【国家标准(GB)】 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法 拉伸法

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法
Rubber,yulcanized-Determination ofadhesion to metal-Tension methodGB 1121189
本标准等效采用国际标准[SO814--86《硫化橡胶与金属粘合强度的测起——两板法》。1主题内容与适用范围
本标准规定了橡胶与金属粘合强度测定方法的试样、试验设备和试验步骤等。本标准适用于在规定条件下制备的橡胶与两个行金属面粘合的试样，橡胶和金属可以是经过硫化直接粘合，也可以是已硫化橡胶采用粘接剂粘合）。2引用标准
GB2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间3原理
在试样的粘合面上施加均匀垂直的拉力，测定试样破坏的最大力，试样单位面积上的最大力为橡胶与金属粘合强度。
4试验设备
4.1可使用惯性型（摆锤式）和非惯性型（电子式）拉力试验机，应优先采用非惯性型拉力试验机。拉力试验机的力值示值误差应优于±1%。使用摆锤式拉力试验机时，应使试样的破坏力值在全量程的15%~85%范围内。
4.2加载时应有调节装置，使加载力线与试样的受力心线保持一致。5试样与试样制备
5.1试样
5.1.1试样的形状和尺寸如图所示2）。采用说明：
1）1SO814—86只规定通过硫化制备试样。2）本标准试样与夹持器的连接方法和1SO814一86不同。中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准1990-01-01实施
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0 15 -8.0
o 40 - 0. 10
5.1.2橡胶厚度为3±0.10mm。
5.1.3当试样是经过硫化直接粘合的，硫化橡胶边缘超出金属边缘0.04mm。当试样是用已硫化橡胶与金属粘合时，硫化橡胶边缘可超出金属边缘约0.1mml）5.1.4试样数量应不少于5个2）。5.2试样制备
5.2.1橡胶、金属、粘接剂的种类和牌号，粘接面的表面处理，粘合条件如温度、压力、时间等均按粘合工艺规程进行。
5.2.2试样中的直径Φ15mm对直径Φ40mm的同轴度不大于0.05mm，直径Φ7mm对直径Φ15mm的对称度不大于0.1mm，直径Φ7mm对直径Φ15mm的垂直度不大于0.1mm。5.2.3试样可用模型硫化，也可用其他方法制备，但必须使用专用装置以保证试样正确地粘合和精确地定位。
6试验条件
6.1试验和硫化之间的时间间隔、试样停放环境和时间、试验的标准温度应符合GB2941中的规定。7试验步骤
将试样装在上、下夹持器上，开动试验机使下夹持器以50土5mm/min的速度下降，直至试样完全破坏为止，记录试样破坏的最大力和破坏类型。8试验结果
8.1橡胶与金属粘合强度按下式计算：橡胶与金属粘合强度，MPa；
武t； g-
P—试样破坏的最大力，MN，
采用说明：
11S0814-8只规定硫化橡胶边缘超旧金旗边缘约0.08mm。2】ISO814—86规定测定4个试样。398
GB 11211--89
S——试样粘合面积，S值为1.257×10-3m2。8.2试验结果以粘合强度的算术平均值、最高值、最低值表示，取三位有效数字。8.3试样破坏类型表示方法：
R：表示橡胶破坏，
RC：表示橡胶与粘接剂间破坏，CP：表示粘接剂内聚破坏，
M：表示粘接剂与金属间破坏。
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
橡胶的牌号、批号、制造单位，粘接剂的牌号、批号、制造单位，金属的牌号及表面处理方法，
试样制备方法和工艺，
试样数量：
试验结果（算术平均值、最高值、最低值），试样破坏类型和数量：
试验温度、湿度；
试验时间，
拉力试验机型号，
试验方法标准代号及编号：
试验人员及审批者签名；
其他必要的说明。
附加说明：
本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。本标准主要起草人居隐翰、王建鑫。自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG4一852-81《硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测定》作废。
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