【国家标准(GB)】 印制板耐热冲击试验方法

中华人民共和国国家标准
印制板耐热冲击试验方法
Test methods of thermal shock for prlmted boardsUDC 521.3.049
-75:620.178
GB 467T.11—64
本标准适用于单面、双面、多层印制板的耐热冲击试验。本方法规定了印制板耐浸焊、浮焊，油浴和手工焊接四种热冲击试验方法。它眠可以作为评定某些性能的试验方法，也可以作为某些性能试验的环境处理方法。本方法是参照IEC32%－2（1976）《印制板测试方法》的9.2条*热冲击\试验制定的。1印制板耐浸焊热冲击试验方法
1.1目的
模拟印制板在元件引线焊接过程中的焊上、焊下和再焊上实际情况，进行反复没焊来对试样施加热冲击，再评定印制板耐热冲击性能。1.2 设备
焊锡槽，大小应能浸没试样，焊料深度不小于了5mm，且保证试样边缘距槽壁不小于10血Ⅱ，控温装置。试验过程中能始终保持焊料温度在260 *5℃1b.
试样夹具：其热容量要小而不影响测试温度（试样夹具如下图所示）；d.
烘箱（必要时)。
证家标准同18表4-0了 -2要发布188-05-01实施
没溃线
GB- 4077. 11--54
试样夹具示意图
1－左瓜，2—右瓜，3一弹截，4—小轴，5—弹普挡卷，一支点螺钉7—圆柱头钉，8—螺母，9—弹酱，10—右瓜111销！12—左爪焊料：HLS㎡Pb39（按YB56865《锡铅焊料》的规定）；b，镀锡铜线：应符合SJ2422一83《电子元器件用镀锡铜线》的规定。：1.4试样
1.4.1试样制备
试样取自成品印制板或试验板。其上图形可从GB4588.1-84《无金属化孔单、双面印制板技术条件》、GB 4588.2--84《有金属化孔单、双面印制板技术条件》或多层印制板技术条件的有关规范的试验图形中选取。
试样尺寸：25mm×30mm，边缘应光滑。1.4.？试样预处理
1.4.21试样可按下列环境条件中的-种进行处理。GB 4677.11-84
试样在正常试验大气条件（按GB2421—81《电工电子产品基本环境试验规程总则》的规定）下放置24h。
b.试样在125±5C的空气循环烘箱内处理1h，然后在正带试验大气条件（按GB2421）下冷却到35以下。恢复在一段情况下，恢复时间不应超过2h。1..2.2试样表面应涂上适当的焊剂。需经高温预处理的，处理之后再涂焊剂。1.5试验步票
1.5.1使焊锡槽温度保持在260*C范之内，在液面下25mm处测温度。1.5.2将试样和镀锡铜导线装在测试夹具中，以确保试样和镀锡铜线不移动。1.5.每次侵人试样前。应除去焊锡表面的氧化物。1.5.4试样垂直浸入已恒温的焊镊槽中，样品下端没人液面下25mm处，浸渍时间4±0.5s（模拟焊上导线）取出焊盘，恢复到室温，第二次再浸渍40.5s（模拟焊下导线），取出，冷却到室温后第三次浸渍（模拟再次焊上导线），前三次浸焊为一个焊接调期，其后每一冏期只设人两次。浸渍周期数按有关规范规定。
试验结果
根据有关规范可以检查下列要求试样上阻焊剂、标记是否脱落子b.
是否有分层、铜箔翘起现象；
多层板内层是否分层（必要时可通过剖切、放大观察），凡内键层否断裂或分层（必要时可剖切后，用250倍放大镜观案）其它要求。
报告内容
浸焊阔期数，
与标准方法不同的任何差异。
2印制板耐浮焊热冲击试验方法
2.1有的
采用与实际焊接过程相似的焊接方式对试样的一面施加热冲击，再评定印制板耐热冲击性能。1.2设备
焊料槽：与实际焊接槽相似，深度不小于40mm，圆形槽直径不小于120mm，矩形槽应不小于100mm × 75mm:
控温装置：试验中能始终保持温度在260+5b.
2.3材料
焊料：同1.3的a。
2.-试样
2.4.1 试样制备：同1.4.1。
2..2试样预处理：同1,4.2。
2.5试验步票
z.5.1使焊锡槽温度保持在260 *亡范围内，测温点在液面下25mm处。2.5.2每次浸人试样前，应除去焊锡表面氧化物。2.5.8将试样水平地浮置于焊料表面上，试样浸人深度不得超过板厚。浮焊时间按有关规范规定。然后取出，冷却到15～35。
2.试验结果
同1.6。
2.7报告内容
浮焊时间：
b.与标准方法不同的任何差异。印制板耐油浴热冲击试验方法
GB 4671.11—84
.1目的
同时给试样各面施加热冲击来评定印制板耐热冲击性能。1.2 设备
。油植：深度不小于40m，直径合适的容器。控温装置，应具有搅拌器，在试验过程中能始终保持油浴槽温度在260C。心。试样夹具。其热容量要小而不影响测试度。事,*材料
热载体，应采用自燃温度大于300℃。分解温度大于250℃导热性好，抗氧化力强的甲基硅油等。a.4试样
3,4.1试样制备，同1.4.1。
息..2试样预处理，同1.4.2.1。1.B试验步票
,.1将油溶糖加热至26D*，C，开动搅拌器以保持湿度均匀。测温点在液面下25mm处。.5.2将准备好的试样用夹具夹好，水平地漫没在油浴糖内25mm深处，浸没时间按有关规范规定。取出试样，冷却到15～35℃。
在通风条件下，把试样浸人1，1，1一三氯乙烷或三氟乙烯中数秒钟，再用清洁空气吹3,.事?
营,5,4
在清洁的异丙醇中漂洗，再用清洁空气欧干。事,试验结果
根据有关规范可以检查下列性能：.
同1.6的
司同1.6的b！
同1.5的，
同1.6的d，
受热冲击后金属化孔电阻变化（按有关方法进行测试）。a.7报告内容
漫渍溃时间，
与本标准不同的任何差异。bzxZ.net
4印制板耐手工焊接热冲击试验方法4.1自的
通过模拟印制板在元件引线焊接过程中的焊工，焊下和再焊上情况，进行反复手工焊接作业来对试样施加热冲击，再评定印制板的耐热冲击性能。4. 2设备
焊接工具：可控温在270±10℃的控温电烙铁（其烙铁头见GB4677.3~—84《印制板拉脱强度酬试方法》中的图示）。
4.%材料
机。焊料，同1.3的1
b、镀镊锅线：同1.3的b。
4.4试样
4.4.1试样制备：同1.4.1。
4.4.2试样预处理，同1.4.2。
4,临试验步费
GB 4677.11-84
4.$.1把控温烙铁头的温度调到270±10℃。4.等.2将镀锡铜线涂上焊剂。
4.要,事将上述铜线穿过焊盘中心，垂直地焊到被试印制板上。铜线与焊盘之间堆起的焊料要覆盖整个焊盘。焊接时间为 4 ± 1 5 。在焊接和随后冷却期间不得移动铜线。接着第二次用电熔铁在 4. ± 1 s内将铜线焊到焊盘上。第一个焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作，随后每个周期包括一次焊下和再焊上操作。焊按的周期数按有关规范的规定。.试验结果
按有关规范的要求。
4.7报告内容
焊接盾期数
与本标准不同的任何差异。
射加说明：
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由上海无线电二十广起草。本标准主婴起草人徐吉兰。
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