【国家标准(GB)】 金属熔化焊接头缺欠分类及说明

ICS25.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T6417.1—2005/ISO6520-1:1998代替GB/T6417-1986
金属熔化焊接头缺欠分类及说明Classification and explanation of imperfections in fusion welded joints(ISO 6520-1:1998,Welding and allied processes-Classification ofgeometric imperfections in metallic materials-Part 1:Fusion welding,IDT)2005-08-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-04-01实施
华人民共和国
国家标准
金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T6417.1—2005/ISO6520-1:1998中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
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开本880×12301/16
字数25千字
印张1
2006年4月第一次印刷
2006年4月第一版
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GB/T6417.12005/ISO6520-1:1998本部分等同采用ISO6520-1：1998《焊接及相关工艺金属材料几何缺欠的分类
第1部分：熔化
焊》(英文版)。
为了保证标准的协调性和可操作性，本部分在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动。与ISO6520-1：1998相比，本部分在内容方面主要有如下变化：在采用GB/T3375《焊接术语》的基础上，对“焊接缺欠”和“焊接缺陷”做了更准确的定义，附录A对裂纹种类做了详细的说明，并推荐国际上通行的缺欠底片评估参照代码体系。本部分是对GB/T6417—1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》修订。与GB/T6417—1986相比，主要有两方面变化：
-增加了新的焊接缺欠类别；
一对原有的焊接缺欠做了细化。本部分自实施之日起代替GB/T6417—1986。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本部分主要起草人朴东光。
本部分于1986年首次发布，本标准是第一次修订。1范围
GB/T6417.1—2005/ISO6520-1:1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明本部分规定了熔化焊接头中焊接缺欠的分类和说明。本部分适用于熔化焊接头中的各类焊接缺欠。本部分不适用于其他缺欠（如治金缺欠）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T6417的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T3375焊接术语
3定义
在使用GB/T3375中有关术语的基础上，本部分还采用了下列定义：3.1
weldingimperfection
焊接缺欠
在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。简称“缺欠”。焊接缺陷
weldingdefect
超过规定限值的缺欠。
4缺欠的分类及代号
焊接缺欠可根据其性质、特征分为以下6个种类（大类）；裂纹；
一孔穴；
固体夹杂；
未熔合及未焊透；
形状和尺寸不良；
其他缺欠。
每种缺欠又可根据其位置和状态进行分类。为了便于使用，一般应采用缺欠代号表示各种焊接缺欠。表1给出了各类焊接缺欠的代号、分类及说明。5表示方法
需要对缺欠做标注时，应采用“缺欠十标准编号十代号”的方式表示。例如，裂纹（100）可标记为：缺欠GB/T6417.1-1001
GB/T6417.1-2005/ISO6520-1:1998代号
表1缺欠的分类及说明
名称及说明
第1类裂纹
一种在固态下由局部断裂产生的缺欠，它可能源于冷却或应力效果
微观裂纹
在显微镜下才能观察到的裂纹
纵向裂纹
基本与焊缝轴线相平行的裂纹。它可能位于：焊缝金属；
熔合线；
热影响区，
横向裂纹
基本与焊缝轴线相垂直的裂纹。它可能位于：焊缝金属；
热影响区：
放射状裂纹
具有某一公共点的放射状裂纹。它可能位于：焊缝金属；
热影响区：
注：这种类型的小裂纹被称为“星形裂纹”。弧坑裂纹
在焊缝弧坑处的裂纹，可能是：纵向的；
横向的：；
放射状的（星形裂纹）
示意图
1）热影响区
间断裂纹群
名称及说明
表1（续）
一群在任意方向间断分布的裂纹，可能位于：一焊缝金属：
热影响区：
枝状裂纹
GB/T6417.1-—2005/ISO6520-1:1998示意图
源于同一裂纹并连在一起的裂纹群，它和间断裂纹群（105及放射状裂纹(103)明显不同。枝状裂纹可能位于：焊缝金属：
热影响区：
-母材
残留气体形成的孔穴
球形气孔
近似球形的孔穴
均布气孔
第2类孔穴
均勾分布在整个焊缝金属中的一些气孔，有别于链状气孔（2014）和局部密集气孔（2013）局部密集气孔
呈任意几何分布的一群气孔
链状气孔
与焊缝轴线平行的一串气孔
GB/T6417.1-2005/IS06520-1:1998代号
名称及说明
表1(续）
条形气孔
长度与焊缝轴线平行的非球形长气孔虫形气孔
因气体逸出而在焊缝金属中产生的一种管状气孔穴。其形状和位置由凝固方式和气体的来源所决定。通常这种气孔成串聚集并呈骨形状。有些虫形气孔可能暴露在焊缝表面上表面气孔
暴露在焊缝表面的气孔
由于凝固时收缩造成的孔穴
结晶缩孔
冷却过程中在树枝晶之间形成的长形收缩孔，可能残留有气体。这种缺欠通常可在焊缝表面的垂直处发现弧坑缩孔
焊道末端的凹陷孔穴，未被后续焊道消除末端弧坑缩孔
减少焊缝横截面的外露缩孔
微型缩孔
仅在显微镜下可以观察到的缩孔2024
示意图
名称及说明
表1（续）
微型结晶缩孔
冷却过程中沿晶界在树枝晶之间形成的长形缩孔微型穿晶缩孔
凝固时穿过晶界形成的长形缩孔第3类固体夹杂
固体夹杂
在焊缝金属中残留的固体杂物
GB/T6417.1—2005/ISO6520-1:1998示意图
残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
线状的；
一孤立的；
一成簇的
焊剂夹渣
残留在焊缝金属中的焊剂渣。根据其形成的情况，这些夹清可能是：
一线状的：
孤立的：
成簇的
氧化物夹杂
凝固时残留在焊缝金属中的金属氧化物，这种夹杂可能是：
线状的，
孤立的；
成簇的
在某些情况下，特别是铝合金焊接时，因焊接熔池保护不善和紊流的双重影响而产生大量的氧化膜金属夹杂
残留在焊缝金属中的外来金属颗粒。其可能是：钨：
其他金属
参见3011~3014
参见3011~3014
GB/T6417.1--2005/IS06520-1:1998代号
名称及说明
表1(续）
第4类未熔合及未焊透
未熔合
焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：
侧壁未熔合；
焊道间未熔合：
根部未熔合
未焊透
实际熔深与公称熔深之间的差异根部未焊透
根部的一个或两个熔合面未熔化示意图
实际熔深，b公称熔深
名称及说明
表1（续）
GB/T6417.1-2005/ISO6520-1:1998示意图
电子束或激光焊接时产生的极不均匀的熔透，呈锯齿状。这种缺欠可能包括孔穴、裂纹、缩孔等第5类形状和尺寸不良
形状不良
焊缝的外表面形状或接头的几何形状不良咬边
母材或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口
连续咬边
具有一定长度、且无间断的咬边5011
间断咬边
沿着焊缝间断、长度较短的咬边缩沟
在根部焊道的每侧都可观察到的沟槽焊道间咬边
焊道之间纵向的咬边
GB/T6417.1—2005/IS06520-1:1998代号
名称及说明
表1(续）此内容来自标准下载网
局部交错咬边
在焊道侧边或表面上，呈不规则间断的、长度较短的咬边焊缝超高
对接焊缝表面上焊缝金属过高
凸度过大
角焊缝表面上焊缝金属过高
过多的焊缝金属伸出到了焊缝的根部。下塌可能是：
局部下塌；
连续下塌；
焊缝形面不良
母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的夹角α过小
覆盖在母材金属表面，但未与其熔合的过多焊缝金属。焊瘤可能是：
焊趾焊瘤，在焊趾处的焊瘤；
根部焊瘤，在焊缝根部的焊瘤
示意图
a公称尺寸
a公称尺寸
a公称尺寸
名称及说明
表1（续）
GB/T6417.1—2005/1S06520-1:1998示意图
两个焊件表面应平行对齐时，未达到规定的平行对齐要求面产生的偏差。
错边可能是：
板材的错边，焊件为板材；
管材错边，焊件为管子
角度偏差
两个焊件未平行（或未按规定角度对齐）而产生的偏差下垂
由于重力而导致焊缝金属塌落。下垂可能是：
一水平下垂；
一在平面位置或过热位置下垂；一角焊缝下垂；
一焊缝边缘熔化下垂
焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未焊满
因焊接填充金属堆敷不充分，在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽
焊脚不对称
勿需说明
焊缝宽度不齐
焊缝宽度变化过大
表面不规则
表面粗糙过度
a正常形状，b实际形状
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