【国家标准(GB)】 压铸模技术条件

中华人民共和国国家标准
压铸模技术条件
Specirication of the dle-casting dies本标准适用于有色金属压铸模的设计、制造和验收。零件技术要求
1.1设计压铸模应优先按GB4678.1~4678.15压铸模零件选用标准件。模具成型零件和浇注系统的零件，其材料和热处理硬度符合表1的规定。1.2
模具林料
模！零件名称
型心、定模锁块、动模镶
块、活动镶块、分流锥、
推杆、饶套、导流块
3 Cr2 Wg y
4 Crs MoV+ Si
GB 1294
UDC 621.725.22
GB 8844—88
热处理HRC
用铸锌合金、
镁合金、合金
45 ~ 50
12 ~ 48
用压铸钢合金
38~ 42
1.3压铸锌、镁、铝合金的成型零件经淬火.I艺处理后，成型面进行软氮化或氮化处理，氮化层深度为0.08～0.15nm，硬度HV600。
1.4模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符含图样要求。1.6模其零件不允许有裂纹，成型零件表面不充许有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。成型部位未注公差尺寸的极限偏差按表2的规定。1.6
辖木只于
坡限侃差
: 10 ~ 50
上机.10
成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差按表3的规定。1.7
虏木尺寸
极限偏筹
国家标准局1988 -02-2 9批准
·6-18
18~ 30
30~120
1988-09-01实施
GB 8844— 8
1.8成型部位未注角度和锥度公差按表4的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。
链体母线成角度短边长度，mm
极限偏基痹
> 6 -18
± 20
>18 - 50
>50 ~120
当成型部位未注拨模斜度时，形成铸件内侧壁（承受铸件收缩力的侧面）的拨模斜度按表5规1.9
定，对构成铸件外侧壁的拔模斜度取表5数值的二分之一。圆型芯的拔模斜度按表6规定。文字符号的拔模斜度取10°～15°。当图样中未注拔模斜度方向时，按减小铸件壁厚方向制造。1.10非成型部位未注公差尺寸的极限偏差按GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差的规定，孔按H14级，轴按h14级，长度按JS14级。拔模蔚度，现Ⅱ
锌合金
锁合金
铸件材料
铝合金
铜合金
拔膜高度，mm
锌合金
锲合金
铸件材料
铝合金
铜合金
>3 ~ 6>6 -1d>10-
6° 30
~ 30 >30 -50 >50~ 80>80~120
1“45'
心\30°
≥~1~18~~5>50~>~121
1* 15°
2″30
1°45'
心‘30
2120 -
螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差按GB1804Js12级的规定。111
1.12模具零件图中螺纹的基本尺寸应符合GB196普通螺纹基本尺寸的规定，选用的公差与配合应符合GB19了普通螺纹公差与配合的规定。1.13模具零件图中末往形位公差按GB1184形状和垃置公差未注公益的规定，其公差等级按C级。模其零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆。成型部位未注的圆角半径按R0.5mm制造。型面1.-14
与分型面或与型芯、推杆等相配合的交接边缘不允许倒角或倒圆。2总装技术要求
GB8844-88
2.1模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表7的规定。表？
被测面最大直线长度
公差值
>16~250
-260~400
2.2导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表8的规定。表8
导柱。导套有效长度
公差慎
>400-630
>63 ~ 100
>630 ~1000
>100~160
>1000-1600
>160~250
2.3在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐半，可允许略高，但高出量不大于0.05mm。
z.4推杆、复杆应分别与型面、分型面齐半，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mt。2.5模具所有活动部分，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡带现象，要求固定的零件，不得相对窜动。
2.6浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拨模斜度不小于5，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。2.7滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位准确可靠。2.8合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05m（排气槽除外）。冷却水路应畅通，不应有渗现象，进水口和出水口应有明显标记。2.8
2.10在模具上方装有吊环螺钉，其强度应符合GB825吊环螺钉的规定。3验收技术条件
3.1铸模应进行下列验收工作：
外观检：
尺寸检查；
试模和上铸件检查bzxZ.net
d，质量稳定性检查：
模具材质和热处理要求检查。
模具制造单位检验部门」，应将检查内容逐项填写模具验收卡，并随模具一起将验收卡交付给订购方。
模具制造方质量检验部门，应按模具图样和本技术条件对模具零件和整套模具进行外观检查和a.2
尺寸检查。
3.3经最终热处理（包括软氮化或氮化）并经过3.2条检查合格的模具可进行试模，试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与要求相符，并应符合有关国家标准或专业标准的规定。3.4试模用压铸机应符合技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。
3.5试模提取检验用压铸件应在.T.艺参数稳定后进行，在最后一次试模时，应连续取5～10模压铸件GB 8844-- 88
交付模具制造和订购双方检查，直至双方确认铸件合格后，由模具制造方斥具合格证并随模具交付订购方。
3.6模具质量稳定性检验的批量生产由订购方承担，其批量为：锌合金3000模
铜合金150模
铝合金、镁合金1500模
上述工作应在接到被检模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此项检验工作已经完成。
检验期间由于制造质引起模具零件损坏，由制造方保修3.7模具订购方在稳定性检验期间，应按图样和本技术条件对模其主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查，发现的质辑问题应由制造方承担。标记、包装、运输、贮存
4.1在模！非！作面的明显处做出标记，包括以下内容：产品代号，铸件图号、模兴图号、制造日期。出厂模具还应打印制造」名。4.2模具人库前应擦洗+净，所有零件的表面应涂复防锈剂。4.3出！模具根据运输要求进行包装，应防、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。附加说明：
本标准由中华人民共和国航空！业部提出。本标准封全国模儿标准化技术委员会技术归口。本标准由航空1业部）·研究所、航空1业部113；、航空1业部117）、航空.1业部3357厂负资起草。
本标淮卡要起草人唐志忠、肖自强、何宏，袁贞言。
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