【国家标准(GB)】 硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶与金属粘合的测定
Rubber,vulcanized-
单板法
Determination of adhesion
to metal-- One-plate method
适用范围
本标准适用于测定橡胶与金属粘合的90°剥离强度。本标准等效采用国际标准JSO813-1974《硫化橡胶原理
UDC 678. 43
:620. 179. 18
GB7760
～与金属粘合的测定一
一单板法》。
本试验是以90°的分离角剥离试样，测定橡胶与金属剥离时所需的力。试样单位宽度上所能承受的平均剥离力为橡胶与金属粘合的90°剥离强度。3仪器
3.1试验机应能保证夹持器以50±5mm/min的恒定速度对试样加载。试验机应有记录剥离负荷曲线的装置，
3.2夹具的形状和尺寸如图1所示。嵌装试样的端部宽度为25mm，间隙为1.8mm。夹具应具有使拉伸力方向与橡胶金属粘合面成90°的结构。接到试验机1火
150~155
图ｉ夹具形状和尺寸
3.3下夹持器应能夹住橡胶条而不会造成橡胶滑动或橡胶断裂。中华人民共和国化学工业部1987-05-05批准298
下行业料竞益下器
1987-12-01实施
4试样
4.1试样形状和尺寸如图2所示。GB 7760-—87
橡胶条长125mm，宽25.0±0.1mm，厚6.0±0.1mm。4.1.1
4.1.2金属片长60.0±0.1mml），宽25.0±0.1mm，厚1.5±0.1mm。4.1.3橡胶与金属片粘合面应位于金属片的中间部位。粘合面的长25mm，宽25.0士0.1mm。注：在实验过程中金属片有永久弯曲变形时，可以使用较厚的金属片。同时，夹具上1.8mm的间隙可以相应放宽。橡胶
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图2试样形状和尺寸
粘合面
微盖面
4.2试样制备的要求
4.2.1橡胶、金属、胶粘剂的种类和型号，橡胶条、金属片表面处理，粘合条件如温度、压力、时间等均按照各种胶粘剂的粘合工艺规程或方法进行。4.2.2金属片两端用宽17.5mm的胶粘带覆盖，以保证粘合长度为25mm。4.2.3试样表面应平整，不允许有弯曲、歪斜等变形。沿试样宽度方向粘合面的错位不应大于0.2mm。
4.2.4试样粘合面外的余胶应清除。4.2.5试样可以用模型硫化，也可以用其他方法制备，但必须符合上述要求。5试验条件
除另有规定外，试样的停放时间和试验温度应遵守下列要求：5.1从试样制备到试验之间的时间间隔不能超过6天。5.2在试验前，试样必须在标准试验室温度23±2℃2)下至少停放16h。5.3试验应在23士2℃下进行。只有在标准条件下进行的试验，其结果才有可比性。采用说明：
1）1So813-1974金属片长60±1mm。2）ISO813—1974标准试验室温度为23±2℃或27±2C。299
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证低行
6试验步骤
GB 7760-87
6.1在试样的橡胶长端沿金属片先用刀割开约1.5mm。6.2对称地把试样的金属片放罩到图1所示的夹具上，试样的被剥离面朝着试验者，把试样的橡胶长端翻下，垂直地夹在下夹持器中。6.3开动试验机，使夹持器以50士5mm/min的速度移动，以90°的分离角剥离试样，直到完全剥离为止。同时，在试验机记录装置上绘出试样剥离负荷曲线。6.4试验过程中出现部分橡胶撕裂时，应在橡胶和金属的粘合面处用刀分割后继续试验。7试验结果
7.1橡胶与金属粘合的90°剥离强度按下式计算：gn
式中：—-·橡胶与金属粘合的90°剥离强度，kN/m；F-—-剥离曲线上最大剥离力，N;b试样宽度，mm。
7.2试样个数不应少于5个1),取其平均值、最大值、最小值。7.3试样破坏形式如下：
表示橡胶部分的破坏；
表示橡胶和胶粘剂之间破坏；
表示胶粘剂内聚破坏；
表示金属和胶粘剂之间的破环。8
试验报告
试验报告应有下列内容：
橡胶的型号；
金属的型号；
试样制备日期；
试验结果（平均值、最大值、最小值)；试样的破坏类型；
粘合的方法和胶粘剂的型号；
试样的制备工艺；
试验温度、湿度；
试验日期。
采用说明：
1）【SO813--1974试样数量为4个。30
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附加说明：
GB7760-87
本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。本标准主要起草人王建鑫、赵可申。标准瘦
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