【国家标准(GB)】 金刚石圆锯片

中华人民共和的国家标准
Diamond clrcular saw blades
本标准参照采用国际标准ISO 6104—79&超硬磨料制品准形状总览、标记和儿国文字术语对照》。1主题内容与适用范幽
GB 11270—89
金刚石或立方氰化硼砂轮和锯-标本标准规定了金刚石圆锯片的名称、代号、产品分类、技术要求，检验规则和标志、包装及贮运，本标准适用于石材、混凝土、耐火材料、玻璃、陶瓷、路面和石晕碳素等非金属材料切測加工用的金刚石圆锯片，
2引用标准
GB6405～5408人造金刚石和立方氨化硼GB6409金石或立方氮化硼磨具
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1222热轧弹簧钢技术条件
JC220天然金刚石
3名称、代号
磨料代号见表 1。
人造金刚右
天然金刚石
3.2磨料粒度范围见表2。
粒度范斑
宽范围
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准MBD
1990-01-01实施
3.3浓度代号见表3。
度代号
注：其他浓度均接表3比例计算。3.4结合剂代号为M。
3.5形状代号
3.5.1金刚石圆锯片形状代号见表4。形
GB11270—89
金刚石含整
3.5.2形状代号说明见表5
1AIRSS/C,
1AIRSS/C
基体基本形状
金捌石层断面形状
金刚石层在基体土的位置
糖片基体双面减荐
GB11270—89
警片基体无水摘
瓣片体有水槽
解片基体觉水糖
婚片基体窄水摘
3.5.3金刚石函锯片形状代号示例见图1。基体形状
金刚石层意状
3.6尺寸代号见表6和图2。
孔直径
基体厚度
金酬石晟位置
代：号
RSS/CI查型
(双面减游扇形金刷石
据世与情檀）
基体齿长度
锯齿长度
侧隙(E,
金刚石锯齿厚度
金刚石屋深度
锯齿总深度
3.7标记及示例如下，
示例：
GB 11270—89
A -△/A
结合剂
磨料牌号
齿数2
金刚石层深度
孔径H
锯齿厚度T
直径D
用途代号
形状代号
形状为1A1RSS/C、切割花岗石用、D=1600mm、T=10mm、H=100mm、寸=5mmZ=108、磨料牌号为SMD、粒度为16/18、结合剂为M、浓度为25的圆锯片标记：1A1RSS/C,G1600×10×100X5-108SMD-16/18M254产品分类
4.1用途按表7规定。
切割大理石,用锯片
切割花岗石用糖片
切割混囊土用糖片
切割耐火材料用糖片
切翻砂石用馨片
切削赔面用糖片
切削碳素用锯片
切割陶瓷用锯片
4.2 形状与基本尺寸
4.2.1基体无水槽圆锯片-
-1A1RS
形状与基本尺寸见图3、表B。
宽水槽圆锯片-1A1RSS/C
形状与基本尺寸见表 9、图 4。GB 11270--89
GB11270—89
(13003
(1500)
基本极限
4.2.3窄水槽圆锯片-1A1RSS/C
形状与基本尺寸见图5表10。
GB1127089
续表 9
基本，
5技术要求
5.1锯齿
GB11270—89
5.1.1每个锯齿表面不得有裂纹，气泡及2个以上长，宽大于1mm的崩刃。基本
5.1.2所用人造金刚石的质量应符合GB64056408的规定。常用浓度应符合本标准3.3规定。5.1.3所用天然金刚石的质量应符合JC220的规定。5.2焊接
5.2.1焊缝应饱满，不得有裂缝和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面。5.2.2锯齿节块焊在基体上的对称度公差，端面方向为0.20mm，如图6，圆周方向为1.0~1.4mm如图7表11。
L L, = 0
L —L= 2
L, L, = 4
GB 1127089
对称度
当 L, 一 L,=2～6 mm 时,锯齿节块与基体锯齿沿圆周方向平齐时,数量不得多于 3 处,并不得连续出现3处，且不得超过基体齿。5.2.3焊在同-片锯片上的锯齿节块厚度之差不得大于 0. 1 mm。5.3锯片的端面及径向圆跳动公差应符合表12规定。表12
端面跳动
轻向圆酰动&
5.4其他尺寸
GB 11270—89
续表12
蜡面胱动
未注公差尺寸的公差等级按GB1804公差带Js15(is15)精度要求。6检验规则
径向圆姚动%
锯片出厂必须经过检验，并符合技术要求的各项规定，合格者应附上台格证。6.2基体、锯齿和焊继等外观质量用目测或10倍放大镜检测。6. 3基体硬度用落氏硬度计检测,检查任意三点。mm
6. 4基体、锯齿外形尺寸用钢卷尺,钢尺和游标卡尺配合检测;内孔直径用专用塞规,分度值为0.02 mm的游标卡尺或内径干分尺检测。6. 5锯齿期刃、掉边用样板和游标卡尺配合检测。6.6锯齿节块在基体上焊接的对称度检测,端面用带百分表的专用工.具检测；圆周方向用游标卡尺检测。wwW.bzxz.Net
6.7基体平面度用 500 ~ 0.02 的平尺和塞尺配合检测。6.8锯片的增面及径向圆跳动检测：6. 8. 1检测仪器跳动仪，其芯轴径向圆跳动不得大于 0. D1 mm,法兰盘端跳动公差不得大于被测锯片端面跳动公差值的1/10;法兰盘直径不得大于被测锯片直径的1/3。6.8.2检查方法：
用法兰盘将据片固定在芯轴上；将百分表融头分别置于锯片外径和基体侧面距槽底部10 加处GB 11270-89
缓慢旋转锯片，读出百分表上的数值，即为锯片径向及端面圆跳动值（如图8)。N
6.9锯齿尺寸，对称度按直径方向对称检查。7标志、包装、运输、贮存
7.1在锯片基体上距中心1/3半径处做下列标志a.制造厂厂标或厂名：
b．用途代号；
c．产品编号。
7.2以箭头表示锯片旋转方向，其位置与厂标相对应，距中心1/2半径处7.3标志应清晰、牢固。
7.4锯片应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明制造日期，检验员印章，7.5锯片包装前应涂上防锈油，用油纸包好放入箱内，应平整，稳固，两片之间必须用软质材料隔开，严防锯齿接触和窜动，外包装表面应标印”轻放”“防震”“防潮\及”立放”等标志，并符合运输方面的有关规定。
GB 11270—89
附录A
金刚石圈锯片基体技术要求
(补充件）
基体材料应符合GB1222规定的65Ma钢或机械性能不低于65Mn的钢材。基体不得有裂纹、毛刺及锈蚀痕迹，基体允许有工艺孔。表面粗髓度最大允许值为R.3.6μm。A3
硬度为37~～42 HRC。
基体平面度按表 A1 规定。
>250~400
>400~630
>630~1 000
平面度
≥1000~1500
>1500~1600
≥1 600~2 500
>2 500~3 500
基体外圆对于内孔径向圆跳动应符合 GB 1184规定的 9级公差，如表 A2。表A2
>120～250
>250~500
>500~800
径向圆动
>B00～1 250
>1 250~2 000
>2 000~3 150
>3 150~5 000
基体两侧面对内孔H轴线的端面圆既动极限偏差应符合表A3规定。表A3
90~250
>250~400
>400~630
>630~1000
>1 000～1 500
附加说明。
端面跳动
>1 500～1 700
>1 700～2 200
>2 200~2 500
2 500~3 500
本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标雅由第六砂轮厂负责起草，本标准起草人刘建邦。
平面度
径向圆跳动
端面跳动
自本标准实施之日起原JB3297--83金刚石槽形圆锯片》和原JC340—83&非金属硬脆材料用节块式金刚石圆锯片》作废。
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