱密度与规定的功率谱密度的容差在士3dB之内。5.2.3正弦振动试验
5.2.3.1试验严酷度
试验严酷度应符合GJB360.15的有关规定。5.2.3.2振动参数容差
振动参数容差应符合GJB150.16中的3.2.2条的规定。5.2.3.3扫频方式
扫频方式可为对数或线性连续扫频。通常采用对数连续扫频,扫频速率应小于或等于每分钟一个倍频程。
5.2.4定频试验
在共振频率或其它特定频率处,应按GB2423.10中4.3.2条规定进行定频试验5.3冲击试验
5.3.1试验严酷度
根据印制板组装件的用途及选定的冲击脉冲波形,按GJB150.18试验五基本设计试验选取试验的严醋度。
如有可用的实测数据,则应根据实测数据确定试验的严酷度。5.3.2试验设备
试验设备应满足GJB150.18试验五基本设计试验的有关要求。5.3.3冲击次数与时间间隔
除试验样品有特殊要求外,试验应沿试验样品的3个相互垂直轴的6个轴向的每一个方3
向施加3次(共18次)冲击。
SJ20137-92
相邻两次冲击的时间间隔的选取应使两次冲击在试验样品上造成的响应不发生相互影响。
6说明事项
6.1引用本标准时应规定的细则
振动试验应规定的细则,
试验序号及名称;
试验设备的校准;
试验样品的安装及试验轴向,
试验方法
试验严酷度;
检测项目和要求;
合格判据;
其它要求。
冲击试验应规定的细则;
试验序号及名程;
试验设备的校准;
试验样品的安装;
试验严酷度;
冲击次数与时间间隔:
检测项目和要求;
合格判据;
其它要求。
附录A
印制板组装件的基频估算
(补充件)
印制板组装件的基频估算公式为@2
式中:D=Eh/[12(1—以)]
E-印制板材料的弹性模量,
一印制板材料的泊松比;
h-—印制板的厚度;
o印制板组装件的总质量与印制板体积之比;一印制板的短边边长。
SJ20137-92
对应于印制板的各种边界条件及外形尺寸边长比,α\之值见表A1。表A1
19.7418.02
16.7215.7114.9014.2513.7213.2812.9112.6012.3428:9527.6826.7426.0325.4825.0424.70|24.4124.1823.9823.82
12.7411.09
30.7529.14
35.9832.943
27.9327.0026.2825.71
24.0123.682
23.4423.2623.1223.0122.93
22.8622.8022.752
22.2922.3022.3022.3122.3222.3222.33222.2622.282
22.3322.33
注:①b为印制板的长边边长。C、S.F分别表示边界是固定支撑、简单支撑和自由的情况。②边界条件自边长为a的水平下测,按逆时针方向排列(如SCFS:下方边长a为简支,上方边长a为自由,右侧和左侧的边长b分别为固定支撑和简单支撑)。③泊松比取0.3。
附加说明:
本标准由中中国电子工业总公司科技质量局提出。本标准由电子标准化研究所归口。本标准由湖南大学、东南大学、中国电子标准化研究所共同起草。本标准主要起草人:陈树年、黎大志、彭献、陈弘武、尹寿宝、季馨。计划项目代号:B04004。
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