【水产行业标准(SC)】 渔船液压式绞纲机修理技术要求

中华人民共和国水产行业标准
渔船液压式绞纲机修理技术要求主题内容与适用范围
SC/T8031.2—94
代替SC31—79
本标准规定了49kN、60m/min液压传动串联式绞纲机主要部、零件的修理技术要求。本标准适用于东海区拖网、围网渔船的49kN、60m/min液压传动串联式绞纲机的修理验收。249kN、60m/min液压传动串联式绞纲机（见图1）7
1--轴承，2--操纵机构；3-轴及滚简；4—简离合器：5—人力刹车，6—-自动排绳装置；7—自动排绳变速箱；8—油马达及操纵阀2.1装配质量要求
2.1.1滚筒轴与叶片式油马达转子轴轴线，对公共轴线的同轴度应不大于0.20mm2.1.2在运转过程中应检查刹车装置的效能和可靠性，并检查离合器及离合器操纵机构的可靠性和操纵灵活性。
2.1.3叶片式油泵、油马达在载荷情况下，除轴封部允许轻度渗油外，其他部位不允许有渗漏。中华人民共和国农业部1994-11-01批准220
1995-01-01实施
2.2滚简与滚简轴（见图2）
SC/T 8031. 2 --94
22777727
1-绞缆鼓轮；2-锁紧罩螺母：3-固定法兰；4-平键?5--止推环;6—撑套；7-轴承压盖:8—球轴承?9—主轴，10滚简；11球轴承，12—止推轴承，13-撑套，14—止推环，15-轴承压盖；16-平键；17离合爪；18—六角轴套;19一带链轮对开联轴节
2.2.1主要运动件的新装间隙及使用极限间隙（按表1规定）表1
配合件名称
主轴与轴瓦
主轴与离合器
六角轴套与轴瓦
原轴径或源孔径
(基本尺寸)
新装间隙
0.230~0.285
0.190~~0. 210
0. 230~0.285
使用极限间隙
2.2.2主轴键槽允许铣直加宽，其极限宽度为原键宽的1.3倍，键槽两侧面与平键两侧面应均勾接触。2.3滚简离合器（见图3）
SC/T 8031.2-94
1718.192021
1—滑块，2-—操纵臂3—离合爪;4—销轴;5—-托叉，6—销轴;7—螺母;8--腰形法兰，9-填料；10—衬套，11拉杆，12—圆螺母；13—活塞（二)，14—中间板；15—皮;16--活塞(—);17—端盖（一);18--螺母；19—筒体;20—端盖(二),21—管接头；22销轴；23—螺栓2.3.1离合爪与滚简上离合爪的啮合面应研合，在任何转向任何齿位四爪均应互相接触。2.3.2离合爪内孔键槽两侧面与导键两侧面应接触均匀，其装配间隙为0.10~0.60mm。2.3.3滑块磨损后，小于原厚度的80%时应换新。2.4人力制动装置（见图4)
SC/T8031.2—94
1—套;2-支架;3—梯牙螺母：4-螺杆;5—制动带；6—挡圈;7--上轴瓦：8—轴承盖；9轴承座：10-下轴瓦；11—石棉带；12--手轮；13—托架；14带孔销；15-刹车座，16—垫块
2.4.1制动带与石棉带允许用沉头螺钉紧固，或采用环氧树脂粘接；如用沉头螺钉时，螺钉头凹入深度应不小于1.5mm。铆合后石棉带应平整和无裂纹。2.4.2当石棉带磨损至铆钉头（或螺钉头）露出表面时，应换新。2.5自动排绳装置（见图5）
SC/T8031.2—94
1.-夹紧手柄，2--滚簡；3--往复架；4—带动块；5—盖；6—手柄，7-轴承压盖；8--球轴承;9—导杆支架：10---油封；11螺栓;12—压板；13—滚轮轴；14—滚筒轴；15—滚轮：16—衬套;17—衬套;18--导杆；19—交错螺杆，20--钢索导杆，21—距离环；22—衬套，23—衬套，24-座架；25-平键；26—链轮2.5.1主要运动件的新装间隙及使用极限间隙（按表2规定）表2
配合件名称
滚轮轴与滚轮
滚簡轴与衬套
导杆与村套
交错螺杆与衬套
原轴径或原孔径
（基本尺寸）
新装间隙
0.150~0.210
0.240~0. 400
0.1700.250
0.1700.250
使用极限间隙
2.5.2交错螺杆在螺纹中径最大厚度处，磨损后最小厚度小于原厚度的90%时应换新。2.5.3带动块磨损后的最小齿厚，小于原设计齿厚的75%时，应换新。2.5.4滚轮磨损后的最小壁厚，小于原壁厚的60%时，应换新。224
2.6叶片式油马达（见图6）
SC/T 8031. 2- 94
1--外壳；2---带槽六角螺钉；3—叶片；4—-起重闷盖；5-转子；6-右端闷盖；7--平键；8-罩螺每，9—转子轴：10—封油盖：11-保护套：12一滚子轴承；13-顶杆，14-D形圈；15--端盖;16--油封圈座;17--油封;18——放油网盖19-螺塞2.6.1主要运动件的新装间隙按表3规定。表3
配合件名称
顶杆与转子顶杆孔
叶片与转子叶片槽
转子侧面与两端盖
转子与壳体定子内圆
原轴径或原孔径
(基本尺寸）
新装间
0. 03~~0. 05
0. 08～0. 12
总轴向 0.12~～0.16
总径向0.250.30
2.6.2端盖使用殿小厚度不得小于原设计厚度的90%。2.6.3油马达外壳各油腔通道应严格清洗干净，不允许有脏物进入。2.6.4叶片嵌条的材料必须用分子量为16000的尼龙6单体压注。2.6.5油马达壳体定子曲线工作表面不得有严重刮伤或轧毛等缺陷。2.7操纵阀（见图7)
使用极限间隙
SC/T 8031. 2-94
1-法兰;2—右阀体；3——进油止回阀；4——弹簧；5-进油止回阀座；6-双作用阀；7—双作用阀座；8—小活塞，9双作用阀上座，10—调节座；11—弹簧，12—罩；13—罩螺母；14--油封压盖；15—操纵指示盘，16—操纵轴：17-阀体上盖：18—吊环放气螺钉，19—摇臂；20-连接板；21—阀体上座；22—主阀体；23—阀杆；24左阀体；25—螺纹接头，26--三作用阀上座；27—三作用阀；28—弹簧；29—三作用阀座，30—弹簧座；31-调节螺钉；32-左阀下盖；33扁螺母，34—罩螺母2.7.1主要运动件的新装间隙按表4规定。226
配合件名称
小活塞与双作用阀座内孔
三作用阀与左阀体内孔
阀杆与主阀体内孔
SC/T 8031.2—94
配合尺寸
60(45)
注：表中括号内尺寸为第一代产品尺寸。新装简隙
0.02~0.03
0. 03~0. 04
0.03~0.05
2.7.2各阀件应清洗干净，特别是阀体各通道均应保持清洁。mm
使用极限间隙
2.7.3左右两阀组装后在安装前，应先分别进行压力试验（右阀打开压力为1.8～2MPa，左阀则为2.3～2.5MPa)如不能灵活打开或关闭，应重新调整。2.7.4各阀杆应无裂纹，刮伤或碰伤等缺陷。各阀杆或小活塞的圆柱面磨损后，超过新装间隙时，允许镀铬磨光使用。
2.8双联叶片式油泵（见图8）
27262621232221
28/29/30/31/32/33/31/35
171615141312
1--油封座2--平键;3--填料压盖;4—填料;5--油封；6滚子轴承;7—主轴；8转子；9--平键；10-中间盖板；11-滚子轴承；12—-进出通接件；13--连接管道；14--扁圆形法兰，15—补给弯接件；16--连接法兰：17—圆柱套；18—溢流阀右端盖：19—法兰，20—调节螺杆；21—弹簧压座;22—弹簧；23—-溢流阀体；24—滑阀杆；25--柱塞；26--液压缸；27油缸盖：28—叶片；29—-端盖板30·圆压板；31—-球轴承；32—轴承座；33—左右端板；34—泵体；35下盖板
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2.8.1主要运动件的新装间隙按表5规定，表5
配合件名称
叶片与转子叶片槽
柱塞与液压缸
滑阀杆与溢流阀体内孔
转子两侧面与蝴盖板和
中间盖板
转子与泵体定子内圆
配合尺寸
200(185)
236(215)
注：表中括号内尺寸为第一代产品尺寸。新装间隙
0.06~0.08
0.01～0. 02
0.03~0.04
每组总轴向0.100.12
每组总径向0.15~0.20
2.8.2泵体各油腔通道及零件应严格清洗干净，不允许有脏物进入。2.8.3泵体定子曲线工作表面不允许有刮伤或轧毛等缺陷。mm
使用极限间隙
2.8.4两转子轴向长度应不短于泵体轴向长度，如短于泵体轴向长度0.40mm以内时，允许光车泵体单面轴向长度以调整之；如超过0.40mm时，转子应换新。2.8.5叶片嵌条的材料必须用分子量为16000的尼龙6单体压注。2.8.6叶片嵌条上表面（与泵体定子接触面）应保持平滑，如有凹凸或缺口，嵌条应换新。2.8.7叶片宽度应不小转子宽度，如小于转子宽度0.30mm以上（单面）时，叶片应换新。2.8.8叶片嵌条应不小于叶片宽度，如小于叶片宽度0.50mm以上（单面)时，叶片嵌条应换新。2.8.9左、右端盖板及左、右中间盖板的使用最小厚度不允许小于原设计厚度的90%（即左、右端盖板应不小于31.5mm，左、右中间盖板不小于36mm）。2.8.10溢流阀组装后，安装前应先进行压力试验，应能在3MPa以上时灵活打开，压力降低后应能自动关闭。如不能达到要求，应重新调整。228
零件名称
零件名称
离合瓜
零件名称
上、下传动轴
箱盖及箱座
上传动轴
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附录A
49kN、60m/min液压传动串联式绞纲机主要零件的形位公差
（补充件）
表A1轴及滚筒
公差名称
各轴颈的圆度、圆柱度
离合器部位的轴径,对各工作轴径轴线的同轴度两端内孔轴线的同轴度
两端内孔的圆度、圆柱度
表 A2滚简离合器
公差名称
内孔的圆度及圆柱度
内孔的圆度及柱度
内孔对拉杆轴线的同轴度
内孔对外圆轴线的同轴度
前、后端盖内孔对筒体凹凸槽曲线的同轴度表A3自动排绳变速箱
公差名称
各轴径的圆度及圆柱度
内孔对外圆的同轴度
两相应的轴承孔的同轴度
中部方轴径两平面对轴线的平行度允许公差
不大于0.025
不大于0.080
不大于0.100
不大于0.025
允许公差
不大于0.025
不大于0.040
不大于0.040
不大于0.060此内容来自标准下载网
不大于0.200
允许公差
不大于0.040
不大于串0.060
不大于0.040
不大于0.030
零件名称
转子轴
零件名称
主阀体
双作用阀
小活塞
三作用阀
零件名称
SC/T 8031. 2 - 94
表A4叶片式油马达
公差名称
凸肩外圆对内孔曲线的同轴度
平面对内孔轴线的垂直度
定子曲线内表面对两侧面垂直度两侧面平行度
两侧凸肩对内孔轴线的同轴度
两端平面的平行度
两侧面的平行度
外圆对内孔轴线的同轴度
外圆、内孔对两端面的垂直度
叶片槽对转子两侧面的垂直度
两端转子轴各轴径对公共轴线的同轴度表A5操纵阀
公差名称
外圆的圆度及圆柱度
内孔的圆度及圆柱度
各外圆对阀座的同轴度
外圆对内孔轴线的同轴度
各阀座对公共轴线的同轴度
各阀座的圆度及圆柱度
表A6双联叶片式油泵
公差名称
定子内曲面的长短径尺寸误差
两侧凸肩对内孔曲线的同轴度
定子内曲面对两侧面的垂直度
两侧面的平行度
外圆对两侧面的垂直度
外圆对主轴轴线的同轴度
允许公差
不大于0.040
不大于0.030
不大于0.020
不大于0.050
不大于串0.040
不大于0.025
不大于0.015
不大于0.040
不大于0.020
不大于0.050
不大于0.050
允许公差
不大于0.020
不大于0.030
不大于0.050
不大于 0.040
不大于0.060
不大于0.020
允许公差
不大于0.060
不大于0.060
不大于0.020
不大于0.010
不大于0.020
不大于0.060
零件名称
左、右端盖板和中间盖板
附加说明：
SC/T 8031. 2 --94
续表A6
公差名称
外圆对内孔轴线的同轴度
苹面的平面度
两端平面的平行度
两侧面的平行度
本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。本标准由上海渔轮厂负责起草。本标准主要起草人韩竞明、戎中杰、方望之。允许公差
不大于串0.040
不大于0.020
不大于0.020
不大于0.010
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