【国家标准(GB)】 硫化橡胶滑动磨耗的测定

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶滑动磨耗的测定
Rubber, vulcanized-Determination ofabrasion resistance under slipping主题内容与适用范围
本标准规定了用格拉西里磨耗机测定硫化橡胶滑动磨耗的方法。本标准适用于硫化橡胶滑动磨耗性能的测定。2引用标准
GB6038橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序3方法提要
GB 11208-89
在一定法向力下使橡胶试样压在试验机的回转摩擦面上进行摩擦，测定在一定转数内消耗单位功的试样耐磨性和摩擦系数。
4试样
4.1试样形状与尺寸
试样形状与尺寸应符合图1要求。S0+8
图1格拉西里磨耗机的试样外形及尺寸4.2试样制备
4.2.1整体试样Www.bzxZ.net
4.2.1.1硫化制备的整体试样，按GB6038第3章的规定，用符合图1要求的模具直接制备成试样。4.2.1.2加工胶片制备的整体试样，用厚度为10±0.1mm的硫化胶片经切削打磨成图1形状的试样。4.2.2复合试样
将边长为20±0.5mm，厚为2±0.5mm的硫化橡胶样品粘贴在符合附录B要求的标准橡胶片上或硬度不低于60度（邵尔A型）的橡胶片上，制备成试样。4.2.3其他要求
中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准378
1990-01-01实施
GB11208-89
4.2.3.1不同方法制备的试样，其试验结果之间不能比较。4.2.3.2试样硫化与试验之间的时间间隔最短为16h，最长为30d。4.2.3.3试样表面不应含有气孔、裂缝、杂质和其他缺陷。4.2.3.4试样数量不少于6块（3对）5仪器
5.1试验机：格拉西里磨耗试验机，其结构如图2所示，并应符合下列要求：试样固定位置中心绕杆臂芯轴的转动半径为68±2mm，仪器转速为40±5r/min。a.
施加于两块试样上的法向力为13N、16N和26N，产生法向力的码质量误差不超过±0.005kg。b.
可测量两块试样的摩擦力范围为0.1～12N，测量误差不超过±3%。仪器应配有质量为0.01~～c.
1.1kg的四等码一套及0.1kg磁码盘1个。仪器应设有吹风管，以供吹人经干燥净化处理的压缩空气。压缩空气气压为0.15MPa以下。d
风管两端朝向圆盘一边应开有直径1±0.1mm的吹风口，从圆盘表面到带孔风管的距离为22±2mm。气流出风口与圆盘摩擦面成45°角。仪器的旋转圆盘应配置在有与抽风装置接通的外壳内。压辅空气
仪器正面
夹持试样及施力部件
仪器侧面
吹风装置
图2格拉西里磨耗机原理示意图
1—机架：2—空气导管，3-旋转圆盘及砂布，4一周定垫盘：5杆臂，6-电机；7一支架空框：8—平衡负荷码，9—法向力负荷码，10—滑轮；11--减速装置：12-—螺钉，13—杆臂芯轴，14一试样
5.2研磨材料：60目（2号）粒度的砂布，砂布的研磨能力应符合下列要求：379
体提搬区
GB 11208—89
在法向力26N下，用标准橡胶试样进行试验，其磨损度应为125～150m3/MJ（450～550cm2/kw.h)。
当砂布研磨能力降低20%以上时，则不能再用。对砂布研磨能力的检验，按附录A进行。6试验步骤
6.1试验应在室温23±2℃、相对湿度60%～70%下进行。6.2将砂布装在圆盘上，并用固定垫盘压紧。6.3将试样夹在夹持器上并装在杆臂上，然后用螺钉固紧。6.4将装有试样的杆臂芯轴插过空心轴，并使杆臂长端置于支架空框中间。6.5在杆臂芯轴的另一端挂上2.6kg的码，使试样受到相当于26N的法向力（N）。允许使用其他法向力，但此时应在试验报告中注明。6.6在杆臂末端挂钩上挂上码盘及码。6.7打开吹风管阀门通入压缩空气，开动电动机使试样预磨至在其全部接触面上出现磨损。6.8将试样取出，刷清胶屑，然后用天半称量（精确到0.001多）。将称过的试样按预磨时相同的位置重新装在杆臂上，然后重复第6.4～6.6的步骤。6.9
6.10开动电机进行试验，当圆盘转动200转时即停止试验。取出试样刷清胶屑，再用天平称量（精确到0.001g）。
6.11试验过程中，应不断地调节平衡负荷，使杆臂处于支架空框中间，并每隔约60s记录一次数值，取其平均值作为平衡负荷值（p）。6.12取三对试样试验结果（允许相对偏差±10%）的平均值作为试验结果。7
试验结果处理
7.1摩擦功W的计算
两块试样磨耗时所消耗的摩擦功按式（1）计算：W=2nR(p+pz)
摩擦功，』，
式中：W.
试验期间圆盘的转数（n=200），r，n -
悬挂平衡负荷点绕芯轴转动的半径（R=0.425），m，R
-试验期间的平衡负荷值，N，
p2—仪器常数（按附录C方法测定），N。7.2体积磨损量AV的计算：
式中：△V
AV =_1 000(m)-m2)
体积磨损量，mm2，
两块试样在试验前的总质量，g
两块试样在试验后的总质量，g；-试样的密度，g/cm3。
7.3耐磨性β的计算
两块试样试验时耐磨性按式（3）计算：380
标英费下
GB 11208---89
式中：β-两试样的耐磨性，/mm2，K—砂布研磨能力系数（按附录A方法测定)；W-
一同式（1），
一同式（2）。
摩擦系数μ的计算
两块试样试验时其与砂布的摩擦系数按式（4）计算： =
式中：F,
R(pr+ez)
一作用于两试样的摩力，N；
-向两试样施加的法向力，N，
一试样固定位置中心绕芯轴转动的半径（r=0.068），m，—同式（1）。
p1,p2,R-
试验报告
试验报告应包括如下内容：
试样名称、胶料代号
试样制备方法和规格：
试验条件，
砂布型号和研磨能力，
法向力，
摩擦功，
体积磨损量，
耐磨性，
摩擦系数，
试验者和试验日期。
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标行业料竞益下
·（3）
（4）
GB 11208—89
附录A
有关砂布的说明
（补充件）
A1可用市售60目（2号）粒度的砂布作为研磨材料。砂布的研磨能力应符合下列要求：在法向力26N下用标准橡胶试样进行试验，其磨损度为125～150m2/MJ（或450～550cm3/kW.h)。
A2当使用新砂布时，应先用标准橡胶试样或在研磨过程中不会树脂化的其他橡胶试样，研磨15min，使其稳定。然后再用标准橡胶试样按第6.1～6.10步骤测量砂布的研磨能力,把连续两次测定的算术平均值作为结果。
A3在试验一定数量（般为15对）试样以后，应再用标准橡胶试样来测定砂布的研磨能力。当发现砂布的研磨能力降低20%以上时，则不能继续使用。A4砂布应放在干燥环境中保存，以免受潮变质。A5砂布的研磨能力按式（A1）计算：AV
式中：a
一砂布的研磨能力（或磨损度），m2/MJ或cm3/kWh，AV
一试样的体积磨损量，m3或cm3，A——试样磨耗时的摩擦功，MJ或kW·h。A6砂布研磨能力系数K按式（A2）计算：K
式中：K-—砂布研磨能力系数；用标准橡胶试样在试验用砂布上的磨损度，m3/MJ或cm3/kW.h，ar
一用标准橡胶试样在标准砂布上的磨损度。等于140m3/M3或500cm3/kW。h。附录B
标准橡胶试样
（补充件）
测定砂布研磨能力系数时，可用下述标准橡胶试样进行。B1标准橡胶试样的配方（见表B1）382
正供提提区
(（A2)
材料名称
天然橡胶（SMR5）
促进剂CZ
氧化锌
硬脂酸
防老剂4010NA
混炼及硫化
GB11208—89
配比（按质量份）
混炼及硫化的设备和程序按GB6038有关规定进行。硫化条件为140℃×60min。B3贮存
标准橡胶试样应用聚乙烯薄膜包裹，于温度23±5℃下进行贮存，贮存期为半年。质量指标
两批不同的标准橡胶试样的耐磨性相差应在±10%以内。附录C
仪器常数的测定
（补充件）
应定期测定试验机的仪器常数p2，方法如下：除去法向力负荷码和平衡负荷码盘，把杆臂翻转180°，挂在工业天平上。在试验机开动的情况下，在天平上添加码使之达到平衡为止（图C1）。此时所加的码质量的数值即为仪器常数P2的数值，测量精确到±2g。
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附加说明：
GB11208-89
本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由华南理工大学负贵起草。本标准主要起草人朱敏庄、郭荣基。本标准参照采用苏联国家标准IOCT426—77《橡胶滑动磨耗试验方祛》。自本标准发布之日起，原中华人民共和国化学工业部部标准HG4-842一76《橡胶格拉西里磨耗试验方法》作废。
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