【机械行业标准(JB)】 电动工具 铝铸件压铸工艺导则

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5354—1991 电动工具铝铸件压铸工艺导则 1 主题内容和适用范围 本标准规定了电动工具铝合金压铸件材料的选用、设备的选用、压铸模的要求和压铸工艺。本标准适用于制作电动工具外壳的铝合金铸件的冷室压力铸造生产。 2 规范性引用文件 GB 8733 铸造铝合金锭 GB 4457.3 机械制图 JB 2702 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件 JB/Z 187.3 工艺规程格式及填写规则 3 主要材料准备 3.1 铝合金的选用应具备以下特性： （1）良好的流动性能，能获得轮廓清晰、表面质量好的铸件； （2）良好的脱模性能； （3）收缩率小（线收缩、体收缩），铸件不易产生裂纹、缩孔、疏松等缺陷； （4）具有较高的机械性能和良好的耐磨性能； （5）良好的切削加工性能； （6）较强的抗腐蚀能力。 3.2 铝合金验收 原材料入库必须进行验收，应按GB 8733的规定进行检查。 4 设备选用 压铸机的选用应根据铸件投影面积（包括浇注系统）、浇口位置、模具结构、操作维修便利性及生产效率等因素确定，并应具备二级或以上压射功能。 合金熔炼炉及保温炉应满足能耗低、氧化和杂质污染少、保温性能好、操作安全可靠、寿命长及经济性好的要求，并应配备自动控温装置。 5 压铸模要求 5.1 压铸模应具有足够刚性，在高压高速金属液冲击下不发生变形。 5.2 模具安装结构应与压铸机规格相匹配，并能可靠紧固。 5.3 模具总厚度应满足压铸机最小合模间距和最大开模距离要求。 5.4 型芯和型腔表面粗糙度Ra值为0.4μm，其它表面为0.8μm。 5.5 模具主要零件应经热处理，达到规定的硬度和强度。 5.6 合模后分型面局部间隙应小于0.05mm。 5.7 模具成型部位应具有合理脱模斜度。 最小脱模斜度要求： - 配合面：外表面约0°15′，内表面约0°30′； - 非配合面（或加工面）：外表面约0°30′，内表面约1°。 6 压铸件结构的工艺性 6.1 壁厚选择 压铸件壁厚对成形质量影响较大。壁厚过薄会导致填充困难，过厚则易产生气孔和缩孔。推荐壁厚范围如下： - 最大轮廓尺寸≤25 mm：最小壁厚约0.8 mm，常用约2.0 mm； - 25～100 mm：最小约1.2 mm，常用约2.5 mm； - 100～500 mm：最小约2.0 mm，常用约3.5 mm； - ＞500 mm：最小约3.0 mm，常用约4.5 mm。 6.2 铸造圆角设置 合理设置圆角可提高铸件刚性、延长模具寿命并改善充型条件。铸件各交接部位及筋条结构在不影响装配的前提下应设置圆角。圆角半径应根据壁厚确定，一般按经验系数计算。 6.3 铸孔设计 铸孔直径与深度应合理匹配： - 对于较大孔径（d＞5 mm），可设计通孔或较深盲孔； - 对于小孔径（d＜5 mm），应限制深度或避免设计为深孔。 6.4 文字、标志和图案 铸件上的文字和标志应满足以下要求： （1）采用凸出形式； （2）字体大小一般大于GB 4457.3规定的5号字； （3）文字高度大于0.3 mm； （4）线条最小宽度为凸出高度的1.5倍，通常取0.8 mm，最小间距大于0.3 mm； （5）脱模斜度一般为10°～15°。 6.5 带镶件的压铸件 （1）镶件应具有可靠的防松结构，如滚花、开槽、钻孔等； （2）镶件在模具中的定位应可靠，在高压高速金属液冲击下不脱落、不移位； （3）镶件应便于装卸，不得有油污或锈蚀。 7 压铸工艺准备 7.1 铝合金熔炼准备 7.1.1 熔炼设备准备 石墨坩埚容量应根据生产需求确定，使用前应进行预热，并按规定的温度曲线进行控制，以保证熔炼质量。