【煤炭行业标准(MT)】 顺槽用破碎机通用技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准
顺槽用破碎机通用技术条件
1主题内容与适用范围
MT/T493-1995
本标准规定了煤矿井下顺槽用破碎机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于煤矿井下顺槽用破碎机(以下简称破碎机）。2引用标准
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备爆炸性环境用防爆电气设备
爆炸性环境用防爆电气设备
GB/T13306标牌
通用要求
隔爆型电气设备“d”
增安型电气设备\e”
本安电路与电气设备“i”
刮板输送机用液力偶合器试验规范刮板输送机用减速器
刮板输送机用液力偶合器
MT/T101刮板输送机用减速器检验规范3技术要求
3.1基本要求
3.1.1破碎机应符合本标准的要求。并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，同一型号破碎机部件的安装尺寸、连接尺寸应相同，同类部件应能互换。3.1.2破碎机运行工作条件应符合《煤矿安全规程》和有关规定。3.1.3破碎机配套的电气部应符合GB3836.1～3836.4和《煤矿电气试验规程》的有关规定，1140V电气设备还须符合《煤矿井下1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定》的有关规定。3.1.4破碎机应装有机械的或电气的过载保护装置。3.1.5破碎机空载运行时应平稳无振动、无金属碰击声，整机噪声不超过90dB。3.2结构要求
3.2.1破碎机（颚式)的驱动装置应能左右互换安装。3.2.2破碎机只能按指定方向旋转。3.2.3破碎机必须配有安全装置，并应灵敏可靠，闭锁系统起作用后转载机应立即停转。3.3性能要求
3.3.1破碎机在正常状态下，破碎能力应不小于设计值。3.3.2破碎机在正常状态下，破碎后的最大块度应符合设计值。3.3.3破碎机在正常状态下，破碎轴转数应符合设计要求。3.4主要零部件要求
3.4.1皮带轮的静平衡精度不大于0.3924N·mm。中华人民共和国煤炭工业部1995-12-18批准1996-05-01实施
MT/T493-1995
3.4.2三角带应采用阻燃皮带，其挠度应不大于2.8mm。3.4.3石
破碎刀齿经堆焊和喷焊后其硬度应不低于HRC45。3.4.4
偶合器应符合MT208的有关规定。减速器应符合MT148的有关规定。3.4.5
3.4.6各密封处、接合处不得有渗漏现象。3.4.7
各部轴承温升不得超过65℃。
3.4.8喷水器中的导水体承受的压力应不小于7.85MPa。3.5制造组装要求
3.5.1原材料、零件、元件、包括外购件及电气元件，应按各自的技术要求进行检验，证明合格或有足以证明其质量合乎技术规定的文件后方可入库使用、组装。3.5.2焊缝应焊透、平滑、连续、无流痕。3.5.3破碎轴两端的调高装置应等高，调毕后用销轴固定。破碎轴内外游套调整螺栓的紧固力矩为196～245N·m。3.5.4
破碎轴套安装后的径向间隙为0.05~0.8mm。破碎刀齿紧固螺栓紧固力以碟形弹簧被压平时为止。离合器的调节环对连接板的滑脱量为10~15mm。破碎机的润滑系统应畅通无阻。3.5.9破碎机（轮式）破碎腔与进出料腔联结应牢固，其接口处中板上下错口不得大于1.5mm，底板上下错口不得大于2mm，左右错口不得大于3mm。3.5.10板整体对角线方向扭转不应超过8mm，长度方向弯曲不应超过3mm。3.5.11桥式机架的入底梁，驱动端机架的驱动端底座对角线方向扭转不应超过3mm，沿长度方向弯曲不应超过3mm。
3.5.12破碎机出口横梁和活动颚板上部固定托架的间隙不得大于4mm，活动颚板下部的上磨板和联结底座支持架上的下磨板之间的间隙不得大于2mm。3.6外观油饰质量要求
破碎机的外露非加工表面应进行油饰；外露加工表面应采取防锈措施。4试验方法
4.1外观质量和有关尺寸用目视和量具检测。4.2破碎机组装后先点车试运转5次，各运动部位不发生干涉卡阻和敲击现象，再进行2h的空运转。观察各部轴承温升、各密封处有无渗漏现象。4.3喷水器中导水体做压力为7.85MPa的水压试验，保压5min，无渗漏现象。4.4在距破碎机1m处，不少于两个方向用声级计测量噪声值。4.5皮带轮用静平衡试验机做静平衡试验。4.6在三角带中部加载120N，检测其挠度应不大于28mm。4.7破碎轴的转数用测速仪检测。4.8刀齿硬度用硬度试验机检测。4.9用人为过载和人为拉动办法，检测闭锁装置。减速器试验方法按MT/T101的规定进行。4.10
偶合器的试验方法按MT100的规定进行。5检验规则
5.1破碎机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并出具产品合格证。300
MT/T493-1995
5.2破碎机的出厂检验项目、检验数量、要求和试验方法见表1。表1
检验项目
外观质量和尺寸
组装检验
空运转试验
密封试验
温升试验
噪声试验bZxz.net
静平衡试验
三角带松弛度
破碎轴转数
刀齿硬度
导水体压力
焊缝检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
检验数量
要求和试验方法
按3.6规定按4.1试验
按3.5规定
按3.1.5规定
按3.4.6规定
按4.2试验
按4.2试验
按3.4.7规定
按4.2试验
按4.4试验
按3.1.5规定
按3.4.1规定
按4.5试验
每批或每半年抽1台
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
按4.6试验
按3.4.2规定
按3.3.3规定
按4.7试验
按3.4.3规定
按4.8试验
按3.4.8规定
按3.5.2规定
按4.3试验
用目测
5.3破碎机的配套电气部件和破碎机的外购件按国家标准和有关部标准、试验规范执行，出厂时不再检验。
5.4破碎机整机、偶合器、减速器、滑动离合器、破碎装置、安全装置被检测样本中有一件一项检验项目不合格时，则应对此件此项加倍抽取样本再进行同一检验，结果全部合格，则该批产品为合格；如仍有不合格，则该批产品为不合格。
6标志、包装、运输与存
6.1破碎机应在明显位置固定标牌、标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306规定。6.2标牌应标明下列内容：
产品名称及型号；
产品主要参数；
制造年月；
制造厂名称。
6.3破碎机可按部件解体包装。
随机文件：
产品合格证；
使用说明书；
总图和原理图；
装箱单。
6.5破碎机应贮存在库房内，电气部件不应受潮。6.6
破碎机的传动部件、电气部件在运输过程中不应受撞击和受潮。301
附加说明：
MT/T493-1995
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由哈尔滨煤矿机械研究所负责起草。本标准主要起草人贾德林。
本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。302
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