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- SJ/T 10518-1994 塑料注射模模架技术条件
标准号:
SJ/T 10518-1994
标准名称:
塑料注射模模架技术条件
标准类别:
电子行业标准(SJ)
标准状态:
现行-
发布日期:
1994-04-11 -
实施日期:
1994-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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替代情况:
SJ 2529-84
部分标准内容:
中华人民共和国电子行业标准
SJ/T10518-94
塑料注射模模架技术条件
Specification for mould bases of injection mould for plastic1994-04-11发布
1994-10-01实施
中华人民共和国电子工业部
3发布
中华人民共和国电子行业标准
塑料注射模模架技术条件
Specificationformouid basesof injectionmouidforplastic1主题内容与适用范围
SJ/T10518—94
代替SJ2529-84
本标准规定了塑料注射模模架组合的技术要求、验收规则、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于塑料注射模模架组合的技术条件。2引用标准
GB1184
SJ/T10517
SJ/T10519
3技术要求
紧固件通孔及沉头座尺寸
形状和位置公差未注公差的规定塑料注射模模架
塑料注射模零件
3.1模架组合件必须符合SJ/T10519和SJ/T10517的规定。3.2组合件表面不应有锈斑、凹陷、裂纹等任何外观损伤和功能性损伤。3.3组合后的模架上、下(或左右)两平行面之间的平行度误差按GB1184中附表3规定的6级。
3.4以组合件形式供货时,导柱(导套)的轴线对模板的垂直度误差按GB1184中附表3规定的4级。导柱与导套的配合应灵活、无紧涩现象,导柱(导套)紧固部分不能有松动,导柱的导向端必须凹入它通过的最终模板孔2mm以上。3.5组合后的模板四侧面应平齐,其偏差不允许超过长、宽尺寸公差的二分之一。3.6分型面应保持良好的闭合状态。在SJ/T10517的轮廊投影面积周边10mm2之内,其间隙不超过0.03mm。下载标准就来标准下载网
3.7螺钉的沉头座的通孔尺寸按GB152的规定。3.8重量在20kg以上的模座,应设置吊装用螺孔。其尺寸、数量、位置由承制厂自定。3.9对模架结构型式如有特殊要求时,应按供需双方规定的补充技术条件定。4检验规则
4.1模架的组合件应按3.1~3.9条的规定由制造厂进行验收。提交的合格品应有合格证,合格证上应有制造厂商标、检验部门名称、组合规格、组合型式等。中华人民共和国电子工业部1994-04-11批准1994-10-01实施
SJ/T10518-94
4.2用户有权按3.1~3.9条和SJ/T10520(塑料注射模零件技术条件》对提交的合格模架进行复检,以确定模架是否符合要求。4.3组合件出厂的检验项目、验收、结果的评定,由供需双方协商确定。4.4验收模架及组合件时,对常温下零件间相互配合情况如有分岐意见时,以室温下检验结果为准。
5标志、包装、运输、贮存
5.1组合件应在定、动模同-侧分别标出组合件的规格、结构型式代号、材料牌号(或代号)、制造厂名(名商标)、制造年、月、日。5.2组合件上的标志不应有毛刺或残余酸液。5.3组合件由制造厂清理干净,进行防锈处理,包装后加封,应保证无锈蚀。包装方法及技术要求由制造厂自定。
5.4模架(或组合件)包装箱内应放入标有下列内容的装箱单。a。制造厂名和商标;
b。组合件的规格、结构型式、代号和定、动模板所用的材料牌号;c。组合件的数量;
d.出厂日期。
5.5在包装箱上应有勿受潮、雨淋、向上、小心轻放等标志。5.6包装好的模架(或组合件)应贮存在干燥而清洁的库房内。5.7模架(或组合件)运输时,在负责的里程内应采取不致损伤各件的安全措施。附加说明:
本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准由电子工业部标准化所、七六八厂等单位负责起草。本标准主要起草人:孙桂英、胡德孝。2
SJ/T10518-94
塑料注射模模架技术条件
Specification for mould bases of injection mould for plastic1994-04-11发布
1994-10-01实施
中华人民共和国电子工业部
3发布
中华人民共和国电子行业标准
塑料注射模模架技术条件
Specificationformouid basesof injectionmouidforplastic1主题内容与适用范围
SJ/T10518—94
代替SJ2529-84
本标准规定了塑料注射模模架组合的技术要求、验收规则、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于塑料注射模模架组合的技术条件。2引用标准
GB1184
SJ/T10517
SJ/T10519
3技术要求
紧固件通孔及沉头座尺寸
形状和位置公差未注公差的规定塑料注射模模架
塑料注射模零件
3.1模架组合件必须符合SJ/T10519和SJ/T10517的规定。3.2组合件表面不应有锈斑、凹陷、裂纹等任何外观损伤和功能性损伤。3.3组合后的模架上、下(或左右)两平行面之间的平行度误差按GB1184中附表3规定的6级。
3.4以组合件形式供货时,导柱(导套)的轴线对模板的垂直度误差按GB1184中附表3规定的4级。导柱与导套的配合应灵活、无紧涩现象,导柱(导套)紧固部分不能有松动,导柱的导向端必须凹入它通过的最终模板孔2mm以上。3.5组合后的模板四侧面应平齐,其偏差不允许超过长、宽尺寸公差的二分之一。3.6分型面应保持良好的闭合状态。在SJ/T10517的轮廊投影面积周边10mm2之内,其间隙不超过0.03mm。下载标准就来标准下载网
3.7螺钉的沉头座的通孔尺寸按GB152的规定。3.8重量在20kg以上的模座,应设置吊装用螺孔。其尺寸、数量、位置由承制厂自定。3.9对模架结构型式如有特殊要求时,应按供需双方规定的补充技术条件定。4检验规则
4.1模架的组合件应按3.1~3.9条的规定由制造厂进行验收。提交的合格品应有合格证,合格证上应有制造厂商标、检验部门名称、组合规格、组合型式等。中华人民共和国电子工业部1994-04-11批准1994-10-01实施
SJ/T10518-94
4.2用户有权按3.1~3.9条和SJ/T10520(塑料注射模零件技术条件》对提交的合格模架进行复检,以确定模架是否符合要求。4.3组合件出厂的检验项目、验收、结果的评定,由供需双方协商确定。4.4验收模架及组合件时,对常温下零件间相互配合情况如有分岐意见时,以室温下检验结果为准。
5标志、包装、运输、贮存
5.1组合件应在定、动模同-侧分别标出组合件的规格、结构型式代号、材料牌号(或代号)、制造厂名(名商标)、制造年、月、日。5.2组合件上的标志不应有毛刺或残余酸液。5.3组合件由制造厂清理干净,进行防锈处理,包装后加封,应保证无锈蚀。包装方法及技术要求由制造厂自定。
5.4模架(或组合件)包装箱内应放入标有下列内容的装箱单。a。制造厂名和商标;
b。组合件的规格、结构型式、代号和定、动模板所用的材料牌号;c。组合件的数量;
d.出厂日期。
5.5在包装箱上应有勿受潮、雨淋、向上、小心轻放等标志。5.6包装好的模架(或组合件)应贮存在干燥而清洁的库房内。5.7模架(或组合件)运输时,在负责的里程内应采取不致损伤各件的安全措施。附加说明:
本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准由电子工业部标准化所、七六八厂等单位负责起草。本标准主要起草人:孙桂英、胡德孝。2
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