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【电子行业标准(SJ)】 彩色电视广播接收机用滤波电感器总技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-13 14:14:38
- SJ2920-1988
- 现行
标准号:
SJ 2920-1988
标准名称:
彩色电视广播接收机用滤波电感器总技术条件
标准类别:
电子行业标准(SJ)
标准状态:
现行-
发布日期:
1988-03-09 -
实施日期:
1988-10-01 出版语种:
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标准简介:
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本标准适用于彩色电视广播接收机及类似设备用电源滤波电感器(以下简称电感器),具有特殊要求的电感器其特殊要求部分在产品标准中规定。 SJ 2920-1988 彩色电视广播接收机用滤波电感器总技术条件 SJ2920-1988

部分标准内容:
中华人民共和国电子工业部部标准:彩色电视广播接收机用
电源滤波电感器总技术条件
SJ.2920-88
本标准适用于彩色电视广播接收机及类似设备用电源滤波电感器(以下简称电感器),具有特殊要求的电感器其特殊要求部分在产品标准中规定,1总则
1.1型号
电感器的型号由名称代号和序号组成,填写示例如下LCL×
序号(见1.1.2款)
1.1.1名称代号
名称代号(见1.1.1款)
名称代号用三个汉语拼音字母LCL”表示,L表示电感器,CL表示彩电用电源滤波。1.1.2序号
表示同类产品的顺序编号。对于非部标产品,序号由制造厂自行规定,但需要在序号前加字母F,
1.2使用环境条件
温度:-10℃~+55℃
相对湿度:40℃时不大于90%:
气压:86~106kPa
1.3:仲裁试验的标准大气条件
温度:25±1℃,
相对湿度:48%~52%:
气压:86~106kPa。
1.4正常的试验大气条件
温度:15~35℃:
相对湿度:45%~75%
气压:86~106kPa.
注:本标准除另有规定,恢复、测试和检查均应在正常的试验大气条件下进行。2技术要求和试验方法
2.1外观、外形尺寸和安装尺寸
中华人民共和国电子工业部1988-03-09批准1988-10-—01实施
2.1.1要求
SJ2920-88
电感器表面不应有锈蚀、裂痕和其它机械性损伤,标志应清晰牢固,线圈、磁芯及配件应装配牢固、无松动,外形尺寸、安装尺寸及各引出端位置均应符合产品标准的规定。
2.1.2试验方法
用不低于0.02mm精度的游标卡尺检查外形尺寸,安装尺寸及各引出端位置,目检外观质量,
2.2可焊性
2.2.1要求
电感器任一引出端应易于粘锡,其使用部分的可焊表面应能覆盖上一层光滑明亮的焊料层,其焊层的覆盖面积不小于90%。2.2.2试验方法
2.2.2.1样品准备
待试样品的表面应如同“刚接收”的情况一样,并且在此之后不应与手指接触或受到其它污染,在进行可焊性试验之前样品不应进行清洁处理。2.2.2.2试验
将焊槽中焊料(60%的锡和40%的铅)的温度预调到235土5℃,并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将浸渍过焊剂(25%的松香和75%的异丙醇或酒精组成)的引出端使用部分浸入焊槽内,保持浸渍时间3士0.5S,取出待冷却后,用10倍放大镀对粘锡表面进行观察,应符合要求。其它试验按GB2423.28-82《电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法》中第4.6条规定进行,
2.3耐焊接热
2,3.1要求
电感器任一引出端在350℃的焊槽中浸渍3.5s,应能承受表1的拉力试验而无断裂、脱落而且外观无异常现象,表1
标称截面积
2.3.2。试验方法
相应的圆形截面引出端直径
将焊槽中焊料温度调到350土10℃,并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将引出端长度的二分之一浸入焊槽内,保持浸渍时间3.5士0.5S,取出待恢复1h2
sj2920-88
后,沿引出端轴向施加表1的拉力,施加时间为10s,试验后应符合要求。其它试验规程按GB2423.8282中试验Tb:元器件耐焊接热的能力第5.5条有关规定进行。
2.4直流铜阻
2.4.1要求
电感器各绕组在温度为20℃时的直流钢阻应符合产品标准的规定。2.4.2试验方法
用欧姆表或电桥测量,测量仪表的精度应不低于1级。若测试环境温度不为20℃时,应按公式(1)换算。
234.5+7*m
一温度为20℃时的直流铜阻,Q
温度为t时测得的直流铜阻,2
t—测盘时的环境温度,℃。
2.5电感盘
2.5.1要求
电感器的电感量应符合产品标准的规定。2.5.2试验方法
2.5.2.1测试电路如图1所示。
图中,L被测电感器
QI、QI—被测电感器的绕组:
LCR—HP4261A型LCR表或具有相同测试条件及精度的电感测盘仪。2.5.2.2测试
测试频率为1kHz,读取LCR表所显示的电感值,应符合要求,2.6电感量偏差
2.6.1要求
电感器两绕组的电感量之差应符合产品标推规定。(1
2.6.2试验方法
取按第2.5条方法测得的电感器两绕组的电感量,计算出两个电感量差的绝对值即为电感盘偏差。免费标准bzxz.net
2.7.1要求
sT2920—88
电感器两绕组间的漏感应符合产品标准规定,2.7.2测试方法
测试时将被测电感器的个绕组短路(短路线应尽可能短),用HP4261A型LCR表或具有相同测试条件及精度的电感测盘仪测试另一绕组,测得的电感值即为漏感。测试频率为1kHz。
2.8阻抗特性
2.8.1要求
电感器的每一绕组在规定频率的阻抗应符合产品标准规定。2.8.2试验方法
电感器的每一绕组用HP4275A型LCR表或高频阻抗电桥测试,在规定的测试频率下测得阻抗值应符合要求。
2.9极性
2.9.1要求
电感器极性应符合产品标准的规定,2.9.2试验方法
2.9.2.1试验电路如图2所示,
图中:G—音频信号发生器:
V1、V2、V3-精度为2.5级交流电压表:L被测电感器
QI、QⅡ被测电感器的绕组:
绕组同名端。
2.9.2.2试验
电感器按图2连接,任一绕组输入频率为1kHz的适当电压,当U,~U,+U,时,极性即为正确。
2.10绝缘电阻
2.10.1要求
SJ2920-88
电感器各绕组间及各绕组与磁芯间的绝缘电阻应符合表2规定。表2
2.10.2试验方法
绝缘电
阻,M
用兆欧表或绝缘电阻测试仪测试,测试电压为直流500V,绝缘电阻值应符合要求,
2.11抗电强度
2.11.1要求
电感器绕组间及各绕组与磁芯间的绝缘应能承受产品标准规定频率为50Hz的试验电压,判定电流为1mA,试验时间为1min,应无击穿和飞弧现象。2.11.2试验方法
2.11.2.1高压试验设备的容量应不小于0.5kVA,指示试验电压的仪表允许误差±5%,指示判定电流的仪表允许误差士10%,高压试验设备所固有的漏电流不得影响抗电强度试验的结果。
2.11.2.2试验时,将电感器受试绕组的两端一起接到试验设备的高压端,而电感器另一绕组的引出端和磁芯均与试验设备的接地端相连。2.11.2.3当试验电压大于1500V时,施加试验电压必须以约500V/s的速度从零上升到产品标准的规定值,并保持1min,当试验电压小于或等于1500V时允许直接施加试验电压。
2.12过负载试验
2.12.1要求
当电感器通过1.5倍的额定电流1min后,电感器应无变形和外表损坏等现象。2.12.2试验方法
2.12.2.1试验电路如图3所示,
SJ2920-88
图中:B--0.5kVA调压变压器:
A—精度为1.5级交流电流表;
L被测电感器
R--150W,10Q线绕电阻:
绕组同名端。
2.12.2.2试验
调节调压变压器B使电流表A的读数为1,5倍的额定电流值,保持1-min,外形应符合要求。
2.13表面温升
2.13.1要求
电感器通过产品标准规定的额定电流后所测得的表面温升值应不大于40C,2.13.2试验方法
测试电路如图3,调节调压变压器B,使电流表A的读数为产品标推规定的额定电流值,保持30min后用点温计进行检测。将点温计的感温头紧贴在电感器线圈的顶端直到热平衡为止,并记录此时的点温计温度和此时的环境温度电感器表面温升按公式(2)计算At=ti-t,..
式中:At—被测电感器的表面温升,℃;t点温计测得的温度值,℃
t,环境温度值,℃.
2.14高温试验
2.14.1要求
.....(2)
电感器应能承受温度为85℃,时间为16五的作用而无绝缘破坏和机械性损伤。2.14.2试验方法
将电感器置于温度预调到85土2℃的高温箱中,保持16h,电感器在箱内彼此之间以及与箱璧之间的距离应不小于10cm,2.14.3检查
电感器从箱内取出,立即进行a项检查,恢复2h后进行余下项目的检查,检查项目如下:
a:绝缘电阻(第2.10条热态);b.外观(第2.1条);
c,电感量(第2.5条);
d。抗电强度(第2.11条).
2.15恒定湿热
2.15.1要求
电感器应能承受温度55℃,相对湿度为90%~95%,施加250.V直流电压的恒定湿热作用,此后,其绝缘性能仍应符合要求,而且无显著锈蚀,6
215.2试验方法
sj2920--88
将电感器放入试验箱内,并使箱内相对湿度为90%~950,温度为55士2℃,然后,在电感器的两个绕组间施加250V的直流电压,保持96h.2.15.3检查
电感器断开电源从箱内取出,擦干水珠,恢复2h后进行下列检查:外观(第2,1条),金属件表面允许有轻微斑点状的锈蚀:a.
b.直流铜阻(第2.4条):
c,绝缘电阻(第2.10条潮混);d,抗电强度(第2.11条),试验电压为规定的80%。2.16温度变化
2.16.1要求
电感器应能承受温度自一40℃~+70℃的连续5次循环作用而无绝缘破坏和机械性损伤。
2.16.2试验方法
将电感器登于预先调到规定温度的低温箱和高温箱中进行试验,每次温度循环如图4所示。
70±2℃
25±10c
-40±3
次循环
图中,A一一第一次循环起点;
ti一高、低持续时间各30min;
t2-转换时间2~3min。
其它有关试验按GB2423.22-81《电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法》中试验Na有关规定进行,2.16.3检查
最后一次循环结束后,变压器从箱内取出,恢复2h,然后进行下列检查,外观(第2.1条)1
b.电感盘(第2.5条),
c.抗电强度(第2.11条).
2.17振动
2.17.1要求
SJ2920-88
电感器应能承受额率为10~55~10Hz,振幅为0.75mm的扫频循环试验,此后,其电性能应符合产品标准规定,且无机械性损伤。2.17.2试验方法
电感器在非工作状态下,按其实际工作的固定方式,牢固地固定在振动台上,并按第2.17.1款的娶求,样品在相互垂直的三个轴线依次作10次扫频循环试验,扫频循环试验的扫频速率为1oct/min。
其它有关试验方法按GB2423.10—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Fe:振动(正弦)试验方法》中有关规定进行。2.17,3检查
8,外观(第2.1条),
b.绕组连续性;
c:电感量(第2.5条)。
2.18包装跌落
2.18.1要求
规交试验的电感器必须是以箱为单位的完整包装状态,跌落试验的高度按表3规定。试验后,受检样品电性能均应符合产品标准规定,且无机械性损伤。表3
包装箱毛蒸G(kg)
跌落高度,mm
2.18.2试验方法
2.18.2.1试验前推备
打开包装箱,在箱内八个顶角及中部抽取10只样品,所抽样品按接2.18.3.2项进行检查,若发现有不合格品,则以合格的样品进行调换,检查合格的样品经作标记后仍放间包装箱,并按包装要求重行打包。2.18.2.2冲击面
冲击面应为质盘坚硬的水平平面,在试验时不应移动和变形,可采用平整的水泥地面作为冲击面。
2.18.2.3试验
包装跌落部位如图5所示,依3(底面)—2—5-4—6(四个侧面)的顺序将包装箱各跌落一次,试验面与冲击面平行。试验面与冲击面间的距离按表3规定,试验时在初速度为零的情况下,穿然释放,使包装箱自由跌落在冲击面上,在提升或释放时不应使包8
装箱受损。
包装箱
神击面
SJ2920--88
13:/0/0:/0/8/070.78/0:/0
77678707878727070/
2.18.3检查
2.18.3.1试验后包装箱应无散包现象。医落高度
2.18.3.2开箱对由第2.18.2.1项作标记的电感器作以下项目检查:a。外观(第2.1条),检查有无机械性损伤;b.绕组连续性;
电感量(第2.5条):
3检验规则
3.1制造厂交货的电感器,应经质量检验部门检查,保证提交的电感器符合本标准的要求。
3.2电感器是否符合本标准的要求,需进行交收试验和例行试验。对贮存在不符合第4,4.1款贮存条件规定的电感器,试验前应先在正常大气条件下放置48h。3.3交收试验
3.3.1交收试验按GB2828—81《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》中一次正常检查抽样方案的规定进行,检查水平I。交收试验项目和顺序及AQL值按表4规定。
SJ2920-88
外观、外形尺寸和安装尺寸
可焊性
直流铜阻
电感量
电感最偏差
绝缘电阻(常态)
抗电强度
第2.1条
第2.2条
第2.4条
第2.5条
第2.6条
第2.7条
第2.9条
第2.10条
第2.11条
注:若对合格质量水平AQL值另有要求时,可经供需双方协商确定后在产品标准中规定,3.3.2交收试验不合格的批,订货方可以拒收,但允许制造厂对该批产品采取措施达到合格后,与订货方协商重新进行交收试验。3.4例行试验
3.4.1例行试验半年进行一次,当连续三次试验均合格时,则例行试验允许一年进行一次,当试验结果不合格时,则应恢复到原来的定期。3.4.2.当改变设计、工艺和材料因而有可能影响产品质量时,亦需进行例行试验。3.4.3例行试验的样品应从交收试验合格的批中随机抽取,数量按表5规定.3.4.4例行试验前,所有例行试验样品应按交收试验项目进行全数检查,数据载入例行试验报告,者发现有不合格品,则以合格的产品更换,不合格品的更换,不作为例行试验结果的判定依据。
例行试验按表5!定的组别分组,每组按规定的顺序和试验项目进行试验表5
试验项目
耐焊接热
阻抗特性
过负载试验
表面温升
高温试验
恒定湿热
温度变化
包装跌落
第2.3条
第2.8条
第2.12条
第2.13条,
第2.14条
第2.15条
第2.16条
第2.17条
第2.18条
SJ2920--88
3.4.6表5中除B组外试验按GB282981《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》中一次正常检查抽样方案进行,判别水平直,不合格质量水平RQL为40,判定数组Ac、Re为【o1),3.4.7若例行试验不合格,则该批产品判为不合格,并停止交收,对已完工的产品,由供需双方根据情况协商处理。
3.4.8根据订货方要求,制造厂可提供例行试验报告。3.4.9经包装跌落试验合格的电感器允许交货外,其余试验合格的电感器不应交货。4标志、包装、运输和贮存
4.1标志
每个电感器应有清楚的标志,其内容可包括:商标(厂名)、产品型号,制造年月和质量检验部门印鉴。
4.2包装
4.2.1要求
。电感器应具有包装,包装用材料不应含有影响产品质量的酸性、碱性或其它腐蚀性物质,
b,蓄长期贮存的电感器应作防潮包装。4.2.2具体包装措施由供需双方协商确定。4.2.3在电感器最外包装表面上,应清楚地标明厂名、产品名称、产品型号、数量、重和制造年月。
4.2.4带包装的产品的重量不应超过50kg.4.3运输
电感器在避免受到机械损伤和直接雨(雪)淋的条件下,可用任何运输工具运输。4.4存
4.4.1贮存条件
电感器应贮存在环境温度一10℃~+40℃,相对湿度为80%以下,周翻无酸性,碱性或其它腐蚀气体的仓库内,4.4.2贮存期
8,有包装的电感器贮存期为半年。b.贮存期自造出时开始算起。
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电源滤波电感器总技术条件
SJ.2920-88
本标准适用于彩色电视广播接收机及类似设备用电源滤波电感器(以下简称电感器),具有特殊要求的电感器其特殊要求部分在产品标准中规定,1总则
1.1型号
电感器的型号由名称代号和序号组成,填写示例如下LCL×
序号(见1.1.2款)
1.1.1名称代号
名称代号(见1.1.1款)
名称代号用三个汉语拼音字母LCL”表示,L表示电感器,CL表示彩电用电源滤波。1.1.2序号
表示同类产品的顺序编号。对于非部标产品,序号由制造厂自行规定,但需要在序号前加字母F,
1.2使用环境条件
温度:-10℃~+55℃
相对湿度:40℃时不大于90%:
气压:86~106kPa
1.3:仲裁试验的标准大气条件
温度:25±1℃,
相对湿度:48%~52%:
气压:86~106kPa。
1.4正常的试验大气条件
温度:15~35℃:
相对湿度:45%~75%
气压:86~106kPa.
注:本标准除另有规定,恢复、测试和检查均应在正常的试验大气条件下进行。2技术要求和试验方法
2.1外观、外形尺寸和安装尺寸
中华人民共和国电子工业部1988-03-09批准1988-10-—01实施
2.1.1要求
SJ2920-88
电感器表面不应有锈蚀、裂痕和其它机械性损伤,标志应清晰牢固,线圈、磁芯及配件应装配牢固、无松动,外形尺寸、安装尺寸及各引出端位置均应符合产品标准的规定。
2.1.2试验方法
用不低于0.02mm精度的游标卡尺检查外形尺寸,安装尺寸及各引出端位置,目检外观质量,
2.2可焊性
2.2.1要求
电感器任一引出端应易于粘锡,其使用部分的可焊表面应能覆盖上一层光滑明亮的焊料层,其焊层的覆盖面积不小于90%。2.2.2试验方法
2.2.2.1样品准备
待试样品的表面应如同“刚接收”的情况一样,并且在此之后不应与手指接触或受到其它污染,在进行可焊性试验之前样品不应进行清洁处理。2.2.2.2试验
将焊槽中焊料(60%的锡和40%的铅)的温度预调到235土5℃,并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将浸渍过焊剂(25%的松香和75%的异丙醇或酒精组成)的引出端使用部分浸入焊槽内,保持浸渍时间3士0.5S,取出待冷却后,用10倍放大镀对粘锡表面进行观察,应符合要求。其它试验按GB2423.28-82《电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法》中第4.6条规定进行,
2.3耐焊接热
2,3.1要求
电感器任一引出端在350℃的焊槽中浸渍3.5s,应能承受表1的拉力试验而无断裂、脱落而且外观无异常现象,表1
标称截面积
2.3.2。试验方法
相应的圆形截面引出端直径
将焊槽中焊料温度调到350土10℃,并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将引出端长度的二分之一浸入焊槽内,保持浸渍时间3.5士0.5S,取出待恢复1h2
sj2920-88
后,沿引出端轴向施加表1的拉力,施加时间为10s,试验后应符合要求。其它试验规程按GB2423.8282中试验Tb:元器件耐焊接热的能力第5.5条有关规定进行。
2.4直流铜阻
2.4.1要求
电感器各绕组在温度为20℃时的直流钢阻应符合产品标准的规定。2.4.2试验方法
用欧姆表或电桥测量,测量仪表的精度应不低于1级。若测试环境温度不为20℃时,应按公式(1)换算。
234.5+7*m
一温度为20℃时的直流铜阻,Q
温度为t时测得的直流铜阻,2
t—测盘时的环境温度,℃。
2.5电感盘
2.5.1要求
电感器的电感量应符合产品标准的规定。2.5.2试验方法
2.5.2.1测试电路如图1所示。
图中,L被测电感器
QI、QI—被测电感器的绕组:
LCR—HP4261A型LCR表或具有相同测试条件及精度的电感测盘仪。2.5.2.2测试
测试频率为1kHz,读取LCR表所显示的电感值,应符合要求,2.6电感量偏差
2.6.1要求
电感器两绕组的电感量之差应符合产品标推规定。(1
2.6.2试验方法
取按第2.5条方法测得的电感器两绕组的电感量,计算出两个电感量差的绝对值即为电感盘偏差。免费标准bzxz.net
2.7.1要求
sT2920—88
电感器两绕组间的漏感应符合产品标准规定,2.7.2测试方法
测试时将被测电感器的个绕组短路(短路线应尽可能短),用HP4261A型LCR表或具有相同测试条件及精度的电感测盘仪测试另一绕组,测得的电感值即为漏感。测试频率为1kHz。
2.8阻抗特性
2.8.1要求
电感器的每一绕组在规定频率的阻抗应符合产品标准规定。2.8.2试验方法
电感器的每一绕组用HP4275A型LCR表或高频阻抗电桥测试,在规定的测试频率下测得阻抗值应符合要求。
2.9极性
2.9.1要求
电感器极性应符合产品标准的规定,2.9.2试验方法
2.9.2.1试验电路如图2所示,
图中:G—音频信号发生器:
V1、V2、V3-精度为2.5级交流电压表:L被测电感器
QI、QⅡ被测电感器的绕组:
绕组同名端。
2.9.2.2试验
电感器按图2连接,任一绕组输入频率为1kHz的适当电压,当U,~U,+U,时,极性即为正确。
2.10绝缘电阻
2.10.1要求
SJ2920-88
电感器各绕组间及各绕组与磁芯间的绝缘电阻应符合表2规定。表2
2.10.2试验方法
绝缘电
阻,M
用兆欧表或绝缘电阻测试仪测试,测试电压为直流500V,绝缘电阻值应符合要求,
2.11抗电强度
2.11.1要求
电感器绕组间及各绕组与磁芯间的绝缘应能承受产品标准规定频率为50Hz的试验电压,判定电流为1mA,试验时间为1min,应无击穿和飞弧现象。2.11.2试验方法
2.11.2.1高压试验设备的容量应不小于0.5kVA,指示试验电压的仪表允许误差±5%,指示判定电流的仪表允许误差士10%,高压试验设备所固有的漏电流不得影响抗电强度试验的结果。
2.11.2.2试验时,将电感器受试绕组的两端一起接到试验设备的高压端,而电感器另一绕组的引出端和磁芯均与试验设备的接地端相连。2.11.2.3当试验电压大于1500V时,施加试验电压必须以约500V/s的速度从零上升到产品标准的规定值,并保持1min,当试验电压小于或等于1500V时允许直接施加试验电压。
2.12过负载试验
2.12.1要求
当电感器通过1.5倍的额定电流1min后,电感器应无变形和外表损坏等现象。2.12.2试验方法
2.12.2.1试验电路如图3所示,
SJ2920-88
图中:B--0.5kVA调压变压器:
A—精度为1.5级交流电流表;
L被测电感器
R--150W,10Q线绕电阻:
绕组同名端。
2.12.2.2试验
调节调压变压器B使电流表A的读数为1,5倍的额定电流值,保持1-min,外形应符合要求。
2.13表面温升
2.13.1要求
电感器通过产品标准规定的额定电流后所测得的表面温升值应不大于40C,2.13.2试验方法
测试电路如图3,调节调压变压器B,使电流表A的读数为产品标推规定的额定电流值,保持30min后用点温计进行检测。将点温计的感温头紧贴在电感器线圈的顶端直到热平衡为止,并记录此时的点温计温度和此时的环境温度电感器表面温升按公式(2)计算At=ti-t,..
式中:At—被测电感器的表面温升,℃;t点温计测得的温度值,℃
t,环境温度值,℃.
2.14高温试验
2.14.1要求
.....(2)
电感器应能承受温度为85℃,时间为16五的作用而无绝缘破坏和机械性损伤。2.14.2试验方法
将电感器置于温度预调到85土2℃的高温箱中,保持16h,电感器在箱内彼此之间以及与箱璧之间的距离应不小于10cm,2.14.3检查
电感器从箱内取出,立即进行a项检查,恢复2h后进行余下项目的检查,检查项目如下:
a:绝缘电阻(第2.10条热态);b.外观(第2.1条);
c,电感量(第2.5条);
d。抗电强度(第2.11条).
2.15恒定湿热
2.15.1要求
电感器应能承受温度55℃,相对湿度为90%~95%,施加250.V直流电压的恒定湿热作用,此后,其绝缘性能仍应符合要求,而且无显著锈蚀,6
215.2试验方法
sj2920--88
将电感器放入试验箱内,并使箱内相对湿度为90%~950,温度为55士2℃,然后,在电感器的两个绕组间施加250V的直流电压,保持96h.2.15.3检查
电感器断开电源从箱内取出,擦干水珠,恢复2h后进行下列检查:外观(第2,1条),金属件表面允许有轻微斑点状的锈蚀:a.
b.直流铜阻(第2.4条):
c,绝缘电阻(第2.10条潮混);d,抗电强度(第2.11条),试验电压为规定的80%。2.16温度变化
2.16.1要求
电感器应能承受温度自一40℃~+70℃的连续5次循环作用而无绝缘破坏和机械性损伤。
2.16.2试验方法
将电感器登于预先调到规定温度的低温箱和高温箱中进行试验,每次温度循环如图4所示。
70±2℃
25±10c
-40±3
次循环
图中,A一一第一次循环起点;
ti一高、低持续时间各30min;
t2-转换时间2~3min。
其它有关试验按GB2423.22-81《电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法》中试验Na有关规定进行,2.16.3检查
最后一次循环结束后,变压器从箱内取出,恢复2h,然后进行下列检查,外观(第2.1条)1
b.电感盘(第2.5条),
c.抗电强度(第2.11条).
2.17振动
2.17.1要求
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电感器应能承受额率为10~55~10Hz,振幅为0.75mm的扫频循环试验,此后,其电性能应符合产品标准规定,且无机械性损伤。2.17.2试验方法
电感器在非工作状态下,按其实际工作的固定方式,牢固地固定在振动台上,并按第2.17.1款的娶求,样品在相互垂直的三个轴线依次作10次扫频循环试验,扫频循环试验的扫频速率为1oct/min。
其它有关试验方法按GB2423.10—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Fe:振动(正弦)试验方法》中有关规定进行。2.17,3检查
8,外观(第2.1条),
b.绕组连续性;
c:电感量(第2.5条)。
2.18包装跌落
2.18.1要求
规交试验的电感器必须是以箱为单位的完整包装状态,跌落试验的高度按表3规定。试验后,受检样品电性能均应符合产品标准规定,且无机械性损伤。表3
包装箱毛蒸G(kg)
跌落高度,mm
2.18.2试验方法
2.18.2.1试验前推备
打开包装箱,在箱内八个顶角及中部抽取10只样品,所抽样品按接2.18.3.2项进行检查,若发现有不合格品,则以合格的样品进行调换,检查合格的样品经作标记后仍放间包装箱,并按包装要求重行打包。2.18.2.2冲击面
冲击面应为质盘坚硬的水平平面,在试验时不应移动和变形,可采用平整的水泥地面作为冲击面。
2.18.2.3试验
包装跌落部位如图5所示,依3(底面)—2—5-4—6(四个侧面)的顺序将包装箱各跌落一次,试验面与冲击面平行。试验面与冲击面间的距离按表3规定,试验时在初速度为零的情况下,穿然释放,使包装箱自由跌落在冲击面上,在提升或释放时不应使包8
装箱受损。
包装箱
神击面
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13:/0/0:/0/8/070.78/0:/0
77678707878727070/
2.18.3检查
2.18.3.1试验后包装箱应无散包现象。医落高度
2.18.3.2开箱对由第2.18.2.1项作标记的电感器作以下项目检查:a。外观(第2.1条),检查有无机械性损伤;b.绕组连续性;
电感量(第2.5条):
3检验规则
3.1制造厂交货的电感器,应经质量检验部门检查,保证提交的电感器符合本标准的要求。
3.2电感器是否符合本标准的要求,需进行交收试验和例行试验。对贮存在不符合第4,4.1款贮存条件规定的电感器,试验前应先在正常大气条件下放置48h。3.3交收试验
3.3.1交收试验按GB2828—81《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》中一次正常检查抽样方案的规定进行,检查水平I。交收试验项目和顺序及AQL值按表4规定。
SJ2920-88
外观、外形尺寸和安装尺寸
可焊性
直流铜阻
电感量
电感最偏差
绝缘电阻(常态)
抗电强度
第2.1条
第2.2条
第2.4条
第2.5条
第2.6条
第2.7条
第2.9条
第2.10条
第2.11条
注:若对合格质量水平AQL值另有要求时,可经供需双方协商确定后在产品标准中规定,3.3.2交收试验不合格的批,订货方可以拒收,但允许制造厂对该批产品采取措施达到合格后,与订货方协商重新进行交收试验。3.4例行试验
3.4.1例行试验半年进行一次,当连续三次试验均合格时,则例行试验允许一年进行一次,当试验结果不合格时,则应恢复到原来的定期。3.4.2.当改变设计、工艺和材料因而有可能影响产品质量时,亦需进行例行试验。3.4.3例行试验的样品应从交收试验合格的批中随机抽取,数量按表5规定.3.4.4例行试验前,所有例行试验样品应按交收试验项目进行全数检查,数据载入例行试验报告,者发现有不合格品,则以合格的产品更换,不合格品的更换,不作为例行试验结果的判定依据。
例行试验按表5!定的组别分组,每组按规定的顺序和试验项目进行试验表5
试验项目
耐焊接热
阻抗特性
过负载试验
表面温升
高温试验
恒定湿热
温度变化
包装跌落
第2.3条
第2.8条
第2.12条
第2.13条,
第2.14条
第2.15条
第2.16条
第2.17条
第2.18条
SJ2920--88
3.4.6表5中除B组外试验按GB282981《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》中一次正常检查抽样方案进行,判别水平直,不合格质量水平RQL为40,判定数组Ac、Re为【o1),3.4.7若例行试验不合格,则该批产品判为不合格,并停止交收,对已完工的产品,由供需双方根据情况协商处理。
3.4.8根据订货方要求,制造厂可提供例行试验报告。3.4.9经包装跌落试验合格的电感器允许交货外,其余试验合格的电感器不应交货。4标志、包装、运输和贮存
4.1标志
每个电感器应有清楚的标志,其内容可包括:商标(厂名)、产品型号,制造年月和质量检验部门印鉴。
4.2包装
4.2.1要求
。电感器应具有包装,包装用材料不应含有影响产品质量的酸性、碱性或其它腐蚀性物质,
b,蓄长期贮存的电感器应作防潮包装。4.2.2具体包装措施由供需双方协商确定。4.2.3在电感器最外包装表面上,应清楚地标明厂名、产品名称、产品型号、数量、重和制造年月。
4.2.4带包装的产品的重量不应超过50kg.4.3运输
电感器在避免受到机械损伤和直接雨(雪)淋的条件下,可用任何运输工具运输。4.4存
4.4.1贮存条件
电感器应贮存在环境温度一10℃~+40℃,相对湿度为80%以下,周翻无酸性,碱性或其它腐蚀气体的仓库内,4.4.2贮存期
8,有包装的电感器贮存期为半年。b.贮存期自造出时开始算起。
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