【农业行业标准(NY)】 天然橡胶初加工机械通用技术条件

NY/T409—2000
本标准是为规范我国天然橡胶初加工机械生产和研制，在没有有关的国际标准和国外先进标准供参考的情况下制定的。
主要修订内容：（1）增加定义；（2）增加使用可靠性和漆膜附着力指标；（3）修订噪声指标、试验方法和检验规则等。
本标准从实施之日起，代替NY38—1987（原GB8091—1987）。本标准的附录 A是标准的附录。本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会提出。本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。本标准起草单位：农业部热带农产品加工设计研究所。本标准主要起草人：张卯生、黄家瀚。本标准首次发布于1987年7月。
1范围
中华人民共和国农业行业标准
天然橡胶初加工机械
通用技术条件
General technic requirements for machineryfor primary processing of natural rubber本标准规定了天然橡胶初加工机械的通用技术要求。NY/T 409-2000
代替NY38--1987
本标准适用于以鲜乳胶或杂胶为原料加工成标准胶、浓缩胶乳、烟片胶和其他胶片的天然橡胶初加工机械。
本标准不适用于浓缩胶乳分离机。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。气焊、手工电孤焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 985--1988
GB/T 986-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2828—1987道
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3768--1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5117---1995
GB/T 5118-—1995
GB/T 5667—1985
碳钢焊条
低合金钢焊条
农业机械生产试验方法
GB/T13306—1991标牌
GB/T 14795—1993
天然生胶术语
GB/T 14957—1994
JB/T 5673--1991
JB/T 59941992
3定义
熔化焊用钢丝
农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件装配通用技术要求
本标准采用下列定义。
3.1天然橡胶
natural rubber
由橡胶树、橡胶藤或橡胶草等含胶植物经割取、收集而得来的胶乳加工而成的橡胶[GB/T 14795--1993 中 2. 1. 1]。3.2胶乳latex
天然或合成橡胶的胶体水分散体系[GB/T14795-1993中2.2]。3.3鲜胶乳field latex
中华人民共和国农业部2000-09-22批准30t
2000-12-01实施
NY/T 409-- 2000
由产胶植物流出来未经加工的胶乳［GB/T14795-1993中2.2.2]。3.4杂胶scrap
包括杯凝胶、胶线、树皮胶线、泥胶、湿胶块、早凝胶、撒泡胶片、工厂杂胶、碎胶等。3.5给片机creper
将胶凝块、杂胶等原料制成给片的设备[GB/T14795—1993中4.28]。3.6 压片机 roll mill ;sheeting mill将胶乳凝块辊压、脱水、压薄成胶片的设备[GB/T14795—1993中4.24]。3.7 压薄机 crusher
把厚凝块辊压脱水变为较薄凝块的设备[GB/T147951993中4.27]。3.8杂胶洗涤机scrapwasher
破碎大块的或成团的杂胶，并洗涤除去其中泥沙和杂物的设备[GB/T14795—1993中4.26]。3.9 锤磨机 hammer mill
用高速的转锤将杂胶、胶片或结胶片锤击撕裂成碎粒的设备[GB/T14795—1993中4.34]。3.10撕碎机shreder
由喂人辊、固定刀和撕碎辊组成，将络胶片撕碎成碎粒的设备［GB/T14795—1993中4.33]。3.11打包机balingpress
能将规定重量的胶片或颗粒胶，从松散的状态压成紧密胶块的机械LGB/T14795—1993中4.49]。3.12离心沉降器centrifugal clarifier利用离心力的作用，使胶乳中较重的杂质沉降分离的设备。3.13使用可靠性operation reliability在正常生产和使用条件下及规定时间内，完成规定功能的能力。4产品型号的编制方法
4.1产品型号由机名代号、主要参数、结构代号和系列号组成，组合式机组在机名代号前加阿拉伯数字表示组合式机组中主要工作部件数量。机名代号用产品名称中有代表意义的汉语拼音字头的大写印刷体表示；主要参数用产品主要工作部件尺寸或主要性能指标表示；结构特征代号用表示结构特征的汉字的汉语拼音字头的大写印刷体表示；系列号用A，B,C等英文字母表示。4.2产品型号表示方法
机名代号－主要参数－结构特征代号－系列号ABC英文字母
液压打包机：柱式
-K；连续式
框架式
给片机、压薄机、洗涤机等用辊筒直径和长度（mm）；液压打包机用主油缸作用力（kN)）
绝片机
压薄机bzxz.net
锤磨机
型号示例：
-ZP;压片机
YB;洗涤机
CM，液压打包机——YDB
zP-300×600表示结片机，其辊筒直径为300mm，长度为600mm。XD-250×800-A表示洗涤机，其辊筒直径为250mm，长度为800mm，系列号为A。YDB-1000-K表示液压打包机，主油缸作用力为1000kN，框架式。5YP-150×650表示五合一压片机，其辊简直径为150mm，长度为650mm。307
5技术要求
5.1般要求
NY/T409—2000
5.1.1天然橡胶初加工机械（以下简称胶机)应符合天然橡胶初加工工艺的要求，结构合理，造型美观，性能可靠，操作方便，便于维修。5.1.2胶机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.3胶机的使用可靠性应不小于90%。5.1.4胶机上的动力和控制装置及有关附件、特殊工具应由制造厂配套，并随机供应。5.1.5胶机运转应平衡，不应有明显的振动、冲击和异响；调整装置应灵敏可靠；电气装置应安全可靠。5.1.6胶机运转时，轴承的温度不应有骤升现象，达到稳定温度时，轴承的最高温度和温升应不超过表1的规定。减速箱润滑油的最高温度应不超过65℃。表1轴承的最高温度和温升
轴承种类
滑动轴承
滚动轴承
最高温度
空载时
最高温度
负裁时
5.1.7胶机运转后，减速箱及其他润滑部位不应有渗漏油现象，液压系统不应有渗漏油现象。5.1.8胶机的防水密封装置应良好，不应有进水或漏水现象。5.2外观质量
5.2.1胶机的外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷和其他损伤。C
胶机零、部件结合面的边缘应整齐勾称，其错位量和门、盖与胶机结合缝不应超过表2的规5.2.2
表2结合面错位量和门、盖与结合面缝隙结合面尺寸
5.2.3外露的焊缝应修整平直均匀。零部件结合面错位量
门、盖与结合面缝隙
5.2.4埋头螺钉不应突出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应突出零件表面，螺栓尾端应突出螺母，突出部分略大于倒棱值。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差应不大于实际最大壁厚的25%。5.2.5胶机上应有指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并符合有关标准的规定。5.2.63
金属手轮轮缘和操纵手柄应进行防锈处理，要求表面光亮。电器线路及软线管应排列整齐，不应有伤痕和压扁等缺陷。5.2.7#
5.2.8胶机漆层的外观色泽均勾、平整光滑，无露底，不应有严重的流痕和麻点，明显的起泡、起皱应不多于3处。工作表面应涂防锈剂，不加工的铸件表面应涂防锈底漆。5.2.9胶机漆层的漆膜附着力应符合JB/T5673—1991附录C中2级3处的要求。5.3铸锻件质量
5.3.1胶机上采用的铸、锻件材料的机械性能应不低于规定牌号的相应标准的要求。铸、锻件的表面应平整，非加工表面的平面度在任意600mm长度上不大于4mm。5.3.2铸件上型砂和粘结物应仔细清理，飞边、毛刺、浇口、冒口应铲平。贮水、贮油或工作过程中与橡胶接触的铸件应清理干净，贮水或贮油的铸件不应有漏水或漏油现象。308
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5.3.3铸件不应有裂纹。铸件的结合面和外露加工面不应有砂眼、气孔、缩孔、浇不足等缺陷。轴套、螺母、齿轮和蜗轮齿冠、止推环和导轨表面不应有冷隔、夹渣和偏析现象。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。
5.3.4铸件应进行时效处理，对关键部件的重要铸件在粗加工后还应进行第二次时效处理。5.3.5铸造的泵件、阀体和缸简不应有气孔、缩孔和砂眼等降低耐压强度的铸造缺陷，在规定的压力下试验，不应有漏油、漏水或漏气现象。5.3.6锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。对低碳钢锻件的非重要部位的局部缺陷充许修补。
5.4焊接件质量
5.4.1焊接所用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定，焊丝应符合GB/T14957的规定。5.4.2焊接坡口、板件拼装的极限偏差和焊缝的尺寸偏差应符合GB/T985和GB/T986的规定。5.4.3焊接部件的外观表面不应有焊瘤、金属飞溅物和引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。5.4.4焊接焊缝表面应呈均匀的细鳞状，不应有裂纹（包括母材）、夹渣、气孔、焊缝间断、弧坑。个别部分的咬边深度应不大于板厚的5%，咬边长度应不超过焊缝全长的10%。5.4.5被覆盖的内部焊缝，应经检验确认合格后，方可拼装外层零件。5.4.6常压容器焊接完成后，应按有关规定进行盛水试验或焊缝煤油渗漏试验。5.4.7零件焊接后的热处理应按图样或工艺文件规定进行。5.5加工质量
5.5.1加工后的零件应符合图样和有关标准的要求。5.5.2已加工表面不应有锈蚀、毛刺、碰伤、划痕和其他降低零件强度、寿命及影响外观的缺陷。5.5.3热处理后的零件不应有裂纹和影响强度、耐久性能的其他缺陷。5.5.4零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均勾和清晰。5.6装配质量
5.6.1胶机应按图样要求进行装配。装配到胶机上的零件、部件（包括外购件）均应符合质量要求。5.6.2装配前应对各种零件仔细清洗干净，机械内部不应有切屑和其他污物。各种零部件的装配应符合JB/T5994的有关规定。
5.6.3装配后，胶机上的滑动，转动部位应运转灵活、平衡，无阻滞现象，齿轮副、蜗杆蜗轮副的侧隙和接触斑点应符合相应标准的规定。5.6.4转速较高、转动惯量较大的部件一般应作静平衡试验，必要时应作动平衡试验及校正。5.7安全防护
5.7.1重量较大的零件、部件应便于吊运和安装。5.7.2胶机应有安全保护装置。
5.7.3胶机运转中有可能松脱的零件、部件应有防松装置。往复运动的零件应有限位的保险装置。5.7.4对易造成伤害事故的外露旋转零件应设有防护装置。5.7.5在易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色。在外露转动零件端面应涂红色。5.7.6胶机的噪声指标：应不大于88dB(A）,对低于1000r/min的辊压式胶机的噪声应不大于85dB（A）；高于1000r/min的锤击式胶机的空载噪声应不大于88dB(A）；主油缸作用力不大于1600kN的液压打包机的工作噪声应不大于80dB(A）。6试验方法
6:1空载试验
6.1.1空载试验应在总装配检验合格后进行。每台胶机均应进行空载试验。6.1.2空载试验在额定转速下连续运转时间应不少于2h。309
空载试验按表3的规定进行检查和测定。6.1.3
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表3空载试验
试验项目
工作平稳性及声响
电气、液压装置情况
安全防护装置情况
减速箱、液压系统渗漏油情况
减速箱润滑油、液压系统
液压油和轴承温度和温升
6.2负载试验
试验方法
在试验结束时即刻测定
应符合GB/T3768规定
试验仪器
温度计0～100℃
点温计0~100℃
2型或2型以上
6.2.1负载试验应在空载试验合格后进行。由于制造厂缺乏试验用的胶料，胶机出厂时不要求进行负载试验。如使用单位在安装、调试中发现胶机性能问题，可要求制造厂到使用单位进行负载试验。负载试验在额定转速和满负载条件下连续运转时间应不少于2h。6.2.2
6.2.3负载试验按表4的规定进行检查和测定。表4负载试验
试验项目
工作平稳性及声响
电气、液压装置情况
安全防护装置情况
减速箱、液压系统渗漏油情况
减速箱润滑油、液压系统
液压油和轴承温度和温升
工作质量
生产率
耗电率
使用可靠性测定按GB/T5667
试验方法
在试验结束时即刻测定
按加工工艺要求及有关试验方法在额定转速下测定单位时间加工量或产量在额定转速下测定单位加工量或产量的耗电量试验仪器
温度计0～100℃
点温计0～100℃
.按有关试验要求
秒表、台秤
台秤、电度表
1985中1.2、2.3和3.3规定，在正常生产和使用条件下考核200h，同一机型不少于3台，可在不同地区测定，取所测台数的算术平均值评定，并按式（1)计算：使用可靠性（%）=
式中：T,—--班次作业时间,h；T.班次故障停机时间,h。
7检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验7.2出厂检验
X 100 .....
ZT, + ZT。
7.2.1批量不多于50台（件）的产品应实行全检，多于50台（件）的产品可按GB/T2828—1987中的4.8.2正常检查一次抽样方案进行抽样检验，其检查水平按一般检查水平Ⅱ，样本大小字码和样本大小由GB/T2828~1987中表2、表3确定，不合格分类和AQL按单机标推规定。7.2.2产品均需经制造厂质检部门检验合格并签发“产品合格证”后才能出厂。310
7.2.3出厂检验项目及要求：
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a）产品的外观质量应符合5.2的要求：b）产品的装配质量应符合5.6的要求；c）产品的安全防护应符合5.7的要求；d）产品的空载试验应符合6.1的要求。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验；a）新产品或老产品转厂生产时；b）正式生产后，在结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能；c）正常生产时，定期或周期性抽查检验；d）产品长期停产后恢复生产；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7.3.2抽样规则
7.3.2.1应符合GB/T2828—1987中4.8.2正常检查一次抽样方案。7.3.2.2样品应在近6个月生产的产品中随机抽取。抽样检查批量应不少于3台，样本大小为2台7.3.2.3样机在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在零部件成品库或装配线上抽取。7.3.3型式检验的项目、不合格分类和判定规则见表5。表5型式检验项目、不合格分类和判定规则不合格分类
检验项目
生产率
工作质量
使用可靠性
电气、防护装置安全可靠性
齿轮副、蜗杆蜗轮副侧隙、接触斑点减速箱润滑油和轴承及温升
调整装置灵敏可非性
减速箱、液压系统渗漏油
涂漆外观
整机外观
标志和技术文件
样本数项目数|检查水平|样本大小字码|AQL3
注：表中AQL为合格质量水平，A。为合格判定数,R。为不合格判定数。评定时采用逐项检验考核，A、B、C 各类的不合格项目总数小于或等于A。为合格，大于或等于R。为不合。A、B.C各类均合格，该批产品为合格品，否则为不合格品。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每台胶机应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上应包括产品名称、产品型号、产品技术规格、制造厂名称、商标、出厂编号、出厂年月等内容。311
8.2包装
NY/T 409—2000
8.2.1产品在包装前应在机件和工具的外露加工面上涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸，在正常运输和保管情况下，防锈的有效期自出广之日起应不少于6个月。8.2.2产品可整体装箱，也可分部件包装，产品、零件、部件、工具和备件应固定在箱内。8.2.3包装箱应符合运输和装载要求，箱内应铺防水材料。包装箱外应标明收货单位及地址、产品名称及型号、制造厂名称及地址、包装箱尺寸（长×宽×高）、毛重、不得倒置、向上、小心轻放、防潮和吊索位置等标志。
8.3产品在运输过程中，应保证整机和零部件及随机工具不受损坏。8.4产品应在仓库等室内贮存，并注意防潮。在室外临时存放时，应有遮篷。8.5出厂的每台产品应提供下列文件：a）产品使用说明书；
b）产品合格证；
c）装箱单（包括附件和随机工具清单）。312
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附录A
(标准的附录）
轴承的温度和温升的计算方法
轴承在最高速度运转时，测得的随一定时间间隔的轴承温度和室温的变化值，以间隔时间（T）为横坐标，温度（t)为纵坐标，画出轴承温度和室温的变化曲线，如图A1所示。每小时温度上升5C为斜率线与轴承温度变化曲线相切。该切点为轴承达到稳定温度时的温度（tl）。此温度减去当时的室温（t。）即为轴承达到稳定温度时的温升值（t2）。tct
每小时温度上升5℃的斜率线
轴承温度变化曲线
室温变化曲线
轴承达到稳定温度时的温度值;to -T,h
轴承达到稳定温度
轴承达到稳定溫度时的温升值：t2———to时的室温值2—
图A1轴承温度和室温的变化曲线为了测得轴承的实际温度，胶机设计时应在结构上予以考虑；若由于结构限制，不能直接测得轴承温度时，可通过试验找出测温与轴承温度的温差规律。在成批生产时，应对测溢点所测温度加以修正。313
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