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- JB/T 5290-2000 塑料圆织机
标准号:
JB/T 5290-2000
标准名称:
塑料圆织机
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Plastic circular loom标准状态:
已作废-
发布日期:
2000-04-24 -
实施日期:
2000-10-01 -
作废日期:
2008-11-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准ICS号:
橡胶和塑料工业>>83.200橡胶和塑料工业设备中标分类号:
化工>>化工机械与设备>>G95橡胶、塑料用机械
相关标签:
塑料
部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5290-2000
塑料圆织机 Plastics circular loom; plastics circular braider
发布:2000-04-24
实施:2000-10-01
主管部门:国家机械工业局
前言
本标准是对JB/T5290-91《塑料圆织机》的修订。主要技术内容改变包括:去掉原标准术语部分,对基本参数表和技术要求作较大修改,并对试验方法与检验规则进行必要补充和修改。本标准自实施之日起代替JB/T5290-91。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会提出并归口,起草单位包括常州塑料机械厂、甘肃省轻工机械厂、大连塑料机械研究所。主要起草人:吴兴勤、顾丹丹、李香兰。
1 范围
本标准规定了塑料圆织机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则,以及标志、包装、运输和贮存要求,适用于塑料圆织机。
2 引用标准
GB 191-1990
GB/T 6388-1986
GB/T 13306-1991
GB/T 13384-1992
3 基本参数
包装、储运及图示标志应符合标准要求。基本参数详见表1。
表1 基本参数
梭子数(只):720-3100
最大折径(mm):4-2200
纬丝密度(根/100mm):40-200
主机转速(t/min):48-2000
编织速度(m/h):950-2500
简管规格(内径×长度 mm):38×230, 38×270, 90
纬丝最大卷径(mm):≥46-≥80
4 技术要求
产品应符合本标准规定,并按照批准图样和技术文件制造。
4.1 整机技术要求下载标准就来标准下载网
4.1.1 产品应具备点动和连续动作两种操作方式。
4.1.2 断经、断纬及纬丝完停车装置动作可靠:经丝断停车测50次可靠率应达94%,纬丝断停车及纬丝完停车各测10次可靠率应达100%。
4.1.3 各运动部件动作应正确、平稳、可靠,传动平稳,无卡阻。
4.1.4 各紧固件应无松动。
4.1.5 整机润滑可靠,连续运转时各润滑点不得漏油。
4.1.6 整机噪声(声压级)不超过85dB(A)。
4.1.7 产品应具有安全保护装置。
4.1.8 电气安全保护要求:短接动力电路与保护电路导线绝缘电阻≥1MΩ,保护导线端子与裸露零件接地电阻≤0.12Ω。
4.1.9 外观整洁、色彩和谐,电气布线整齐美观。
4.2 主要零件技术要求
4.2.1 主轴配合面表面粗糙度R_a值为1.6μm。
4.2.2 凸轮:
a) 凸轮导轨工作面表面粗糙度R_a值为3.2μm;
b) 凸轮内孔与主轴配合尺寸精度不低于H8。
4.3 总装精度要求
总装精度应符合表2规定。
表2 总装精度
720-950、1100-1600、2000-3100型机器各关键部件径向跳动及配合尺寸偏差不超过标准值。
5 试验方法与检验规则
5.1 试验方法
5.1.1 抽样:产品出厂检验应全数检查。型式试验采用抽样,每次抽1台,若有不合格项,再抽1台,仍不合格则型式试验判为不合格。
5.1.2 编织速度检测:采用宽度为2.5mm塑料扁丝,纬丝密度40根/100mm,在正常织布生产条件下,机器每小时编织布面长度应符合表1编织速度。在10分钟内实测布面长度计算编织速度。
JB/T5290-2000
塑料圆织机 Plastics circular loom; plastics circular braider
发布:2000-04-24
实施:2000-10-01
主管部门:国家机械工业局
前言
本标准是对JB/T5290-91《塑料圆织机》的修订。主要技术内容改变包括:去掉原标准术语部分,对基本参数表和技术要求作较大修改,并对试验方法与检验规则进行必要补充和修改。本标准自实施之日起代替JB/T5290-91。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会提出并归口,起草单位包括常州塑料机械厂、甘肃省轻工机械厂、大连塑料机械研究所。主要起草人:吴兴勤、顾丹丹、李香兰。
1 范围
本标准规定了塑料圆织机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则,以及标志、包装、运输和贮存要求,适用于塑料圆织机。
2 引用标准
GB 191-1990
GB/T 6388-1986
GB/T 13306-1991
GB/T 13384-1992
3 基本参数
包装、储运及图示标志应符合标准要求。基本参数详见表1。
表1 基本参数
梭子数(只):720-3100
最大折径(mm):4-2200
纬丝密度(根/100mm):40-200
主机转速(t/min):48-2000
编织速度(m/h):950-2500
简管规格(内径×长度 mm):38×230, 38×270, 90
纬丝最大卷径(mm):≥46-≥80
4 技术要求
产品应符合本标准规定,并按照批准图样和技术文件制造。
4.1 整机技术要求下载标准就来标准下载网
4.1.1 产品应具备点动和连续动作两种操作方式。
4.1.2 断经、断纬及纬丝完停车装置动作可靠:经丝断停车测50次可靠率应达94%,纬丝断停车及纬丝完停车各测10次可靠率应达100%。
4.1.3 各运动部件动作应正确、平稳、可靠,传动平稳,无卡阻。
4.1.4 各紧固件应无松动。
4.1.5 整机润滑可靠,连续运转时各润滑点不得漏油。
4.1.6 整机噪声(声压级)不超过85dB(A)。
4.1.7 产品应具有安全保护装置。
4.1.8 电气安全保护要求:短接动力电路与保护电路导线绝缘电阻≥1MΩ,保护导线端子与裸露零件接地电阻≤0.12Ω。
4.1.9 外观整洁、色彩和谐,电气布线整齐美观。
4.2 主要零件技术要求
4.2.1 主轴配合面表面粗糙度R_a值为1.6μm。
4.2.2 凸轮:
a) 凸轮导轨工作面表面粗糙度R_a值为3.2μm;
b) 凸轮内孔与主轴配合尺寸精度不低于H8。
4.3 总装精度要求
总装精度应符合表2规定。
表2 总装精度
720-950、1100-1600、2000-3100型机器各关键部件径向跳动及配合尺寸偏差不超过标准值。
5 试验方法与检验规则
5.1 试验方法
5.1.1 抽样:产品出厂检验应全数检查。型式试验采用抽样,每次抽1台,若有不合格项,再抽1台,仍不合格则型式试验判为不合格。
5.1.2 编织速度检测:采用宽度为2.5mm塑料扁丝,纬丝密度40根/100mm,在正常织布生产条件下,机器每小时编织布面长度应符合表1编织速度。在10分钟内实测布面长度计算编织速度。
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