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- GB/T 12689.5-1990 锌及锌合金化学分析方法 钼蓝分光光度法测定硅量
标准号:
GB/T 12689.5-1990
标准名称:
锌及锌合金化学分析方法 钼蓝分光光度法测定硅量
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1990-12-30 -
实施日期:
1992-01-01 -
作废日期:
2004-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
78.56 KB
替代情况:
被GB/T 12689.8-2004代替采标情况:
ГОСТ25284.8-1984 MOD
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
锌及锌合金化学分析方法
钼蓝分光光度法测定硅量
Zinc and zint alloys--Determination of siliconcontent---Molyhdenum blue spectrophotometric method1主题内容与适用范围
本标准规定了锌及锌合金中硅含量的测定方法。本标准适用于锌及锌合金中硅含量的测定。测定范围:0.01%~~0.05%2引用标准
GB1.4标准化工作导则化学分析方法标准编写规定GB1467冶金产品化学分析方法标推的总则及一般规定GB7729冶金产品化学分析分光光度法通则3方法原理
GB,112689 :S.
试料用硝酸和氢氟酸溶解,在稀硫酸溶液中硅与钼酸铵形成硅钼杂多酸,用抗坏血酸达原为崔箱蓝。于分光光度计波长680nm处测量吸光度。4试剂
分析用水均为二次蒸馏水。试剂均贮存于塑料瓶中。4.1硫酸(4mol/L),优级纯。
4.2硝酸(1+2),优级纯。
4.3氢氟酸(40%)bzxz.net
4.4钼酸铵溶液(50g/L)。
4.5硼酸饱和溶液。
4.6抗坏血酸溶液(50g/L),用时现配。4.7铝溶液(10g/L):称取1.000g金属铝(>99.99%)于氟塑料杯中,加入2~3mL氢氧化钠溶液(400g/L),低温加热至完全溶解,取下冷却,用硝酸(4.2)中和至微酸性(pH2~3),移人100ml。容墙瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
4.8金属锌(>99.99%)。
4.9金属铜(>99.99%,硅<0.001%)。4.10硅标准贮存溶液:称取0.1070g二氧化硅(99.99%)与3g碳酸钠在铂锅中熔融.用水浸H熔融物,冷却,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mt含0.05mg硅。4.11硅标准溶液:移取10.00mL硅标准贮存溶液(4.10),置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度.混。此溶液1mL含5μg硅。
国家技术监督局1990-12-30批准1992-01.01实施
5仪器
分光光度计。
6分析步骤
6.1试料
GB/T 12689. 5 -- 90
称取1.0000g试料,精确至0.0001g。6.2空自试验
随同试料做空白试验。
6.3测定
6.3.1将试料(6.1)放入铂中或氟塑料杯内,加入12mL硝酸(4.2),盖上表ⅢL,低温加热溶解。墩下,滴加10滴氢氟酸(4.3),加入10mL硼酸饱和溶液(4.5)、50mL水,移溶液于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混勾。取两份10.00mL溶液分别放入50mL容量瓶中,用水稀释个容量瓶至刻度,混匀(比较液)。向另一个容量瓶中加水至约40 mL。6.3.2用硫酸(4.1)调节pH1~2(用pH计或pH试纸测定),加入1mL锯酸铵溶液(4.4).混勺.放置10min(温度保持25~35℃)。加入2mL硫酸(4.1),混匀。加入1.mL抗坏血酸溶液(4.6),用水稀释至刻度,混匀,放置20min。
6.3.3将部分溶液移入2cm比色皿中,以比较液为参比,于分光光度计波长680nm处测量吸光度6.3.4减去试料空白溶液的吸光度,从工作曲线上查出相应的硅量。6.4工作曲线的绘制
6.4.1称取0.900名金属锌(4.8)和0.015g金属铜(4.9)(当合金含铜量为1.0%~~2.0%时)或0.050g金属铜(4.9)(当合金含铜量为4.0%~5.5%时),于铂埚或氟塑料杯中,加入12mL硝酸(4.2).加热至完全溶解。滴加10滴氢氟酸(4.3),加入10mL铝溶液(4.7)、10mL硼酸饱和溶液(4.5)和40ml,水,移溶液于100 mL容量瓶中,用水稀释至刻度、混匀。6.4.2分别移取10.00mL溶液(6.4.1)于5个50mL容量瓶中,依次加入0、1.00、3.00.5.00、10.00mL硅标准溶液(4.11),加水至约40mL。以下按6.3.2条进行。6.4.3将部分溶液移入2cm比色Ⅲl中,以零溶液为参比,于分光光度计波长680nm处测量吸光度,以硅量为横坐标,吸光度为纵坐标绘制工作曲线。分析结果的计算与表述
按下式计算硅的百分含量:
Si(%) = m · Vo X 10-c
mo·Vi
式中:m1-自工作曲线上查得的硅量,ug;V。—试液的总体积,mL;
V“分取试液体积,mL;
mo 试料的质量,g。
8允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于下表所列允许差。502
附加说明:
0.010~~0.050
GB/T 12689.590
本标由中国有色金属工业总公司提出。本标准由北京矿冶研究总院技术归口。本标由葫芦岛锌厂负责起草。
本标准由葫芦岛锌厂起草。
本标准主要起草人朱香、宿广裕充
本标准等效采用TOCT25284.8--84《锌合金中硅的测定方法》许
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锌及锌合金化学分析方法
钼蓝分光光度法测定硅量
Zinc and zint alloys--Determination of siliconcontent---Molyhdenum blue spectrophotometric method1主题内容与适用范围
本标准规定了锌及锌合金中硅含量的测定方法。本标准适用于锌及锌合金中硅含量的测定。测定范围:0.01%~~0.05%2引用标准
GB1.4标准化工作导则化学分析方法标准编写规定GB1467冶金产品化学分析方法标推的总则及一般规定GB7729冶金产品化学分析分光光度法通则3方法原理
GB,112689 :S.
试料用硝酸和氢氟酸溶解,在稀硫酸溶液中硅与钼酸铵形成硅钼杂多酸,用抗坏血酸达原为崔箱蓝。于分光光度计波长680nm处测量吸光度。4试剂
分析用水均为二次蒸馏水。试剂均贮存于塑料瓶中。4.1硫酸(4mol/L),优级纯。
4.2硝酸(1+2),优级纯。
4.3氢氟酸(40%)bzxz.net
4.4钼酸铵溶液(50g/L)。
4.5硼酸饱和溶液。
4.6抗坏血酸溶液(50g/L),用时现配。4.7铝溶液(10g/L):称取1.000g金属铝(>99.99%)于氟塑料杯中,加入2~3mL氢氧化钠溶液(400g/L),低温加热至完全溶解,取下冷却,用硝酸(4.2)中和至微酸性(pH2~3),移人100ml。容墙瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
4.8金属锌(>99.99%)。
4.9金属铜(>99.99%,硅<0.001%)。4.10硅标准贮存溶液:称取0.1070g二氧化硅(99.99%)与3g碳酸钠在铂锅中熔融.用水浸H熔融物,冷却,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mt含0.05mg硅。4.11硅标准溶液:移取10.00mL硅标准贮存溶液(4.10),置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度.混。此溶液1mL含5μg硅。
国家技术监督局1990-12-30批准1992-01.01实施
5仪器
分光光度计。
6分析步骤
6.1试料
GB/T 12689. 5 -- 90
称取1.0000g试料,精确至0.0001g。6.2空自试验
随同试料做空白试验。
6.3测定
6.3.1将试料(6.1)放入铂中或氟塑料杯内,加入12mL硝酸(4.2),盖上表ⅢL,低温加热溶解。墩下,滴加10滴氢氟酸(4.3),加入10mL硼酸饱和溶液(4.5)、50mL水,移溶液于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混勾。取两份10.00mL溶液分别放入50mL容量瓶中,用水稀释个容量瓶至刻度,混匀(比较液)。向另一个容量瓶中加水至约40 mL。6.3.2用硫酸(4.1)调节pH1~2(用pH计或pH试纸测定),加入1mL锯酸铵溶液(4.4).混勺.放置10min(温度保持25~35℃)。加入2mL硫酸(4.1),混匀。加入1.mL抗坏血酸溶液(4.6),用水稀释至刻度,混匀,放置20min。
6.3.3将部分溶液移入2cm比色皿中,以比较液为参比,于分光光度计波长680nm处测量吸光度6.3.4减去试料空白溶液的吸光度,从工作曲线上查出相应的硅量。6.4工作曲线的绘制
6.4.1称取0.900名金属锌(4.8)和0.015g金属铜(4.9)(当合金含铜量为1.0%~~2.0%时)或0.050g金属铜(4.9)(当合金含铜量为4.0%~5.5%时),于铂埚或氟塑料杯中,加入12mL硝酸(4.2).加热至完全溶解。滴加10滴氢氟酸(4.3),加入10mL铝溶液(4.7)、10mL硼酸饱和溶液(4.5)和40ml,水,移溶液于100 mL容量瓶中,用水稀释至刻度、混匀。6.4.2分别移取10.00mL溶液(6.4.1)于5个50mL容量瓶中,依次加入0、1.00、3.00.5.00、10.00mL硅标准溶液(4.11),加水至约40mL。以下按6.3.2条进行。6.4.3将部分溶液移入2cm比色Ⅲl中,以零溶液为参比,于分光光度计波长680nm处测量吸光度,以硅量为横坐标,吸光度为纵坐标绘制工作曲线。分析结果的计算与表述
按下式计算硅的百分含量:
Si(%) = m · Vo X 10-c
mo·Vi
式中:m1-自工作曲线上查得的硅量,ug;V。—试液的总体积,mL;
V“分取试液体积,mL;
mo 试料的质量,g。
8允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于下表所列允许差。502
附加说明:
0.010~~0.050
GB/T 12689.590
本标由中国有色金属工业总公司提出。本标准由北京矿冶研究总院技术归口。本标由葫芦岛锌厂负责起草。
本标准由葫芦岛锌厂起草。
本标准主要起草人朱香、宿广裕充
本标准等效采用TOCT25284.8--84《锌合金中硅的测定方法》许
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